一种大跨度挑檐支撑结构及其施工工艺的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种大跨度挑檐支撑结构及其施工工艺。


背景技术：

2.挑檐是指楼顶层挑出外墙的部分，用于保护外墙和方便屋面排水。挑檐的挑出宽度一般不大于50厘米，但是随着现代建筑设计的发展，1.24米、1.34米、1.4米等大跨度挑檐广泛应用于高层建筑中。
3.如图1所示，现有的大跨度挑檐浇筑过程中，主要步骤为：一、通过在室内、室外设置多个水平的横管1、竖直的竖管2、水平的纵管3和倾斜的斜管（图未示意）并搭建成支撑体4；二、在支撑体4的顶部设置浇筑模板5；三、在浇筑模板5上浇筑混凝土；四、混凝土凝固之后将浇筑模板5和混泥土分离，最终形成挑檐6。
4.上述的支撑方案，发明人经过研究发现不仅需要在室外设置多个横管1、竖管2和纵管3，也需要在室内设置多个横管1、竖管2和纵管3，各个管插设在室内楼板上，不仅会大面积破坏楼板，而且各个管为单独的个体，安装时需要逐一搭接才能形成一个整体，耗时耗力，非常不便。


技术实现要素：

5.为了减少对室内楼板的破坏，同时提高安装的方便性，本技术提供一种大跨度挑檐支撑结构及其施工工艺。
6.第一方面，本技术提供一种大跨度挑檐支撑结构，采用如下的技术方案：一种大跨度挑檐支撑结构，包括：支撑本体，其位于过梁下方的下楼板上，室外设有竖管，所述支撑本体和所述竖管之间连接有斜管，所述斜管和所述竖管的连接点高于所述斜管和所述支撑本体的连接点，所述竖管的顶端用于支撑部分浇筑模板；第一压紧组件，其包括联动的第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块的顶部用于支撑所述浇筑模板靠近所述过梁的一端；第二压紧组件，其和所述第一楔形块共同设置在所述支撑本体的同一侧，所述第二楔形块滑动连接在所述第一楔形块朝向所述第二压紧组件的一侧且所述第一楔形块和所述第二楔形块的配合面为斜面且从下到上由远离所述过梁的方向向靠近所述过梁的方向倾斜；所述第二楔形块和所述第二压紧组件之间形成间隔，所述过梁位于所述间隔中，所述第二楔形块抵压在所述过梁的一侧，所述第二压紧组件抵压在所述过梁的另一侧。
7.通过采用上述技术方案，先把支撑本体放在过梁下方的下楼板上，第二楔形块和第一压紧组件分设在窗口处的过梁两侧，然后在支撑本体下方放置垫块以垫高支撑本体，同时第一压紧组件和第二压紧组件被抬高至第一楔形块能够支撑浇筑模板的一端，浇筑模板的其他部分通过室外的横管、竖管、纵管和斜管进行支撑，支撑本体上的斜管和支撑本体
形成稳固的三角式支撑；滑动第二楔形块在第一楔形块上的位置，可以调整间隔的大小，同时由于浇筑模板的一端位于第一楔形块上，会对第一楔形块产生压力，浇筑模板对第一楔形块的竖直压力可以分解成垂直于配合面的压力，进而增大了第一楔形块和第二楔形块之间的摩擦力，使第二楔形块更稳定的抵紧在过梁的一侧，从而使整个结构稳固的位于窗口处并用于支撑浇筑模板，各个窗口处均可设置该支撑结构，相邻窗口之间的浇筑模板可以通过相邻的两个支撑结构进行支撑，进而无需在室内楼板上设管，不仅减少了对室内楼板的破坏，而且将浇筑模板的压力转换成了对过梁的抵紧力，相比在室内设置各个管，本技术的大跨度挑檐支撑结构安装更加方便，支撑效果更好。
8.可选的，还包括上下顶紧组件或水平顶紧组件；所述上下顶紧组件一端连接所述支撑本体，用于顶紧在所述支撑本体和所述下楼板之间，所述水平顶紧组件设置在所述支撑本体上，用于顶紧在两个相对且平行的窗口竖直外墙之间。
9.通过采用上述技术方案，利用窗口处上下平行的过梁和下楼板之间的位置或者两侧平行的窗口竖直外墙之间设置顶紧组件，可以使整个支撑结构更稳定的定位在窗口处，进而能够对浇筑模板实施更加有效的支撑。
10.可选的，所述水平顶紧组件包括沿支撑本体长度方向设置的水平横杆，所述水平横杆的两端均螺纹连接有水平支杆，所述水平横杆两端的螺纹方向相反，一个水平支杆的一端用于抵紧或插入与其相对的所述窗口竖直外墙，另一个水平支杆的一端用于抵紧或插入与其相对的所述窗口竖直外墙；所述水平横杆和所述支撑本体转动连接，两个所述水平支杆和所述支撑本体滑动连接；或所述水平横杆和所述支撑本体固定连接，两个所述水平支杆和所述支撑本体转动连接。
11.通过采用上述技术方案，操作者通过转动水平横杆，同时带动两个水平支杆相背滑动，一个水平支杆的一端抵紧或插入一侧的窗口竖直外墙，另一个水平支杆的一端抵紧或插入另一侧的窗口竖直外墙，进而实现水平顶紧；或者通过旋转两个水平支杆，可以让各个水平支杆抵紧或插入相应的窗口竖直外墙。
12.可选的，所述上下顶紧组件包括竖向支撑件和水平支脚，所述竖向支撑件顶部与所述支撑本体转动连接，底部与所述支脚可伸缩连接。
13.通过采用上述技术方案，通过旋转竖向支撑件可以调整其从支脚中伸出的长度，进而使竖向支撑件的一端顶紧支撑本体，另一端通过支脚抵紧下楼板。
14.可选的，所述支撑本体上开设有第一空腔，所述水平横杆位于所述第一空腔中且和腔壁转动连接；所述大跨度挑檐支撑结构还包括第一竖向推动组件，其包括固定在位于所述第一空腔中的水平横杆上的第一伞齿轮、与所述第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮、楔形推片、水平推杆和竖直推杆；所述第二伞齿轮上穿设有竖直转动轴，所述竖直转动轴和所述第一空腔的底壁转动连接，楔形推片设在所述竖直转动轴上，所述第一空腔的底壁上沿所述支撑本体宽度方
向开设有滑槽，所述水平推杆滑设在所述滑槽中，所述楔形推片抵压在所述水平推杆的一端，所述水平推杆的另一端抵压在所述第一竖直推杆上且两者的配合面为斜面，所述第一竖直推杆能够向上伸出所述支撑本体驱动所述第二楔形块。
15.通过采用上述技术方案，转动水平横杆并带动位于其上面的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动竖直转动轴转动，竖直转动轴带动楔形推片转动，楔形推片驱动水平推杆水平移动，水平推杆驱动第一竖直推杆向上运动，第一竖直推杆能够向上伸出支撑本体驱动第二楔形块，进而通过调整水平支杆的伸出长度的同时，微调间隔的大小，进而使第二楔形块和第二压紧组件牢固的夹持在过梁上。
16.可选的，还包括竖直支撑组件，其包括设置在所述支撑本体底部的第一折线件以及至少三个第一柔性连接件，三个所述柔性连接件远离所述支撑本体底部的一端共同可拆卸连接一支撑板，所述支撑板正对所述支撑本体底部的一面设置有第二弯折件，所述第一弯折件和所述第二弯折件之间连接第二柔性连接件，第二柔性连接件和所述第二弯折件的连接处高于第二柔性连接件和所述第一折线件的连接处。
17.通过采用上述技术方案，当支撑本体上部受到压力时，第一弯折件和第二弯折件均受到压缩力，第一弯折件和第二弯折件之间又通过第二柔性连接件互相牵引，进而能够对支撑本体的下部进行稳定的支撑。
18.可选的，还包括角度调整组件，其包括和所述支撑板水平衔接的水平板、铰接在所述水平板上的第一连杆和一端与第一连杆铰接的可伸缩的第二连杆，且所述水平板和所述第一压紧组件位于所述第二柔性连接件的同一侧；所述第二连杆的另一端铰接在所述水平板上，所述第一连杆向上设置且向远离所述第一压紧组件的方向倾斜，所述第二连杆向上设置且向靠近所述第一压紧组件的方向倾斜。
19.通过采用上述技术方案，通过手动拽动或者绳子拉动第一连杆，能够使第二连杆伸出，进而微调第一连杆的倾斜角度，以对浇筑模板进行更好的水平支撑。
20.可选的，所述支撑本体上开设有第二空腔，所述竖向支撑件顶部伸入所述第二空腔；所述第二空腔中设有第二竖向推动组件，其包括固定连接在竖向支撑件顶部的第三伞齿轮、水平转动组件和竖向伸缩组件，所述水平转动组件和所述竖向伸缩组件设置在所述第三伞齿轮的同一侧；所述水平转动组件包括设置在所述第二空腔的腔壁上的水平转动轴、固定在所述水平转动轴一端的第四伞齿轮和另一端的第五伞齿轮，所述第四伞齿轮和所述第三伞齿轮啮合；所述竖向伸缩组件包括与安装在所述第二空腔的腔壁上的空心的竖直固定轴、与所述竖直固定轴转动连接的第六伞齿轮和与所述第六伞齿轮螺纹连接的第二竖直推杆，所述第六伞齿轮和所述第五伞齿轮啮合，所述第二竖直推杆一端能够伸入竖直固定轴中，另一端能够向上伸出所述支撑本体抵压所述第二楔形块。
21.通过采用上述技术方案，调整竖向支撑件伸出的长度的同时，第三伞齿轮发生转动，带动第四伞齿轮转动，第四齿轮转动带动水平转动轴和第五伞齿轮转动，第五伞齿轮带动第六伞齿轮转动，第六伞齿轮带动第二竖直推杆上下移动，第二竖直推杆能够向上伸出
第二空腔的腔壁驱动第二楔形块，进而微调间隔的大小，使第二楔形块和第二压紧组件牢固的夹持在过梁上。
22.可选的，第二压紧组件包括联动的第三楔形块和第四楔形块，所述第三楔形块设置在所述支撑本体上，所述第四楔形块滑动连接在所述第三楔形块朝向所述第二楔形块的一侧，所述第三楔形块和第四楔形块的配合面为斜面且从下到上由远离所述过梁的方向向靠近所述过梁的方向倾斜，所述第二楔形块和所述第四楔形块之间形成所述间隔。
23.通过采用上述技术方案，除了可以调整第二楔形块之外，通过设置联动的第三楔形块和第四楔形块，还可以调整第四楔形块在第三楔形块上的位置，来调整间隔的大小来适配过梁的尺寸。
24.第二方面，本技术提供一种上述的大跨度挑檐支撑结构的施工工艺，采用如下的技术方案：一种大跨度挑檐支撑结构的施工工艺，包括以下步骤：s1、将支撑本体设置在过梁下方的下楼板上，并使所述过梁位于所述间隔中，所述第一压紧组件抵在所述过梁的一侧，所述第二压紧组件抵在所述过梁的另一侧；s2、根据所述步骤s1中所述支撑本体的位置，在室外搭设竖管；s3、根据所述步骤s2中所述竖管的位置，在所述竖管和所述支撑本体之间搭设横管和斜管；s4、根据所述步骤s3中所述横管和所述竖管交叉的位置，在所述横管和所述竖管交叉处搭设纵管，将浇筑模板的一端放置在所述第一楔形块上，其它部分放置在室外的竖管顶部。
25.通过采用上述技术方案，对大跨度挑檐支撑结构进行施工时，先将支撑本体设置在过梁下方并使过梁位于间隔中，第一压紧组件抵在过梁的一侧，第二压紧组件抵在过梁的另一侧；在室外搭设竖管；在竖管和支撑本体之间搭设横管和斜管；在竖管和横管交叉处搭设纵管，之后将浇筑模板的一端放置在第一楔形块上，其它部分放置在室外搭设的管体上，完成对浇筑模板的支撑。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过滑动第二楔形块在第一楔形块上的位置，可以调整间隔的大小，进而夹紧过梁，支撑本体位于第二楔形块和第一压紧组件下部并起到一定的支撑效果，浇筑模板的一端位于第一楔形块，另一端通过室外设置的管进行支撑，进而无需在室内楼板上设管，提高了安装效率，减少了对室内楼板的破坏；2.利用窗口处上下平行的过梁或下楼板的位置或者两侧平行的窗口竖直外墙设置顶紧组件，可以使整个支撑结构更稳定的位于窗口处，进而能够对浇筑模板的支撑效果更佳。
附图说明
27.图1是背景技术中大跨度挑檐支撑结构的示意图；图2是本技术的大跨度挑檐支撑结构设置在窗口处的示意图；图3是沿图2中a-a线的剖视图，用于体现本技术的实施例一；图4是本技术的大跨度挑檐支撑结构实施例一的主视图；
图5是沿图4中b-b线的剖视图；图6是本技术的大跨度挑檐支撑结构实施例二的剖视图；图7是图6中c处放大图；图8是沿图2中d-d线的剖视图，用于体现本技术的实施例三；图9是沿图2中e-e线的剖视图，用于体现本技术的实施例三；图10是图9中f处放大图；图11是本技术的大跨度挑檐支撑结构实施例四的剖视图；图12是本技术的大跨度挑檐支撑结构实施例五的剖视图；图13是图12中g处放大图；图14是图13中伸缩杆隐藏后的示意图，以体现锯齿滑道和缩回滑道的两端能够衔接。
28.附图标记说明：1、横管，2、竖管，3、纵管，4、支撑体，5、浇筑模板，6、挑檐，7、斜管；10、支撑本体，11、第一空腔，111、滑槽，12、第二空腔，121、支架，13、开口；20、第一压紧组件，21、第一楔形块，211、防脱槽，2111、弹簧，22、第二楔形块，221、防脱块，2230、间隔；30、第二压紧组件，31、第三楔形块，32、第四楔形块；41、水平横杆，42、水平支杆，43、第一竖向推动组件，431、第一伞齿轮，432、第二伞齿轮，433、楔形推片，434、水平推杆，435、第一竖直推杆，436、竖直转动轴；51、竖向支撑件，52、水平支脚，531、第三伞齿轮，532、水平转动组件，5321、水平转动轴，5322、第四伞齿轮，5323、第五伞齿轮，533、竖向伸缩组件，5331、竖直固定轴，5332、第六伞齿轮，5333、第二竖直推杆；60、竖直支撑组件，61、第一折线件，62、第一柔性连接件，63、支撑板，64、第二弯折件，65、第二柔性连接件；70、角度调整组件，71、水平板，72、第一连杆，73、第二连杆，731、固定杆，732、伸缩杆，7311、锯齿滑道，7312、缩回滑道，741、扭簧，742、定位杆，743、推拉杆，744、推拉件，7441、第一圆环，7442、第二圆环，7443、连接杆，7444、圆柱销，74411、第一缺口，74412、第二缺口；100、外墙，101、窗口，102、过梁，103、下楼板、104、窗口竖直外墙，105、上楼板。
具体实施方式
29.以下结合附图2-14对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种大跨度挑檐支撑结构。
31.实施例一参照图2和图3，一种大跨度挑檐支撑结构设置在外墙100的窗口101处，窗口101上部成型有过梁102，下部成型有下楼板103，两侧成型有窗口竖直外墙104，过梁102内侧成型有上楼板105，过梁102及窗口竖直外墙104的顶部向外挑出有挑檐6，本技术的大跨度挑檐支撑结构用于支撑浇筑模板5，浇筑模板5用于浇筑混凝土以形成挑檐6。
32.大跨度挑檐支撑结构包括用于设置在过梁102下部的支撑本体10、设置在支撑本
体10一端的第一压紧组件20和设置在支撑本体10另一端的第二压紧组件30，第一压紧组件20和第二压紧组件30对称设置。
33.参照图3、图4和图5，第一压紧组件20包括联动的第一楔形块21和第二楔形块22，第二楔形块22滑动设置在第一楔形块21上，第一楔形块21和第二楔形块22配合面为斜面。
34.第一楔形块21朝向第二楔形块22的斜面上开设有防脱槽211，第二楔形块22朝向第一楔形块21的斜面上设置有和防脱槽211滑动配合的防脱块221，防脱槽211槽口处的尺寸小于槽底的尺寸，防脱块221插入防脱槽211中的尺寸大于防脱块221和防脱槽211槽口连接处的尺寸，第二楔形块22的高度低于第一楔形块21的高度。
35.第一楔形块21和支撑本体10固定相连，第二楔形块22位于第一楔形块21朝向第二压紧组件30的侧面上，且第二楔形块22和第二压紧组件30之间形成用于容纳过梁102的间隔2230。
36.通过滑动第二楔形块22在第一楔形块21上的位置，可以调整间隔2230的大小，进而调整夹紧过梁102的松紧度。
37.为了更好的调整第二楔形块22和第二压紧组件30之间的间距，第二压紧组件30包括联动的第三楔形块31和第四楔形块32。第三楔形块31设置在支撑本体10上，第四楔形块32滑动连接在第三楔形块31朝向第二楔形块22的一侧，第三楔形块31和第四楔形块32的配合面为斜面，间隔2230位于第二楔形块22和第四楔形块32之间，第三楔形块31用于支撑上楼板105，第四楔形块32的高度低于第三楔形块31的高度。由于挑檐6高于上楼板105，所以第三楔形块31的高度低于第一楔形块21的高度。
38.第一楔形块21和第二楔形块22的配合面和第三楔形块31和第四楔形块32的配合面对称，两个配合面均从下到上由远离过梁102的方向向靠近过梁102的方向倾斜，第一楔形块21和第二楔形块22的配合面的倾斜方向使得第一楔形块21受到浇筑模板5的竖直压力时，浇筑模板5对第一楔形块21的竖直压力可以分解成垂直于配合面的压力，进而增大了第一楔形块21和第二楔形块22之间的摩擦力，使第二楔形块22更稳定的夹紧过梁102，使整个结构稳固的位于窗口101处并用于支撑浇筑模板5，第三楔形块31受到上楼板105的压力，同样使第四楔形块32更稳定的夹紧过梁102。
39.除了可以调整第二楔形块22之外，通过设置联动的第三楔形块31和第四楔形块32，还可以调整第四楔形块32在第三楔形块31上的位置，来调整间隔2230的大小来适配过梁102的尺寸。
40.第三楔形块31和第四楔形块32之间的防脱结构和第一楔形块21和第二楔形块22之间的防脱结构相同，此处不再赘述。
41.为了让大跨度挑檐支撑结构更稳固的夹紧在过梁102上，大跨度挑檐支撑结构还包括上下顶紧组件，其包括竖向支撑件51和水平支脚52，竖向支撑件51顶部与支撑本体10转动连接，底部与支脚52螺纹连接，通过旋转竖向支撑件51可以调整其从支脚52中伸出的长度，进而使竖向支撑件51的一端顶紧支撑本体10，另一端通过支脚52抵紧下楼板103。
42.支脚52上还连接有向室外倾斜的斜管7，斜管7从支脚52处向上倾斜设置，室外设置有竖直的竖管2，竖管2和斜管7之间设置有水平的横管1，横管1和竖管2交叉处设置有水平的纵管3。为了增加结构的稳定性，支撑本体10上也可以采用和支脚52相同的方式设置斜管7，
本技术实施例的工作原理为：将支脚52放置在过梁102下方的下楼板103上，调整竖向支撑件51的伸出长度以使过梁102位于间隔2230中，同时过梁102的下表面被支撑本体10抵紧，支脚52抵紧在下楼板103上；调整第二楔形块22和第四楔形块32的位置以便夹紧过梁102，将浇筑模板5的一端设置在第一楔形块21上，浇筑模板5的其余部分通过室外的横管1、竖管2、纵管3和斜管7来，之后在浇筑模板5上完成浇筑以形成挑檐6。
43.实施例二参照图6和图7，实施例二与实施例一的不同之处在于，实施例二中支撑本体10上开设有第二空腔12，竖向支撑件51顶部伸入第二空腔12且固定连接有第二竖向推动组件。
44.第二竖向推动组件包括固定连接在竖向支撑件51顶部的第三伞齿轮531，还包括两个水平转动组件532和两个竖向伸缩组件533，一个水平转动组件532和一个竖向伸缩组件533为一组，共两组且以第三伞齿轮531为中心对称设置。
45.第二空腔12的腔顶壁上固定有四个以第三伞齿轮531为中心对称设置的支架121，各个水平转动组件532均包括设置在位于第三伞齿轮531同一侧的两个支架121上的水平转动轴5321，水平转动轴5321和支架121转动连接。水平转动轴5321的一端固定有第四伞齿轮5322，另一端固定有第五伞齿轮5323，第四伞齿轮5322和第三伞齿轮531啮合。
46.各个竖向伸缩组件533均包括固定轴5331、与竖直固定轴5331转动连接的第六伞齿轮5332和与第六伞齿轮5332螺纹连接的第二竖直推杆5333，固定轴5331为空心轴且固定在第二空腔12的腔底壁上，第二竖直推杆5333插入固定轴5331中能够在第六伞齿轮5332的带动下上下移动。
47.同一组的水平转动组件532中的第六伞齿轮5332和竖向伸缩组件533中的第五伞齿轮5323啮合，第二竖直推杆5333能够向上伸出第二空腔12的腔顶壁进入第一楔形块21的防脱槽211中并推动防脱块221。
48.为了使第二竖直推杆5333更好的施力，第二竖直推杆5333和防脱块221之间的接触面可以设置成斜面。
49.相比实施例一，本技术的实施例二具有在调整竖向支撑件51伸出长度的同时，能够微调第二楔形块22和第四楔形块32之间间隔2230的大小，进而使第二楔形块22和第四楔形块32牢固的夹持在过梁102上的效果。
50.实施例三参照图8、图9和图10，实施例三和实施例一的不同之处在于为了让大跨度挑檐支撑结构更稳固的夹紧在过梁102上，大跨度挑檐支撑结构还包括水平顶紧组件，支撑本体10上开设有第一空腔11，水平顶紧组件包括沿支撑本体10长度方向设置的水平横杆41，其位于第一空腔11中且两端均螺纹连接有水平支杆42，水平横杆41两端的螺纹方向相反使两个水平支杆42的运动方向相反，两个水平支杆42均能够伸出腔壁。
51.水平横杆41和支撑本体10转动连接，支撑本体10上可以设置限位块，水平支杆42上设置限位槽，使水平支杆42和支撑本体10滑动连接。
52.当水平横杆41和支撑本体10转动连接时，支撑本体10长度方向上设有开口13，开口13连通第一空腔11。操作者将手通过开口13伸入第一空腔11，手动转动水平横杆41，同时带动两个水平支杆42相背滑动，一个水平支杆42的一端抵紧或插入一侧的窗口竖直外墙
104中，另一个水平支杆42的一端抵紧或插入另一侧的窗口竖直外墙104。
53.当然水平横杆41和支撑本体10也可以固定连接，此时，两个水平支杆42和支撑本体10转动连接并且两个水平支杆42均部分伸出支撑本体10，通过旋转水平支杆42的伸出部分使其一端抵紧或插入窗口竖直外墙104。
54.大跨度挑檐支撑结构还包括第一竖向推动组件43，其包括固定在位第一空腔11中的水平横杆41上的第一伞齿轮431、与第一伞齿轮431啮合的第二伞齿轮432、两个楔形推片433、两个水平推杆434和两个第一竖直推杆435。
55.第二伞齿轮432上穿设有竖直转动轴436且两者固定连接，竖直转动轴436和第一空腔11的底壁转动连接，两个楔形推片433均设在竖直转动轴436上且均具有方向相同的倾斜部，第一空腔11的底壁上沿支撑本体10宽度方向开设有两个滑槽111，两个滑槽111对称分布在第二伞齿轮432的两侧，一个水平推杆434设置在一个滑槽111中，一个楔形推片433抵压在一个水平推杆434的一端，一个水平推杆434的另一端抵压在一个第一竖直推杆435上，两个第一竖直推杆435均能够向上伸出支撑本体10，其中一个第一竖直推杆435向上伸出第一空腔11的腔顶壁进入第一楔形块21的防脱槽211中并推动防脱块221，另一个第一竖直推杆435向上伸出第一空腔11的腔顶壁进入第三楔形块31的防脱槽211中并推动第四楔形块32的防脱块221。
56.为了便于施力，水平推杆434和第一竖直推杆435之间的接触面设置成斜面，第一竖直推杆435和防脱块221之间的接触面也可以设置成斜面。
57.为了便于第二楔形块22和第四楔形块32下降回位，第二楔形块22和第四楔形块32的防脱槽211的顶壁上均设置有弹簧2111，弹簧2111背离顶壁的一侧连接在防脱块221上。
58.相比实施例一，本技术的实施例三是采用的水平顶紧，而非上下顶紧。而且实施例三能够在调整两个水平支杆42的伸出长度的同时，微调第二楔形块22和第四楔形块32之间间隔2230的大小，进而使第二楔形块22和第四楔形块32牢固的夹持在过梁102上。
59.实施例四参照图11，实施例四与实施例三的不同之处在于，实施例四的大跨度挑檐支撑结构还包括竖直支撑组件60，其包括设置在支撑本体10底部的l型的第一折线件61以及四个均布在支撑本体10底部的第一柔性连接件62。四个柔性连接件62远离支撑本体10底部的另一端共同可拆卸连接在同一支撑板63上，第一柔性连接件62为链条或绳索并且和支撑板63上的挂钩可调连接。
60.支撑板63正对支撑本体10底部的一面设置有l型的第二弯折件64，第一弯折件61的竖板连接支撑本体10底部，第二弯折件64的竖板连接支撑板63，第一弯折件61的横板高度低于第二弯折件64的横板高度，且两个横板之间连接有第二柔性连接件65，第一弯折件61的横板上的第二柔性连接件65为链条并且和第二弯折件64的横板上的挂钩可调连接。
61.为了增强稳固性，第一弯折件61的横板和支撑板63之间以及第二弯折件64的横板和支撑本体10底部之间均可以通过链条可调连接。
62.当支撑本体10上部受到压力时，第一弯折件61和第二弯折件64均受到压缩力，两个横板之间又通过第二柔性连接件65互相牵引，相比实施例三，本技术的实施例四能够对支撑本体10的下部进行稳定的支撑。
63.实施例五
参照图12、图13和图14，实施例五与实施例四的不同之处在于，实施例五的大跨度挑檐支撑结构还包括角度调整组件70，用于倾斜支撑在浇筑模板5远离第一压紧组件20的一端且能够对浇筑模板5的角度进行微调，其包括和支撑板63水平固定连接的水平板71、铰接在水平板71上的第一连杆72和一端与第一连杆72铰接的可伸缩的第二连杆73，且水平板71和第一压紧组件20位于第二柔性连接件65的同一侧。
64.第二连杆73的另一端铰接在水平板71上，第一连杆72向上设置且向远离第一压紧组件20的方向倾斜，第二连杆73向上设置且向靠近第一压紧组件20的方向倾斜。
65.水平板71下面可以通过设置在室外的横管1、竖管2和纵管3支撑。
66.第二连杆73包括和水平板71铰接的固定杆731，固定杆731滑动连接有伸缩杆732。固定杆731上设置有用于伸缩杆732伸出用的锯齿滑道7311和位于锯齿滑道7311上方的缩回滑道7312，缩回滑道7312用于伸缩杆732的缩回。
67.伸缩杆732上设有驱动伸缩杆732伸出的驱动组件74，其包括一端设置在伸缩杆732上的扭簧741和设置在伸缩杆732上的定位杆742，还包括推拉杆743和推拉件744，扭簧741的另一端连接在推拉杆743上。
68.推拉件744包括第一圆环7441和第二圆环7442，第一圆环7441和第二圆环7442之间设有连接杆7443，第一圆环7441的外径大于第二圆环7442的外径，第一圆环7441套设在定位杆742上，第二圆环7442上转动连接有圆柱销7444。
69.扭簧741、推拉杆743、第一圆环7441、连接杆7443和第二圆环7442依次远离第二连杆73与第一连杆72的铰接处。
70.第一圆环7441外圆周上依次开设第一缺口74411和第二缺口74412，第一缺口74411和第二缺口74412依次远离第二连杆73与第一连杆72的铰接处，推拉杆743远离扭簧741的一端形成有钩子。
71.为了使圆柱销7444能够从锯齿滑道7311进入缩回滑道7312，锯齿滑道7311和缩回滑道7312靠近第二连杆73与第一连杆72的铰接处的位置互相衔接。
72.为了圆柱销7444能够从缩回滑道7312进入锯齿滑道7311，锯齿滑道7311和缩回滑道7312远离第二连杆73与第一连杆72的铰接处的位置互相衔接。
73.拽动第一连杆72使伸缩杆732伸出时，钩子在扭簧741的扭力作用下位于第一缺口74411中且圆柱销7444位于锯齿滑道7311中。继续拽动第一连杆72，当圆柱销7444位于锯齿滑道7311和缩回滑道7312靠近第二连杆73与第一连杆72的铰接处的衔接位置时，圆柱销7444从锯齿滑道7311进入缩回滑道7312，此时钩子位于第二缺口74412中，伸缩杆732缩回。
74.通过手拽或者绳子拉动或卷扬机拉动第一连杆72，能够使伸缩杆732从固定杆731中伸出，进而微调第一连杆72的倾斜角度，以对浇筑模板5进行更好的水平支撑。
75.本技术实施例还公开一种上述的大跨度挑檐支撑结构的施工工艺。
76.一种大跨度挑檐支撑结构的施工工艺，包括以下步骤：s1、将支撑本体10设置在过梁102下方的下楼板103上，并使过梁102位于间隔2230中，第一压紧组件20抵在过梁102的一侧，第二压紧组30件抵在过梁102的另一侧；s2、根据步骤s1中支撑本体10的位置，在室外搭设竖管2；s3、根据步骤s2中竖管2的位置，在竖管2和支撑本体10之间搭设横管1和斜管7；s4、根据步骤s3中横管1和竖管2交叉的位置，在横管1和竖管2交叉处搭设纵管3，
将浇筑模板5的一端放置在第一楔形块21上，其它部分放置在室外的竖管2顶部，完成对浇筑模板5的支撑。
77.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。