1.本发明涉及钢板桩施工技术领域，尤其涉及深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置。
背景技术：
2.随着我国化工建设的发展，基坑支护技术已经成为地基处理领域的一个难点和热点。尤其在化工厂中施工，往往其淤泥性质及开挖深度等各种不稳定因素给基坑施工带来众多困难，其支护方式的选择尤为重要。现有的用于软土地质的钢板桩，在大规模开挖时，钢板桩之间没有提前进行辅助支撑，容易存在失稳风险。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，包括支撑板，所述支撑板设置通槽，所述支撑板底部固定连接围板，所述围板的内侧设置斜面，所述支撑板上侧设置旋切装置；
6.所述旋切装置包括导轨，所述导轨上滑动连接移动座，所述移动座底部固定连接弧形壳体，所述弧形壳体内转动连接切土辊，所述弧形壳体设置通孔，所述通孔固定连接弧形的排渣管。
7.优选地，所述切土辊外圆均匀设置多个滑槽，每个滑槽内滑动连接刮板，所述刮板与滑槽底部固定连接支撑弹簧。
8.优选地，所述切土辊一侧端面设置腰型槽，所述腰型槽与滑槽相连通，所述刮板一侧固定连接圆杆，所述圆杆由腰型槽内穿过并滑动连接，所述弧形壳体内壁设置避让圆腔，所述避让圆腔与切土辊同轴，所述避让圆腔的圆形壁固定连接弧形凸块，所述弧形凸块能够被动挤压到圆杆。
9.优选地，所述支撑板上侧两端固定连接圆形柱，两个圆形柱中部共同固定连接加强杆。
10.优选地，所述支撑板两端分别设置滑动槽，每个滑动槽内滑动连接插块，所述插块与滑动槽的底部固定连接第一弹簧。
11.优选地，所述插块远离所述第一弹簧的一侧设置方形槽。
12.本发明的优点在于：本发明所提供的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置通过切土辊将通槽内土块切除并由排渣管及时排除，随后支撑板继续下移，将下一层的土块挤压到通槽内，持续排土，能够对软质土层在开挖之前对钢板桩之间形成多道支撑，从而便于提高后续大规模开挖的安全性。
附图说明
13.图1是本发明的基本结构示意图；
14.图2是图1中的a-a剖视图；
15.图3是图2中的e处局部放大图；
16.图4是本发明的切土辊的结构示意图；
17.图5是图4中的b-b剖视图。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.实施例1
20.如图1-5所示，本发明提供的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，包括支撑板1，支撑板1设置通槽11，支撑板1底部固定连接围板12，围板12的内侧设置斜面13，支撑板1上侧设置旋切装置2；旋切装置2包括导轨21，导轨21上滑动连接移动座22，移动座22底部固定连接弧形壳体23，弧形壳体23内转动连接切土辊24，弧形壳体23设置通孔25，通孔25固定连接弧形的排渣管26；排渣管26另一端通过移动支架10配合移动并支撑。
21.支撑板1的两端贴合钢板桩的槽口并通过压力机下顶，在下顶的同时旋切装置2通过现有的牵引装置在导轨21上往复运动，切土辊24将通槽11内土块切除并由排渣管26及时排除，随后支撑板1继续下移，将下一层的土块挤压到通槽11内，持续排土，能够对软质土层在开挖之前对钢板桩之间形成多道支撑，从而便于提高后续大规模开挖的安全性。
22.具体的，切土辊24外圆均匀设置多个滑槽241，每个滑槽241内滑动连接刮板242，刮板242与滑槽241底部固定连接支撑弹簧243，切土辊24一侧端面设置腰型槽，腰型槽与滑槽241相连通，刮板242一侧固定连接圆杆 244，圆杆244由腰型槽内穿过并滑动连接，弧形壳体23内壁设置避让圆腔 245，避让圆腔245与切土辊24同轴，避让圆腔245的圆形壁固定连接弧形凸块246，弧形凸块246能够被动挤压到圆杆244；刮板242将渣土由通孔25 挤压到排渣管26并排出，弧形凸块246使得刮板242缩入切土辊24内，随后切土辊24外圆贴合弧形壳体23，从而使得渣土挤压由排渣管26排出，从而便于渣土的及时排出，施工效率高。
23.具体的，支撑板1上侧两端固定连接圆形柱3，两个圆形柱3中部共同固定连接加强杆4；随着支撑板1的下降，钢板桩上部存在失稳风险，加强杆4 用于支撑，从而提高安全性。
24.支撑板1两端分别设置滑动槽5，每个滑动槽5内滑动连接插块6，插块 6与滑动槽5的底部固定连接第一弹簧7，插块6远离第一弹簧的一侧设置方形槽61；支撑板1降到最底部，钢板桩的下端设置插槽，插块6嵌入插槽内，避免压力机移走造成支撑板1失稳，从而提高安全性。
25.工作时，切土辊24将通槽11内土块切除并由排渣管26及时排除，随后支撑板1继续下移，将下一层的土块挤压到通槽11内，持续排土，能够对软质土层在开挖之前对钢板桩之间形成多道支撑，从而便于提高后续大规模开挖的安全性。
26.进一步，刮板242将渣土由通孔25挤压到排渣管26并排出，弧形凸块 246使得刮板242缩入切土辊24内，随后切土辊24外圆贴合弧形壳体23，从而使得渣土挤压由排渣管26排
出，从而便于渣土的及时排出，施工效率高。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设置通槽(11)，其特征在于：所述支撑板(1)底部固定连接围板(12)，所述围板(12)的内侧设置斜面(13)，所述支撑板(1)上侧设置旋切装置(2)；所述旋切装置(2)包括导轨(21)，所述导轨(21)上滑动连接移动座(22)，所述移动座(22)底部固定连接弧形壳体(23)，所述弧形壳体(23)内转动连接切土辊(24)，所述弧形壳体(23)设置通孔(25)，所述通孔(25)固定连接弧形的排渣管(26)。2.根据权利要求1所述的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，其特征在于：所述切土辊(24)外圆均匀设置多个滑槽(241)，每个滑槽(241)内滑动连接刮板(242)，所述刮板(242)与滑槽(241)底部固定连接支撑弹簧(243)。3.根据权利要求2所述的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，其特征在于：所述切土辊(24)一侧端面设置腰型槽，所述腰型槽与滑槽(241)相连通，所述刮板(242)一侧固定连接圆杆(244)，所述圆杆(244)由腰型槽内穿过并滑动连接，所述弧形壳体(23)内壁设置避让圆腔(245)，所述避让圆腔(245)与切土辊(24)同轴，所述避让圆腔(245)的圆形壁固定连接弧形凸块(246)，所述弧形凸块(246)能够被动挤压到圆杆(244)。4.根据权利要求1所述的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，其特征在于：所述支撑板(1)上侧两端固定连接圆形柱(3)，两个圆形柱(3)中部共同固定连接加强杆(4)。5.根据权利要求1所述的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，其特征在于：所述支撑板(1)两端分别设置滑动槽(5)，每个滑动槽(5)内滑动连接插块(6)，所述插块(6)与滑动槽(5)的底部固定连接第一弹簧(7)。6.根据权利要求5所述的深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，其特征在于：所述插块(6)远离所述第一弹簧的一侧设置方形槽(61)。
技术总结
本发明公开了深厚富水软弱粉细砂层地下连续墙施工钢板桩施工装置，包括支撑板，所述支撑板设置通槽，所述支撑板底部固定连接围板，所述围板的内侧设置斜面，所述支撑板上侧设置旋切装置；所述旋切装置包括导轨，所述导轨上滑动连接移动座，所述移动座底部固定连接弧形壳体，所述弧形壳体内转动连接切土辊，所述弧形壳体设置通孔，所述通孔固定连接弧形的排渣管。本发明通过切土辊将通槽内土块切除并由排渣管及时排除，随后支撑板继续下移，将下一层的土块挤压到通槽内，持续排土，能够对软质土层在开挖之前对钢板桩之间形成多道支撑，从而便于提高后续大规模开挖的安全性。从而便于提高后续大规模开挖的安全性。从而便于提高后续大规模开挖的安全性。
技术研发人员：郑书朝 魏元博 王宁 陈潇 谷泓毅 董超 曹慧 沈强儒
受保护的技术使用者：江苏旭辰交通科技发展有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/5/31
再多了解一些
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