一种纯实木正交胶合木的制作方法

1.本发明涉及正交胶合木技术领域，更具体地说，涉及一种纯实木正交胶合木。


背景技术：

2.clt(正交胶合木)属于一种新型的工程木产品，起源于20世纪90年代的欧洲。它是采用至少三层的实木锯材正交叠放组胚并胶合成实木方料或板料，具有承载性能好、抗震、隔音、防火、保温及低碳环保等优势，更容易实现工厂模块化预制、现场组装。clt可用作木结构建筑中的承重构件，如楼面板、墙面板和屋面板。大块的clt可以直接切口后作为建筑外墙，建造快工期短，甚至可用于20层以上的民用和非民用建筑，可完全替代传统钢筋混凝土结构。
3.clt(正交胶合木)一般由平行层和横向层构成，平行层即层板的纹理方向平行于clt板的长度方向，横向层即层板的纹理方向垂直于clt板的长度方向，横向层为中间层。clt不同于一般胶合木，胶合木是一种将锯材沿顺纹方向叠层胶合而成的工程木产品，而正交胶合木是将锯材沿纹理方向正交组坯胶合，因此二者分别属于两种不同的工程木产品。同时，clt也不同于(传统意义上的)人造板材，人造板是指以木材或其他植物的单板、纤维或刨花为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定条件下压制而成的板材或型材，如胶合板、纤维板和刨花板等。
4.近几年，虽然正交胶合木越来越受欢迎，尤其是在欧洲、韩国、日本，在我国北方城市的地板、地暖项目中也正在逐步被认可。但传统的正交胶合木也存在缺陷，由于传统正交胶合木是采用相同材质实木锯材逐层正交叠放并胶合而成的实木集成料，当遇到外界环境变化时，正交胶合木外层表板相对容易随之胀缩形变，而且相对内层胀缩形变较大，但处于表板以内的内层胀缩形变量小，这样就容易引发正交胶合木内外层间形变量和受力不均衡，继而引发正交胶合木的变形、翘曲、开裂等问题，影响正交胶合木的产品质量、使用寿命和工程质量，也阻碍了正交胶合木行业的持续健康发展。


技术实现要素：

5.针对现有正交胶合木存在的变形、翘曲、开裂等问题，本发明的提供一种不变形、翘曲、开裂的纯实木正交胶合木，它通过优化改进正交胶合木纵横向木层软硬度及其厚度配置，使正交胶合木内外层形变协调、受力均衡，从而解决传统正交胶合木所存在的变形、翘曲、开裂等问题。
6.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种纯实木正交胶合木，包括由平行层和位于相邻两平行层之间的横向层正交组坯并胶合而成正交胶合木，所述平行层为较硬实木层，且每层平行层的密度和厚度基本相同；所述横向层为较软实木层，所述横向层的厚度大于其相邻两层平行层的厚度之和的50％。
8.优选地，所述平行层为较硬实木板或较硬实木拼接板，所述横向层为较软实木板
或较软实木拼接板。
9.优选地，每层平行层的密度相同且厚度相同，每层横向层的密度相同且厚度相同。
10.优选地，所述平行层的木材密度大于横向层木材密度的1.5倍。
11.优选地，所述横向层的木材密度为350～380kg/m3。
12.优选地，所述较硬实木采用高密度的桦木、美国橡木、北美白蜡等等，或者采用中密度的欧洲松木(红松或者白松)、美国的花旗松等。
13.当本发明的纯实木正交胶合木作为地暖地板时，其总厚度一般15mm以内，这时较硬实木选用高密度的桦木、美国橡木、北美白蜡等。
14.当本发明的纯实木正交胶合木作为木结构用的外墙体板、楼层板、房间隔离板时，其总厚度比较厚，一般在50～90mm厚，这时较硬实木选用中密度的欧洲松木(红松或者白松)、美国的花旗松等。
15.所述较软实木采用福建杉木或中国的杨木等。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)由于木材长高的方向上有年轮线整条拉住，其变形量较小，一般不怎么会膨胀或者收缩；而木材长粗的方向上，年轮与年轮是间隔排列的，相邻年轮之间的纤维质地较松软，容易产生膨胀或者收缩变形，其变形量较大。本发明的横向层采用纯软木，其密度相对较小，弹性相对较大，能够更好的适应、缓冲及协调其相邻平行层上硬木的相变量，从而使正交胶合木各层形变相互协调且受力保持均衡，避免因其各层形变不协调、受力不均衡而引发的变形、翘曲、开裂等问题。
18.(2)本发明的纯实木正交胶合木属于纯正clt的高端木料，可用作木结构建筑中的承重构件和适应环境温度变化较大场合，如楼面板、墙面板和屋面板和地暖地板。而采用实木板与各类人造板复合的胶合板通常只能用作室内家具或装修使用，无法满足作为建筑的承重构件和耐候构件使用。本发明的纯实木正交胶合木与之相比，更不易变形、不翘曲、不开裂，使用寿命更长，且具有更强的承载力、通用性和尺寸稳定性。
19.(3)竹木复合正交胶合木虽然在一定程度上提高了板面正压时的承压性能，但两种不同材质物料的混合在其自身的胀缩形变协调性上表现较弱，依然难以控制和解决其变形、翘曲、开裂的问题。而本发明的纯实木正交胶合木为纯实木木料，其平行层与横向层的材质均为木材，更有利于协调和平衡相邻层之间的胀缩形变特性，具有更强的尺寸稳定性，在防止变形、翘曲、开裂等问题上表现更为优异，使用寿命也更长。同时，相对于竹木复合正交胶合木而言，经本发明改良的纯实木正交胶合木还能继续保持表层的木质纹理效果，更符合人们对实木用料的需求。
附图说明
20.图1为三层结构的纯实木正交胶合木的结构示意图。
21.图2为五层结构的纯实木正交胶合木的结构示意图。
22.图中标号说明：1、平行层；2、横向层、x表示平行层中木材长高的方向；y表示平行层中木材长粗的方向。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1所示，一种纯实木正交胶合木，包括两层平行层1和位于两平行层之间的横向层2正交组坯并胶合而成正交胶合木，所述平行层1为表层，而所述横向层为中间层。
26.所述平行层1为较硬实木层，且上下两层平行层1的密度和厚度基本相同；优选地，所述上下两层平行层1的密度相同且厚度相同，所述平行层1为较硬实锯材或较硬规格实木锯材拼接板，需要强调的是，所述较硬规格实木锯材拼接板为同种硬木的拼接板。
27.所述较硬实木采用高密度的桦木、美国橡木、北美白蜡等等，或者采用中密度的欧洲松木(红松或者白松)、美国的花旗松等。
28.当本发明的纯实木正交胶合木作为地暖地板时，其总厚度一般15mm以下，这时较硬实木选用高密度的桦木、美国橡木、北美白蜡等。
29.当本发明的纯实木正交胶合木作为木结构用的外墙体板、楼层板、房间隔离板时，其总厚度比较厚，一般在50～90mm厚，这时较硬实木选用中密度的欧洲松木(红松或者白松)、美国的花旗松等。
30.所述横向层2为较软实木层，所述较软实木采用福建杉木或中国的杨木等。所述横向层2为较软实木锯材或较软规格实木锯材拼接板。同样需要强调的是，所述较软规格实木锯材拼接板为同种软木的拼接板。
31.所述横向层2的厚度大于其相邻两层平行层1的厚度之和的50％。所述横向层2的木材密度为350～380kg/m3。所述平行层1的木材密度大于横向层2木材密度的1.5倍。
32.实施例2：
33.请参阅图1所示，一种纯实木正交胶合木，包括三层平行层1和位于相邻两平行层1之间的横向层2正交组坯并胶合而成正交胶合木，即两层横向层。最上层和最下层平行层1为表层，且中间层为平行层1，而所述横向层2位于最上层平行层1与中间层平行层1之间，以及所述横向层2位于中间层平行层1与最下层平行层1之间。
34.所述平行层1为较硬实木层，且上下两层平行层的密度和厚度基本相同；优选地，所述上下两层平行层的密度相同且厚度相同，所述平行层为较硬实锯材或较硬实规格木锯材拼接板，需要强调的是，所述较硬实规格木锯材拼接板为同种硬木的拼接板。
35.所述较硬实木采用高密度的桦木、美国橡木、北美白蜡等等，或者采用中密度的欧洲松木(红松或者白松)、美国的花旗松等。
36.当本发明的纯实木正交胶合木作为地暖地板时，其总厚度一般15mm以下，这时较硬实木选用高密度的桦木、美国橡木、北美白蜡等。
37.当本发明的纯实木正交胶合木作为木结构用的外墙体板、楼层板、房间隔离板时，其总厚度比较厚，一般在50～90mm厚，这时较硬实木选用中密度的欧洲松木(红松或者白松)、美国的花旗松等。
38.所述横向层2为较软实木层，所述较软实木采用福建杉木或中国的杨木等。所述横
向层2为较软实木锯材或较软规格实木锯材拼接板。同样需要强调的是，所述较软实规格木锯材拼接板为同种软木的拼接板。
39.所述横向层2的厚度大于其相邻两层平行层1的厚度之和的50％。所述横向层2的木材密度为350～380kg/m3。所述平行层1的木材密度大于横向层2木材密度的1.5倍。
40.本发明的纯实木正交胶合木为奇数层，其最外层均为平行层1，以上仅以常见的三层和五层结构为例说明，应理解本发明并不局限与上述两个实施例中所提及的三层和五层的结构，还可以是七层、九层等等，其各层的配置情况大致与上述实施例相同，均为逐层纵横向交错配置，且关于厚度方向上下对称。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。