一种高温预警节能的高压电机的制作方法

1.本发明涉及高压电机设备技术领域，尤其涉及一种高温预警节能的高压电机。


背景技术：

2.现有的电机，内部都会安装一个散热系统，但是散热系统安装于电机内部后会影响电机的正常工作，比如散热系统容易积累灰尘，散热系统使用寿命往往比电机短，一旦散热系统损坏，需要打开整个电机进行维修，影响电机的正常使用，且传统的电机散热功能一般，散热效果不是很好。
3.并且现有的电机在使用过程中，虽然能够散热，但是通常散热的速度要慢于电机运行时的升温的速度，而现有的电机在使用过程中难以对电机的温度进行检测，导致电机的温度过高，导致电机出现损坏，进而影响到电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种高温预警节能的高压电机。
5.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种高温预警节能的高压电机，包括防护盒，所述防护盒内腔的底部设置有安装底座，所述安装底座中心偏后处的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部设置有电机本体，所述电机本体的外表面设置有冷凝管，所述冷凝管的底部设置有降温机构，所述电机本体的后侧设置有散热罩，所述散热罩的内部设置有内散热扇，所述防护盒内腔后侧中心处设置有散热仓，所述散热仓的内部设置有交换散热扇，所述电机本体顶部中心偏后处设置有探温块，所述电机本体顶部的内部开设有探温槽，所述防护盒内腔顶部中心处设置有调节盒，所述防护盒内腔中心处设置有调节机构，所述防护盒的顶部中心处设置有温显板，所述温显板内腔中心的底部设置有温度盘，所述温度盘中心的底部设置有转动杆，所述转动杆的外表面设置有指示针，所述温度盘顶部的前端设置有中示线，所述温度盘的右侧设置有警报线，所述温显板顶部中心偏后侧设置有控制器，所述温显板顶部中心的后侧设置有警报器，所述电机本体的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴的外表面设置有皮带，所述皮带前后两端的外表面设置有联动机构。
7.进一步的，所述降温机构包括延长管，所述延长管位于安装底座内腔的底部，所述延长管前端的左侧靠近防护盒内腔中心的一侧设置有降温仓，所述降温仓内腔底部偏上处设置有隔板，所述降温仓内腔底部中心处设置有冷凝器，所述延长管前端的左侧设置有连接头，所述连接头的左侧设置有水泵。
8.进一步的，所述延长管与冷凝管之间为串联结构，所述延长管前端和后端的左侧均贯穿降温仓的内部。
9.进一步的，所述冷凝管的内表面与电机本体的外表面紧密贴合，所述冷凝管通过延长管与水泵相串联。
10.进一步的，所述调节机构包括中心柱，所述中心柱位于防护盒内腔中心处，所述中心柱中心的外表面等距分布有连接块，所述连接块的底部中心处设置有连接轴，所述连接轴的底部设置有弧形架，所述弧形架中心的内部开设有调节槽，所述调节槽远离中心柱的一侧设置有限位柱，所述防护盒靠近限位柱的一侧开设有出口，所述弧形架远离中心柱的一侧的底部中心处设置有第一温度计，所述中心柱的底部中心处设置有马达，所述防护盒底部的四个角和底部中心处均设置有保护壳，所述位于防护盒底部中心处的保护壳内腔顶部偏下处设置有挡板，所述挡板的底部中心处设置有第一液压气缸，所述第一液压气缸的底部中心处设置有第二温度计。
11.进一步的，所述中心柱的外表面与连接块构成一体化结构，所述弧形架靠近中心柱中心的一侧通过连接轴与连接块转动连接。
12.进一步的，所述限位柱和中心柱的两端分别与防护盒内腔的上下两端固定连接，所述第二温度计通过第一液压气缸构成升降结构。
13.进一步的，所述联动机构包括定形链，所述定形链位于皮带前后两端的外表面，所述皮带的右侧设置有联动轴，所述联动轴的后侧设置有从动电机，所述从动电机的外表面设置有移动通道，所述从动电机的后侧中心处设置有第二液压气缸，所述电机轴和联动轴中心的底部位置的定形链的底部设置有u形夹，所述u形夹的底部设置有移动轨，所述移动轨的底部设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有安装台。
14.进一步的，所述定形链相对一侧的外表面与皮带前后两端的外表面紧密贴合，所述定形链靠近电机轴中心的一侧的距离大于皮带靠近电机轴中心的一侧的距离。
15.进一步的，所述从动电机通过第二液压气缸与移动通道构成水平移动结构，所述皮带和定形链通过u形夹和移动轨与第二液压气缸构成水平移动结构。
16.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
17.1、通过降温机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，在电机本体的温度超过中示线的位置后，通过水泵和延长管将降温仓内部的冷水输送至冷凝管的内部，通过冷凝管直接对电机本体进行降温，从而避免电机本体的温度升高过快，延长温度升高至警报线的位置的时间；
18.2、通过调节机构及其内部各部件的配合使用，能够电机本体未运行时，将第一温度计和第二温度计收纳在第二温度计的内部，避免与外界直接接触，并在需要进行测温时，通过弧形架将第一温度计延伸至防护盒内腔的各个位置，从而确保测温的准确性，同时在温度到达中示线后，将第二温度计延伸至探温槽的内部，对电机本体进行精准测温；
19.3、通过联动机构及其内部各部件的配合使用，在电机本体刚启动运行时，通过从动电机和皮带带动电机本体的启动速度提高，同时降低电机本体的损耗，达到节能的目的。
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
21.图1为本实施例的右视整体立体图；
22.图2为本实施例的左视整体立体图；
23.图3为本实施例的降温仓右侧剖视图；
24.图4为本实施例的防护盒右视剖视图；
25.图5为本实施例的调节盒俯视剖视图；
26.图6为本实施例的温显板俯视剖视图；
27.图7为本实施例的图2中a处放大图。
28.图中：1、防护盒；2、安装底座；3、电机本体；4、冷凝管；5、降温机构；501、延长管；502、降温仓；503、隔板；504、冷凝器；505、连接头；506、水泵；6、散热罩；7、内散热扇；8、散热仓；9、交换散热扇；10、探温块；11、探温槽；12、调节盒；13、调节机构；1301、中心柱；1302、连接块；1303、弧形架；1304、调节槽；1305、限位柱；1306、第一温度计；1307、马达；1308、保护壳；1309、挡板；1310、第一液压气缸；1311、第二温度计；14、温显板；15、温度盘；16、转动杆；17、指示针；18、中示线；19、警报线；20、控制器；21、皮带；22、联动机构；2201、定形链；2202、从动电机；2203、移动通道；2204、第二液压气缸；2205、u形夹；2206、移动轨；2207、支撑柱；2208、安装台；23、警报器。
具体实施方式
29.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请参阅图1至图7，一种高温预警节能的高压电机，包括防护盒1，防护盒1内腔的底部设置有安装底座2，安装底座2中心偏后处的内部开设有安装槽，安装槽的顶部设置有电机本体3，电机本体3的外表面设置有冷凝管4，冷凝管4的底部设置有降温机构5，电机本体3的后侧设置有散热罩6，散热罩6的内部设置有内散热扇7，防护盒1内腔后侧中心处设置有散热仓8，散热仓8的内部设置有交换散热扇9，电机本体3顶部中心偏后处设置有探温块10，电机本体3顶部的内部开设有探温槽11，防护盒1内腔顶部中心处设置有调节盒12，防护盒1内腔中心处设置有调节机构13，防护盒1的顶部中心处设置有温显板14，温显板14内腔中心的底部设置有温度盘15，温度盘15中心的底部设置有转动杆16，转动杆16的外表面设置有指示针17，温度盘15顶部的前端设置有中示线18，温度盘15的右侧设置有警报线19，温显板14顶部中心偏后侧设置有控制器20，温显板14顶部中心的后侧设置有警报器23，电机本体3的动力输出端设置有电机轴，电机轴的外表面设置有皮带21，皮带21前后两端的外表面设置有联动机构22，在温度到达中示线18时，通过控制器20启动控制器20，并通过冷凝管4从
电机本体3的外表面直接对电机本体3进行降温，通过降温机构5及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，在电机本体3的温度超过中示线18的位置后，通过水泵506和延长管501将降温仓502内部的冷水输送至冷凝管4的内部，通过冷凝管4直接对电机本体3进行降温，从而避免电机本体3的温度升高过快，延长温度升高至警报线19的位置；
33.降温机构5包括延长管501，延长管501位于安装底座2内腔的底部，延长管501前端的左侧靠近防护盒1内腔中心的一侧设置有降温仓502，降温仓502内腔底部偏上处设置有隔板503，降温仓502内腔底部中心处设置有冷凝器504，延长管501前端的左侧设置有连接头505，连接头505的左侧设置有水泵506，延长管501与冷凝管4之间为串联结构，延长管501前端和后端的左侧均贯穿降温仓502的内部，冷凝管4的内表面与电机本体3的外表面紧密贴合，冷凝管4通过延长管501与水泵506相串联；
34.调节机构13包括中心柱1301，中心柱1301位于防护盒1内腔中心处，中心柱1301中心的外表面等距分布有连接块1302，连接块1302的底部中心处设置有连接轴，连接轴的底部设置有弧形架1303，弧形架1303中心的内部开设有调节槽1304，调节槽1304远离中心柱1301的一侧设置有限位柱1305，防护盒1靠近限位柱1305的一侧开设有出口，弧形架1303远离中心柱1301的一侧的底部中心处设置有第一温度计1306，中心柱1301的底部中心处设置有马达1307，防护盒1底部的四个角和底部中心处均设置有保护壳1308，位于防护盒1底部中心处的保护壳1308内腔顶部偏下处设置有挡板1309，挡板1309的底部中心处设置有第一液压气缸1310，第一液压气缸1310的底部中心处设置有第二温度计1311，中心柱1301的外表面与连接块1302构成一体化结构，弧形架1303靠近中心柱1301中心的一侧通过连接轴与连接块1302转动连接，限位柱1305和中心柱1301的两端分别与防护盒1内腔的上下两端固定连接，第二温度计1311通过第一液压气缸1310构成升降结构，通过调节机构13及其内部各部件的配合使用，能够电机本体3未运行时，将第一温度计1306和第二温度计1311收纳在第二温度计1311的内部，避免与外界直接接触，并在需要进行测温时，通过弧形架1303将第一温度计1306延伸至防护盒1内腔的各个位置，从而确保测温的准确性，同时在温度到达中示线18后，将第二温度计1311延伸至探温槽11的内部，对电机本体3进行精准测温；
35.联动机构22包括定形链2201，定形链2201位于皮带21前后两端的外表面，皮带21的右侧设置有联动轴，联动轴的后侧设置有从动电机2202，从动电机2202的外表面设置有移动通道2203，从动电机2202的后侧中心处设置有第二液压气缸2204，电机轴和联动轴中心的底部位置的定形链2201的底部设置有u形夹2205，u形夹2205的底部设置有移动轨2206，移动轨2206的底部设置有支撑柱2207，支撑柱2207的底部设置有安装台2208，定形链2201相对一侧的外表面与皮带21前后两端的外表面紧密贴合，定形链2201靠近电机轴中心的一侧的距离大于皮带21靠近电机轴中心的一侧的距离，从动电机2202通过第二液压气缸2204与移动通道2203构成水平移动结构，皮带21和定形链2201通过u形夹2205和移动轨2206与第二液压气缸2204构成水平移动结构，通过联动机构22及其内部各部件的配合使用，在电机本体3刚启动运行时，通过从动电机2202和皮带21带动电机本体3的启动速度提高，同时降低电机本体3的损耗，达到节能的目的。
36.工作原理：首先在启动电机本体3时，同步启动从动电机2202，由于联动轴的直径远远小于电机轴的直径，因此通过联动轴的转动，并在皮带21的作用下，能够带动电机轴的转动速度提高的时间缩短，并在电机轴的转动速度快于联动轴的速度时，启动第二液压气
缸2204，通过第二液压气缸2204使得从动电机2202的位置在移动通道2203的内部向前移动，从而使得皮带21脱离电机轴的外表面，并在定形链2201的作用下对皮带21脱离后的形态进行固定，在移动轨2206的作用是，使得移动轨2206随着定形链2201的移动同步进行移动，从而达到节能的目的；
37.在电机本体3运行之初，同步启动内散热扇7，通过内散热扇7对电机本体3的内部的空气与防护盒1内部的空气进行交换，并通过交换散热扇9对防护盒1内部的空气与防护盒1外部的空气的进行交换，使得电机本体3运行时的温度升高的时间延长；
38.启动马达1307，通过马达1307带动中心柱1301进行转动，由于弧形架1303靠近中心柱1301中心的一侧通过连接轴与连接块1302转动连接，且调节槽1304远离中心柱1301的一侧设置有限位柱1305，因此在中心柱1301转动时，使得弧形架1303在调节槽1304和限位柱1305的作用下通过出口向外界延伸，并带动第一温度计1306向保护壳1308的外部进行移动，从而对防护盒1内腔各个位置的温度进行测量，测量后的温度通过温度盘15进行显示，在指示针17显示的温度转动至中示线18的位置后，通过控制器20启动水泵506，通过水泵506和延长管501将降温仓502内部的冷水输送至冷凝管4的内部，通过冷凝管4直接对电机本体3进行降温，从而避免电机本体3的温度升高过快，延长温度升高至警报线19的位置的时间，当指示针17显示的温度转动至警报线19的位置后，通过控制器20强行使得电机本体3停止运行。
39.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。