一种光电式绝对值编码器生产加工用测试装置的制作方法

1.本发明涉及光电式绝对值编码器技术领域，具体为一种光电式绝对值编码器生产加工用测试装置。


背景技术：

2.绝对式光电编码器由光源、码盘、检测光栅、光电检测器件和转换电路组成。绝对式编码器是用光线扫描旋转码盘上的专用编码码道，以确定被测物体的绝对位置，然后将检测到的编码数据转换为电信号以脉冲的形式输出测量的位移量。光电式绝对值编码器在电机控制场合应用的非常之广，对变频器、伺服的性能与功能有着至关重要的作用，而光电式绝对值编码器工作过程中通过齿轮和输出轴相互配合而运动工作从而达到与连接设备相应控制效果，而光电式绝对值编码器输出轴是主体内部重要零件组成，从而造成光电式绝对值编码器输出轴加工过程中要精度过高。现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置工作效率较低，在对光电式绝对值编码器进行检测时，多为人工抽查检测样品，再将装置连接示波器等检测组件对编码器进行检测，这样的检测方式检测的编码器效果不佳，且现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置检测效果较差，通过人工方式对编码器进行检测，检测的效率较低，没有办法进行连续的检测，且现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置实用性较低，在检测过程中会检测出不合格的编码器，需要人工手动剔除不合格的编码器，导致检测效率降低，并且现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置除尘效果不佳，编码器在检测过程中表面会附着一层灰尘，一个一个的清理较为浪费时间，且清理效果不佳。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种光电式绝对值编码器生产加工用测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置工作效率较低，且现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置检测效果较差，且现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置实用性较低，并且现有的光电式绝对值编码器生产加工用测试装置除尘效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光电式绝对值编码器生产加工用测试装置，包括机架、传送带、测试机构和控制面板，所述机架底部固定连接有支撑腿，且支撑腿一侧设置有第一电机，同时第一电机通过皮带传动结构与传送滚筒连接，所述传送带设置于机架上表面，且传送带内部设置有传送滚筒，所述测试机构与机架安装连接，且测试机构一侧设置有剔除组件，同时剔除组件另一侧设置有除尘机构，所述控制面板设置于测试机构一侧，且控制面板通过连接导线与机箱连接。
5.通过采用上述技术方案，设有的机箱与控制面板配合便于控制测试装置对编码器进行检测。
6.优选的，所述测试机构包括固定板、安装支架、第一电动伸缩杆、检测支架、第一接
触板、第二接触板、工业相机、光电传感器和报警器，所述固定板与机架通过焊接方式固定连接，且固定板上方设置有安装支架，同时安装支架顶部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯穿安装支架与检测支架安装连接，且检测支架一侧设置有第一接触板，所述检测支架另一侧设置有第二接触板，且检测支架中部设置有工业相机，所述光电传感器设置于机架一侧，且机架另一侧设置有报警器。
7.通过采用上述技术方案，设有的测试机构便于对光电式绝对值编码器进行检测。
8.优选的，所述剔除组件包括安装板、第二电动伸缩杆、推板、橡胶防护垫、引料挡板和废料收集箱，所述安装板与机架一侧安装连接，且安装板一侧设置有第二电动伸缩杆，同时第二电动伸缩杆通过推板与橡胶防护垫安装连接，所述废料收集箱与机架另一侧安装连接，且废料收集箱两侧设置有引料挡板。
9.通过采用上述技术方案，设有的剔除组件工作便于剔除不合格的光电式绝对值编码器。
10.优选的，所述除尘机构包括安装框架、清洁辊、第二电机、除尘风机、吸尘管、集尘罩、出尘管和储尘箱，所述安装框架与机架焊接固定，且安装框架内部设置有清洁辊，同时清洁辊一端与第二电机连接，所述除尘风机设置于安装框架顶部，且除尘风机一端通过吸尘管与集尘罩固定连接，同时除尘风机另一端通过出尘管与储尘箱连接。
11.通过采用上述技术方案，设有的除尘机构工作便于对编码器表面附着的灰尘进行清理。
12.优选的，所述第一电动伸缩杆、检测支架、第一接触板、第二接触板和工业相机组成伸缩机构。
13.通过采用上述技术方案，设有的第一接触板配合第二接触板使用，便于对光电式绝对值编码器进行检测。
14.优选的，所述第二电动伸缩杆、推板和橡胶防护垫组成伸缩机构。
15.通过采用上述技术方案，设有的第二电动伸缩杆工作带动推板进行伸缩，便于剔除不合格产品。
16.优选的，所述第二电机与清洁辊组成转动机构，且清洁辊与集尘罩两者无接触。
17.通过采用上述技术方案，设有的清洁辊配合集尘罩使用，大大提高除尘效果。
18.优选的，所述第一电机、皮带传动结构、传送滚筒和传送带组成转动机构。
19.通过采用上述技术方案，设有的传送带转动便于不断输送光电式绝对值编码器。
20.优选的，所述测试机构与剔除组件两者无接触。
21.通过采用上述技术方案，设有的测试机构配合剔除组件使用，大大提高测试装置实用性。
22.与现有的技术相比，本发明有益效果是：该光电式绝对值编码器生产加工用测试装置，
23.(1)设置有传送带和控制面板，第一电机工作带动皮带传动结构和传送滚筒转动，从而带动传送带移动，便于不断向前输送光电式绝对值编码器，实现连续检测，代替现有的人工抽样检测方式，便于检测更多的编码器，控制面板配合机箱使用，便于控制测试装置对编码器进行检测以及查看检测结果；
24.(2)设置有测试机构和报警器，测试机构通过第一接触板和第二接触板与光电式
绝对值编码器两端接触，便于对编码器进行检测，检测合格时，传送带会继续输送编码器，检测不合格时，报警器会立即发出警报声，提醒工作人员有不合格的编码器，避免不合格的编码器流入市场；
25.(3)设置有剔除组件和废料收集箱，剔除组件通过第二电动伸缩杆配合推板使用，便于将不合格的编码器推入废料收集箱中，废料收集箱配合两侧引料挡板使用，便于更好的收集不合格产品，这种剔除方式较为简单，剔除效果较好，不需要人工手动进行剔除，大大提高其工作效率；
26.(4)设置有除尘机构和除尘风机，除尘机构通过第二电机工作带动清洁辊转动，便于对编码器表面附着的灰尘进行清理，除尘风机工作通过吸尘管和集尘罩便于收集清理后的灰尘，并将灰尘储存在储尘箱中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，大大提高编码器除尘效果和除尘效率。
附图说明
27.图1为本发明正视结构示意图；
28.图2为本发明内部结构示意图；
29.图3为本发明测试机构结构示意图；
30.图4为本发明俯视结构示意图；
31.图5为本发明剔除组件结构示意图；
32.图6为本发明除尘机构结构示意图。
33.图中：1、机架，2、支撑腿，3、第一电机，4、皮带传动结构，5、传送滚筒，6、传送带，7、测试机构，701、固定板，702、安装支架，703、第一电动伸缩杆，704、检测支架，705、第一接触板，706、第二接触板，707、工业相机，708、光电传感器，709、报警器，8、剔除组件，801、安装板，802、第二电动伸缩杆，803、推板，804、橡胶防护垫，805、引料挡板，806、废料收集箱，9、除尘机构，901、安装框架，902、清洁辊，903、第二电机，904、除尘风机，905、吸尘管，906、集尘罩，907、出尘管，908、储尘箱，10、控制面板，11、机箱。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-6，本发明提供一种光电式绝对值编码器生产加工用测试装置，如图1和图2所示，机架1底部固定连接有支撑腿2，且支撑腿2一侧设置有第一电机3，同时第一电机3通过皮带传动结构4与传送滚筒5连接，传送带6设置于机架1上表面，且传送带6内部设置有传送滚筒5，第一电机3、皮带传动结构4、传送滚筒5和传送带6组成转动机构，通过控制面板10便于控制第一电机3工作，第一电机3工作带动皮带传动结构4和传送滚筒5转动，传送滚筒5转动从而带动传送带6转动，传送带6转动便于不断往前输送光电式绝对值编码器，实现连续检测的过程，代替现有的人工抽样检测方式，便于检测更多的编码器，减少编码器不合格率，控制面板10配合机箱11使用，便于控制测试装置对编码器进行检测以及查看检
测结果，有利于将编码器的检测结果直观的显示出来。
36.如图2、图3和图4所示，测试机构7与机架1安装连接，且测试机构7一侧设置有剔除组件8，同时剔除组件8另一侧设置有除尘机构9，固定板701与机架1通过焊接方式固定连接，且固定板701上方设置有安装支架702，同时安装支架702顶部设置有第一电动伸缩杆703，第一电动伸缩杆703贯穿安装支架702与检测支架704安装连接，且检测支架704一侧设置有第一接触板705，检测支架704另一侧设置有第二接触板706，且检测支架704中部设置有工业相机707，光电传感器708设置于机架1一侧，且机架1另一侧设置有报警器709，光电传感器708便于探测物体的距离以及物体是否存在的设备，通过光电传感器708便于检测传送带6上是否有编码器经过，并将检测到的信号传递至控制面板10，控制面板10从而控制第一电机3停止运行，使得编码器位于测试机构7下方，测试机构7工作便于对编码器进行检测，当检测出不合格的编码器时，控制面板10会控制报警器709立即报警提醒工作人员，并对不合格的编码器进行处理，第一电动伸缩杆703、检测支架704、第一接触板705、第二接触板706和工业相机707组成伸缩机构，第一电动伸缩杆703工作带动检测支架704、第一接触板705、第二接触板706和工业相机707进行伸缩，便于调整检测高度，第一接触板705和第二接触板706与编码器两端接触，对编码器进行检测，工业相机707便于拍摄记录检测时图像，方便后续查看，避免出现检测失误现象，在检测完成第一电动伸缩杆703控制伸缩轴收起，接着控制第一电机3重新启动，进而实现对编码器的连续检测，测试机构7与剔除组件8两者无接触，测试机构7便于对编码器进行检测，当检测出不合格的编码器时，剔除组件8工作便于对传送带6上不合格的编码器进行剔除，不需要人工手动剔除，测试机构7配合剔除组件8使用，大大提高测试装置工作效率和实用性。
37.如图5所示，安装板801与机架1一侧安装连接，且安装板801一侧设置有第二电动伸缩杆802，同时第二电动伸缩杆802通过推板803与橡胶防护垫804安装连接，废料收集箱806与机架1另一侧安装连接，且废料收集箱806两侧设置有引料挡板805，第二电动伸缩杆802配合推板803和橡胶防护垫804使用，便于剔除不合格的编码器，并将不合格的编码器推向废料收集箱806中，引料挡板805配合废料收集箱806使用，便于收集不合格的编码器，避免不合格的编码器流入市场，第二电动伸缩杆802、推板803和橡胶防护垫804组成伸缩机构，第二电动伸缩杆802工作带动推板803和橡胶防护垫804进行伸缩，便于剔除传送带6上不合格的编码器，推板803配合橡胶防护垫804使用，大大提高其防护性，避免推板803剔除推动编码器时，对编码器造成划伤或损坏，这种剔除方式较为简单，大大提高其工作效率。
38.如图3和图6所示，安装框架901与机架1焊接固定，且安装框架901内部设置有清洁辊902，同时清洁辊902一端与第二电机903连接，除尘风机904设置于安装框架901顶部，且除尘风机904一端通过吸尘管905与集尘罩906固定连接，同时除尘风机904另一端通过出尘管907与储尘箱908连接，除尘风机904工作通过吸尘管905配合集尘罩906使用，便于收集清理后产生的灰尘，并将收集的灰尘通过出尘管907储存在储尘箱908中，储尘箱908可拆卸，便于定期清理内部灰尘，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，大大提高其除尘效率，第二电机903与清洁辊902组成转动机构，且清洁辊902与集尘罩906两者无接触，第二电机903工作带动清洁辊902转动，便于对编码器表面附着的灰尘进行清理，这种清理方式较为简单，清理效果较好，便于使用，清洁辊902配合除尘风机904和集尘罩906使用，便于更好的进行除尘，大大提高其除尘效果，控制面板10设置于测试机构7一侧，且控制面板10通过连接
导线与机箱11连接。
39.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。