背光模组以及显示装置的制作方法

1.本技术涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组以及显示器。


背景技术：

2.中大尺寸miniled显示模组，一般由成千上万颗mini led焊接均布在玻璃基板或pcb基板上；如果背光组件是在一整块基板上焊接mini led，则会产生成本较高的问题，所以现有技术中，一般由多块所述玻璃基板或pcb基板拼接成大尺寸的背光组件。在实际生产过程中，为了为基板的热胀冷缩预留空间；相邻两块所述基板间一般会预留拼缝。
3.在实际的生产过程中，由于所述背板和所述背光件的基板的尺寸存在公差，组装成背光模组后，mini led背光件的拼缝会出现尺寸不均匀的情况，拼缝太大或者太小或者尺寸不均匀均会影响所述背光模组的质量；而且上述问题还会对miniled模组的可靠性测试造成影响，从而影响产品的合格品率。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种背光模组及显示器，旨在解决现有技术中因尺寸公差而导致的背光模组的拼缝出现拼缝过大或拼缝过小或尺寸不均匀的问题。通过设置用于调节背光件间距的调节件；在组装背光模组时，作业人员可以通过所述调节件对所述背光件间的所述拼缝的宽度进行微调，使产品的拼缝均达到标准要求。
5.本发明提供的所述背光模组，包括背板以及背光件；多个所述背光件设于所述背板上，相邻两个所述背光件之间间隔有拼缝；每条所述拼缝处安装有一个或多个调节件；所述调节件包括：
6.连接部，所述连接部的一端穿过所述拼缝而安装于所述背板；所述连接部安装入所述背板的深度可调节；以及，
7.调节部，其设于所述连接部远离所述背板的一端，所述调节部的外径沿朝向所述背板的方向渐缩；所述调节部的一端进入所述拼缝；通过调节所述连接部安装入所述背板的深度来调节所述调节部进入所述拼缝的程度；通过调节所述调节部进入所述拼缝的程度来调节所述拼缝的宽度。
8.可选的，所述背板的第一面相对所述连接部设置有装配孔；所述装配孔设有内螺纹；所述连接部相对所述内螺纹设有外螺纹；所述装配孔的宽度小于所述拼缝宽度。
9.可选的，所述背光件包括基板和多个发光单元；所述基板的一面安装于所述背板的所述第一面；多个所述发光单元安装于所述基板上背离所述背板的一面上。
10.可选的，所述调节部沿所述装配孔的轴向方向的长度为h2；所述基板的厚度为h4；所述h2和h4满足如下关系：
11.h2＞h4。
12.可选地，所述基板的边缘相对所述调节件的调节部开设有避让槽。
13.可选的，所述调节件还包括套件；所述套件采用弹性绝缘材料制成；所述套件设于
所述拼缝内；所述调节件穿过所述套件安装于所述背板。
14.可选的，所述套件包括第一部分和第二部分；所述第一部分设于所述拼缝内；所述第二部分包括朝向所述背板的第一端和背离所述背板的第二端；所述第一端与所述第一部分连接；所述第二部分的外径沿朝向所述背板的方向渐缩；其第二端相对所述调节部设有容纳槽。
15.可选的，所述容纳槽的内径沿朝向所述背板的方向渐缩；所述容纳槽的底端设有通孔；所述连接部穿过所述通孔；所述通孔的内表面相对所述连接部设有内螺纹。
16.可选的，所述基板的侧边涂覆有一层绝缘缓冲层。
17.可选的，所述调节部为倒锥形结构，其上端面涂覆有反光材料。
18.本发明还提供一种显示装置，包括：外壳、背光模组以及显示面板；
19.所述背光模组为前所述的背光模组，其安装于所述外壳内；
20.所述显示面板安装于所述外壳上，并位于所述背光模组100的出光侧。
21.相比于现有技术，本发明的优点如下：
22.本发明提供的所述背光模组设有调节件，作业人员可以通过所述调节件对所述背光件间的所述拼缝的宽度进行微调，使所述背光模组的拼缝均达到标准要求。
23.所述调节件安装于所述背光模组的拼缝，其包括连接部和调节部，所述调节部的外径沿朝向所述背板的方向渐缩；所述调节部的一端进入所述拼缝；通过调节所述调节部进入所述拼缝的程度来调节所述拼缝的宽度；上述调节件结构简单，便于作业人员操作。
24.所述拼缝的宽度可以调节，保证了背光模组内的拼缝的均匀度，有益于提高显示效果，同时，在可靠性测试，如高温高湿试验、高低温循环试验等测试中，使背光模组具有稳定的膨胀和收缩间隙，提升了背光模组的性能稳定性。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例1提供的所述背光模组的侧视结构示意图。
28.图2为图1中a处的局部放大图。
29.图3为本技术实施例1提供的所述背光模组的俯视结构示意图。
30.图4为本技术实施例2提供的所述背光模组的侧视结构示意图。
31.图5为图4中b处的局部放大图。
32.图6为本技术实施例3提供的所述显示装置的结构示意图。
33.附图说明：1、背板；11、装配孔；2、背光件；21、拼缝；22、发光单元；23、基板；231、避让槽；3、调节件；31、连接部；32、调节部；321、上端面；33、套件；331、第一部分；3311、通孔；332、第二部分；3321、容纳槽；4、绝缘缓冲层；100、背光模组；200、显示面板；300、外壳。
具体实施方式
34.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.实施例1
36.请参考图1至图3，本发明提供一种背光模组，包括背板1以及安装于所述背板1的多个背光件2；多个所述背光件2设于所述背板1上，相邻两个所述背光件2之间间隔有拼缝21；每条所述拼缝21处安装有调节件3；所述调节件3包括：
37.连接部31，所述连接部31的一端穿过所述拼缝21而安装于所述背板1；所述连接部31安装入所述背板1的深度可调节；以及，
38.调节部32，其设于所述连接部31远离所述背板1的一端，所述调节部32的外径沿朝向所述背板1的方向渐缩；所述调节部32的一端进入所述拼缝21；通过调节所述连接部31安装入所述背板1的深度来调节所述调节部32进入所述拼缝2)的程度；通过调节所述调节部32进入所述拼缝21的程度来调节所述拼缝21的宽度。
39.进一步的讲，所述背光件2包括基板23和安装于所述基板23上的多个所述发光单元22。可选的，所述基板23采用玻璃基板或者pcb基板。可选的，所述发光单元22可以是mini led发光单元。
40.在上述技术方案中，作业人员通过调节所述调节部3进入所述拼缝21的程度来调节所述拼缝21的宽度，使所述拼缝21被调整至合适的宽度；同时，上述的调节件3的结构简单，便于作业人员操作。
41.同时，所述拼缝21的宽度可以调节，保证了背光模组在可靠性测试，如高温高湿试验、高低温循环试验等测试中具有稳定的膨胀和收缩间隙，提升了背光模组的性能稳定性。
42.在一个可选的实施方式中，参考图1和图2，所述调节部32为倒锥形结构；其包括上端面321和底端面，所述底端面的直径小于所述上端面321的直径。
43.参考图1，所述调节部32的上端的外径大于所述调节部32的下端的外径，所述调节部32的下端卡于相邻的两所述基板23的所述拼缝21中，在本发明中，所述调节部32不能全部进入所述拼缝21中，以使所述调节件3的所述调节部32除了具有调节所述拼缝21的宽度的功能外，其还具有固定所述背光件2的功能。
44.现有技术中，一般通过胶带将所述基板23固定于所述背板1；而在本实施例的技术方案中，其是通过所述调节部32固定所述基板23；相比于现有技术而言，本实施例的基板23的安装更加方便；同时，相比于传统的胶黏固定，使用所述调节部32固定所述基板23使所述背光模组的组装结构更加的稳定。
45.所述拼缝21可安装多个所述调节件3，多个所述调节件3能够将所述基板23更加稳定的固定于所述背板1。
46.所述拼缝21还可只安装一个所述调节件3，一个所述调节件3安装于所述拼缝21的中部位置，相比于上述的一个拼缝21中安装多个所述调节件3的方式，本实施方式能够方便作业人员调节所述拼缝21的宽度。
47.可以理解的是，在所述调节部32的连接部31的安装深度可以调节的前提下，本领
域的技术人员可以通过多种配合结构将所述连接部31安装于所述背板1；所述装配孔11的内径小于所述拼缝21的宽度。
48.在一个可选的实施方式中，参考图1和图2，所述背板1的第一面相对所述连接部31设置有装配孔11；所述装配孔11设有内螺纹；所述连接部31相对所述内螺纹设有外螺纹。
49.在本实施方式中，更加具体的，参考图1和图2，所述连接部31为圆柱型结构，其包括第一端和第二端；所述连接部31的外表面上，在靠近所述第一端的位置车有外螺纹；所述连接部31第一端进入所述装配孔11中，所述连接部31通过所述外螺纹与所述装配孔11螺纹连接；所述连接部31的所述第二端与所述调节部32的底端面固定连接；所述连接部31的直径小于或等于所述调节部32的底端面的直径，所述连接部31与所述调节部32的轴线重合。
50.在本实施方式中，可选的，所述连接部31的螺纹段的长度为h1；所述调节部32沿所述装配孔11的轴向方向的长度为h2；所述装配孔11深度为h3；所述基板23的厚度为h4；
51.所述h1和h3满足如下关系：h3≥h1；
52.所述h2和h4满足如下关系，h2＞h4。
53.上述设计中，即使所述连接部31被拧到最深的位置，所述调节部32仍然未完全的进入所述拼缝21中；在本发明中，调节部32完全进入所述拼缝21中的情况下，在垂直于所述背板1的方向上，所述调节部32会丧失对所述基板23的限位作用；如果没有上述限制，如果作业人员失误将某个所述调节件3的调节部32完全拧入所述拼缝21之内，所述基板23的相应的一边会因为不再受到垂直于背板1方向的压力而翘起；严重情况下会导致基板23产生不可逆形变，进而损伤背光模组。
54.在本实施方式中，可选的，所述调节部32的上端面321上可设有一字纹或者十字纹，以方便作业人员用螺丝刀操作所述调节件3。
55.在本实施方式中，可选的，所述连接部31和所述调节部32可以是一体成型。
56.可以理解的是，上述的所述连接部31和所述背板1的对接结构仅仅是一种具体的实施方式，基于上述实施方式的变形结构，比如将装配孔11改为装配槽等，应当均属于本专利的保护范围之内。
57.在一个可选的实施方式中，为了方便所述调节部32的装配，参考图3，所述基板23的边缘相对所述调节件3的调节部32开设有避让槽231。
58.在本实施方式中，可选的，所述避让槽231可以是半圆形的槽体；相邻的两个所述基板23上的相对的两个所述避让槽231组成的孔洞的内径小于所述调节部32的上端面321的直径，大于所述调节部32的底端面的直径。
59.在本实施方式中，可选的，所述避让槽231也可以是半圆锥形的槽体；所述避让槽231的内径沿朝向所述背板1的方向渐缩；相邻的两个所述基板23上的相对的两个所述避让槽231组成的孔洞的的最大内径小于所述调节部32的上端面321的直径，大于所述调节部32的底端面的直径。
60.所述调节件3在安装入所述背板1的过程中，其会对基板23的表面产生损伤；同时，如果所述调节件3为金属材料，其还可能会使所述背光件2短路。
61.为了避免上述的情况发生，在一个可选的实施方式中，参考图1和图2，所述调节件3还包括套件33；所述套件33采用弹性绝缘材料制成；所述套件33设于所述拼缝21内；所述调节件3穿过所述套件33安装于所述背板1。
62.在本实施方式中，可选地，所述套件33为橡胶或者塑料材质。
63.在本实施方式中，可选的，所述橡胶可以选择天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶以及丁腈橡胶中的一种或多种。
64.在本实施方式中，可选的，所述塑料可以选择环氧树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、以及聚三氟氟乙烯中的一种或多种。
65.在本实施方式中，可选的，参考图1和图2，所述套件33包括第一部分331和第二部分332；所述第一部分331设于所述拼缝21内；所述第二部分332包括朝向所述背板1的第一端和背离所述背板1的第二端；所述第一端与所述第一部分331连接；所述第二部分332的外径沿朝向所述背板1的方向渐缩；其第二端相对所述调节部32设有容纳槽3321。所述容纳槽3321的内径沿朝向所述背板1的方向渐缩。所述调节件3的调节部32能够完全被所述容纳槽3321容纳。所述容纳槽3321的底端设有通孔3311；所述连接部31穿过所述通孔3311。所述连接部31穿过所述通孔3311。
66.在一个可选的实施方式中，所述通孔3311的内表面相对所述连接部31设有内螺纹。
67.所述调节件3进入所述背板1的深度越深，则所述拼缝21的宽度越大；当所述调节件3进入所述背板1的深度变浅时，所述拼缝21的宽度也应当需要自动回缩(变小)，这样才能方便作业人员对所述拼缝21的宽度进行调节。
68.为了实现上述的技术效果，在一个可选的实施方式中，所述拼缝21处相对所述调节件3设置有套件33，所述调节件3穿过所述套件33与所述背板1连接。所述套件33采用弹性绝缘材料制成。
69.在本实施方式中，当所述调节件3的安装位逐渐深入时，所述调节件3的调节部32挤压所述套件33，使所述套件33扩大，所述套件33位于所述拼缝21内，所述套件33挤压其两侧的所述基板23，使所述拼缝21的宽度扩大。当所述调节件3的安装位逐渐变浅时，所述套件33回位，相邻的两所述基板23在所述套件33的牵引下，其之间的所述拼缝21的宽度逐渐缩小。在本实施方式中，可选地，所述套件33为橡胶或者塑料材质。
70.在本实施方式中，可选的，所述橡胶可以选择天然橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶以及丁腈橡胶中的一种或多种。
71.在本实施方式中，可选的，所述塑料可以选择环氧树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、以及聚三氟氟乙烯中的一种或多种。
72.在本实施方式中，可选的，所述套件33可以与所述基板23固定连接。
73.在一个可选的实施方式中，为了保证所述背光模组的结构稳定性，所述调节件3采用金属材料制成。
74.在一个可选的实施方式中，所述调节部32的上端面321涂覆有反光材料。
75.在本实施方式中，可选的，所述反光材料为白色或灰色等反光度较高反光涂料；所述反光涂料的作用在于降低所述拼缝21处的暗线，以提高显示效果。
76.在一个可选的实施方式中，所述拼缝21处可设置有多个所述调节件3；多个所述调节件3等距排列；每个所述调节件3的上端面321均涂覆有反光材料；等距排列的多个所述调节件3形成反光带，进一步降低所述拼缝21处的暗线，以提高显示效果。
77.在一个可选的实施方式中，所述基板23的边缘位置也涂覆有所述反光材料；其配
合所述调节件3的上端面321的反光材料能进一步降低所述拼缝21处的暗线，以提高显示效果。
78.在一个可选的实施方式中，所述调节部32的所述上端面321可连接有反射部(图中未显示)，所述反射部可包括多个反射面；所述的mini led发光单元射向所述反射面的光线能够被所述反射面反射而朝向背离所述背板1的方向射出；上述设计的作用也是可以降低所述拼缝21处的暗线，以提高显示效果。
79.实施例2：
80.参考图4和图5，所述背光模组，包括背板1以及安装于所述背板1的背光件2；多个所述背光件2安装于所述背板1，相邻两个所述背光件2之间间隔有拼缝21；每条所述拼缝21处安装有一个或多个调节件3；所述调节件3包括：
81.连接部31，所述连接部31的一端穿过所述拼缝21而安装于所述背板1；所述连接部31安装入所述背板1的深度可调节；以及，
82.调节部32，其设于所述连接部31远离所述背板1的一端，所述调节部32的外径沿朝向所述背板1的方向渐缩；所述调节部32的一端进入所述拼缝21；通过调节所述调节部32进入所述拼缝21的程度来调节所述拼缝21的宽度。
83.本实施例与上述实施例1的区别在于，在本实施例中，所述基板23的侧边涂覆有一层绝缘缓冲层4。
84.所述绝缘缓冲层4的作用在于：对所述拼缝21处的基板23起到缓冲保护作用。当所述调节件3的安装位逐渐深入时，所述调节件3的调节部32挤压所述绝缘缓冲层4，使所述绝缘缓冲层4形变，所述拼缝21的宽度扩大。当所述调节件3的安装位逐渐变浅时，所述绝缘缓冲层4形状逐渐恢复，所述拼缝21的宽度相应的逐渐缩小；在上述过程之中，所述绝缘缓冲层4能够为所述基板23的位移提供了一定空间，避免所述基板23受所述调节件3的挤压而变形。在另一方面，所述绝缘缓冲层4在所述调节件3和所述基板23之间起到绝缘作用。
85.在一个可选的实施方式中，所述基板23的边缘相对所述调节件3的调节部32开设有避让槽231；所述避让槽213的表面也涂覆有所述绝缘缓冲层4。
86.在本实施方式中，可选的，所述避让槽231可以是半圆形的槽体；相邻的两个所述基板23的所述上的相对的两个所述避让槽231组成的孔洞的内径小于所述调节部32的上端面321的直径，大于所述调节部32的底端面的直径。
87.在本实施方式中，可选的，所述避让槽231也可以是半圆锥形的槽体；所述避让槽231的内径沿朝向所述背板1的方向渐缩；相邻的两个所述基板23上的相对的两个所述避让槽231组成的孔洞的的最大内径小于所述调节部32的上端面321的直径，大于所述调节部32的底端面的直径。在一个可选的实施方案中，所述绝缘缓冲层4背离所述背板1的一侧也可涂敷有所述的反光材料，降低所述拼缝21处的暗线，以提高显示效果。
88.实施例3：
89.本发明还提供一种显示装置，参考图6，包括：外壳300、背光模组100以及显示面板200；
90.所述背光模组100为实施例1或实施例2所述的背光模组，其安装于所述外壳300内；
91.所述显示面板200安装于所述外壳300上，所述显示面板200位于所述背光模组100
的出光侧。
92.所述背光模组100的包括所述背板1以及安装与所述背板1上的所述背光件2；所述背光件2包括多块基板23，多个所述基板23规则排列，相邻的两个所述基板23之间具有所述拼缝21；所述拼缝21内安装有一个或者多个所述调节件3；所述背光件2包括基板23以及安装与所述基板23上的多个所述mini led发光单元22；所述mini led发光单元22安装于所述基板23背离所述背板1的一侧；所述背板1安装于所述外壳300内；所述显示面板200安装于所述背光模组100，并位于所述背光模组100的出光侧。
93.在本实施例中，由于所述拼缝21的宽度能够通过拧入或者拧出所述调节件3进行调节，所以在生产的过程中，作业人员可以将拼缝21尺寸不合格的所述背光模组100进行调节，使其拼缝21符合要求；从而降低了生产线上的废品率，有利于生产企业节约生产成本。
94.在本实施例中，所述拼缝21可安装多个所述调节件3，多个所述调节件3能够将所述基板23更加稳定的固定于所述背板1。
95.所述拼缝21还可只安装一个所述调节件3，一个所述调节件3安装于所述拼缝21的中部位置，相比于上述的一个拼缝21中安装多个所述调节件3的方式，本实施方式能够方便作业人员调节所述拼缝21的宽度。
96.由于上述实施例1和实施例2中在所述拼缝21处进行反光处理，例如在所述调节件3的上端面321处涂敷所述反光材料；例如在所述基板23的边缘处涂敷所述反光材料等，具体方式已经在实施例1和实施例2中已经进行详细阐述。上述的反光处理能够提高所述拼缝2处的反光能力，从而能够减弱所述mini led显示器的显示的暗线，甚至完全避免所述mini led显示器显示暗线，从而提高所述mini led显示器的显示效果。
97.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
98.以上所述仅是本发明具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。