一种外墙连墙件优化施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种外墙连墙件优化施工方法。


背景技术：

2.目前常用外墙拉结点连墙件施工方法为在楼板或者梁面预埋短钢管，连墙件钢管与短钢管扣件拉结固定。这种方法在框架剪力墙结构情况下，剪力墙部位无法埋设短钢管，容易出现漏埋情况，造成连墙件布设超出规范要求，因此改进连墙件的布设方式，使连墙件能按照两步两跨或两步三跨规范布设，成为外架施工安全的重中之重。


技术实现要素：

3.(一)技术方案
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种外墙连墙件优化施工方法，包括外墙连墙件，所述外墙连墙件包括外架立杆、剪力墙、预埋管、水平横杆和连墙件，所述预埋管预埋在剪力墙内部，所述连墙件一端穿过预埋管，且连墙件穿过预埋管的一端通过水平横杆拉结锁死，所述外架立杆与连墙件拉结固定，
5.其施工步骤如下：
6.s1：根据剪力墙的厚度制作相应尺寸的预埋管，且制作完成后需要对预埋管的尺寸进行核验；
7.s2：将技术交底以书面形式发送到施工人员；
8.s3：按照技术交底的预埋管间距尺寸进行精确的放线定位，施工人员将预埋的预埋管安装到剪力墙的模板内部加固稳定，确保混凝土浇筑时预埋管不会出现偏移掉落；
9.s4：混凝土施工时保证预埋管的位置准确，避免放料和振捣影响预埋管的位置，且施工时项目管理人员记录施工影相和施工记录；
10.s5：混凝土浇筑成型拆模后复核预埋管的位置，复核预埋管之间的间距，画出水平横杆的定位线；
11.s6：根据预预埋管定位尺寸，复核水平横杆定位线，搭设外架，连墙件的一端穿过预埋管后通过水平横杆拉结锁死，在预埋管与连墙件的间隙内打木楔子，确保连墙件稳固；
12.s7：将外架自上而下拆除，并将拆除预埋管，同时完成预埋管洞口的封堵。
13.优选的，所述预埋管包括收缩套和支撑管，所述收缩套套接在支撑管的外部，所述收缩套为橡胶材质，所述支撑管为pvc管。
14.优选的，所述收缩套在正常状态下直径为支撑管直径的三分之二，所述收缩套弹性拉伸将支撑管套入内部，所述收缩套外部设有规则或不规则的凹槽。
15.优选的，所述s2中预埋管间距尺寸具体为两步三跨或两步两跨的任意一种。
16.优选的，所述s7中预埋管洞口的封堵材料选择与剪力墙浇筑同标号微膨胀细石混凝土，封堵密实厚面层刷聚合物水泥防水砂浆或聚氨酯防水涂料。
17.(二)有益效果
18.本发明提供了一种外墙连墙件优化施工方法，具备以下有益效果：
19.1、本发明提供的新型脚手架拉结方式可提高连墙件布设规范性，提高外架的整体安全系数；
20.2、连墙件不再成为消耗品，可周转使用，取得较大的经济效益；
21.3、避免外墙砌体留设脚手眼的情况，同时也避免脚手眼封堵不规范情况，对工程质量提升效果显著；
22.4、支撑管的外部套接收缩套，且收缩套在正常状态下直径为支撑管直径的三分之二，收缩套外部设有规则或不规则的凹槽，当将支撑管取出时，收缩套自动收缩与洞口内壁脱落，便于取出预埋件，并且收缩套侧端面的凹槽使得在封堵洞口时填充的混凝土与内壁连接牢靠。
附图说明
23.图1为本发明装置使用时结构示意图；
24.图2为本发明装置的预埋管结构示意图。
25.图中：1外架立杆、2剪力墙、3预埋管、4水平横杆、5连墙件、6收缩套、7pvc管、。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.本发明实施例提供一种外墙连墙件优化施工方法，包括外墙连墙件，外墙连墙件包括外架立杆1、剪力墙2、预埋管3、水平横杆4和连墙件5，预埋管3预埋在剪力墙2内部，连墙件5一端穿过预埋管3，且连墙件5穿过预埋管3的一端通过水平横杆4拉结锁死，外架立杆1与连墙件5拉结固定，
32.其施工步骤如下：
33.s1：根据剪力墙2的厚度制作相应尺寸的预埋管3，且制作完成后需要对预埋管3的尺寸进行核验；
34.s2：将技术交底以书面形式发送到施工人员；
35.s3：按照技术交底的预埋管间距尺寸进行精确的放线定位，施工人员将预埋的预埋管3安装到剪力墙2的模板内部加固稳定，确保混凝土浇筑时预埋管3不会出现偏移掉落；
36.s4：混凝土施工时保证预埋管3的位置准确，避免放料和振捣影响预埋管3的位置，且施工时项目管理人员记录施工影相和施工记录；
37.s5：混凝土浇筑成型拆模后复核预埋管3的位置，复核预埋管3之间的间距，画出水平横杆4的定位线；
38.s6：根据预预埋管3定位尺寸，复核水平横杆4定位线，搭设外架，连墙件5的一端穿过预埋管3后通过水平横杆4拉结锁死，在预埋管3与连墙件5的间隙内打木楔子，确保连墙件5稳固；
39.s7：将外架自上而下拆除，并将拆除预埋管3，同时完成预埋管3洞口的封堵。
40.预埋管3包括收缩套6和支撑管7，收缩套6套接在支撑管7的外部，收缩套6为橡胶材质，收缩套6还可以为弹性可伸缩材质，支撑管7为pvc管。
41.收缩套6在正常状态下直径为支撑管7直径的三分之二，收缩套6弹性拉伸将支撑管7套入内部，收缩套6外部设有规则或不规则的凹槽。
42.s2中预埋管间距尺寸具体为两步三跨或两步两跨的任意一种。
43.s7中预埋管3洞口的封堵材料选择与剪力墙2浇筑同标号微膨胀细石混凝土，封堵密实厚面层刷聚合物水泥防水砂浆或聚氨酯防水涂料。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。