一种挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及挠性覆铜板技术领域，尤其涉及一种挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法和应用。


背景技术：

2.挠性印制电路板（fpc）使电子元器件的连接组装方式发生变革，由传统的二维组装变更为三维组装，并能更好地满足现代电子产品的短小、轻薄、美观等要求。挠性覆铜板（fccl）是制造fpc的基板材料，根据制造工艺和结构不同可分为二层法fccl（2l-fccl）和三层法fccl（3l-fccl）。
3.2l-fccl和3l-fccl均需使用覆盖膜材料，具体的，将覆盖膜覆盖在挠性覆铜板上，可对挠性覆铜板起到保护作用。现有覆盖膜一般由pi膜、环氧胶层和离型纸三部分组成，这其中的环氧胶层常用的胶粘剂体系有酚醛-丁腈橡胶、改性环氧树脂、聚丙烯酸酯等。对于橡胶增韧环氧体系来说，固化条件、环氧树脂、固化剂及促进剂的种类、橡胶的添加量、橡胶与环氧树脂的相溶性和反应型等决定了胶粘剂的性能。
4.申请人发现：现有覆盖膜所用胶粘剂制得的覆盖膜，普遍存在溢胶量不稳定、耐热性较差、剥离强度偏低、阻燃性较差等缺陷，使得制备出来的覆盖膜难以满足fpc客户的使用要求；另一方面，现有覆盖膜所用胶粘剂成本较高，一般在35元~45元/kg，导致制得的覆盖膜成本较高。因此，对现有覆盖膜所用胶粘剂进行改进，提供一种性能优异且成本较低的胶粘剂，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的其中一个目的是提出一种挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法和应用，解决了现有技术中挠性覆铜板用覆盖膜所用胶粘剂制得的覆盖膜存在溢胶量不稳定、耐热性较差、剥离强度偏低、阻燃性较差以及成本较高的技术问题。本发明优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶10份~15份；固态环氧树脂15份~20份；超细氢氧化铝1份~5份；阻燃剂1份~5份；潜伏性固化剂1份~2份；催化型固化剂0.3份~0.5份；抗氧化剂0.1份~0.3份；溶剂50份~60份。
7.根据一个优选实施方式，所述丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶nx775型。
8.根据一个优选实施方式，所述固态环氧树脂为苯酚型环氧树脂dpne1501l型。
9.根据一个优选实施方式，所述超细氢氧化铝为电子级超细氢氧化铝kh-101lc型。
10.根据一个优选实施方式，所述阻燃剂为无卤阻燃剂exolit ap422型。
11.根据一个优选实施方式，所述潜伏性固化剂为咪唑型潜伏性固化剂ht-110型。
12.根据一个优选实施方式，所述催化型固化剂为双氰胺cg-120型。
13.根据一个优选实施方式，所述抗氧化剂为双酚型抗氧化剂irgrnox-1010型。
14.根据一个优选实施方式，所述溶剂为甲基乙基酮。
15.本发明中任一项技术方案所述的挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份计称取丁腈橡胶、固态环氧树脂、超细氢氧化铝、阻燃剂、潜伏性固化剂、催化型固化剂、抗氧化剂和溶剂。
16.将丁腈橡胶和固态环氧树脂分别在溶剂中提前预溶搅拌，得到丁腈橡胶预溶液和固态环氧树脂预溶液。
17.将丁腈橡胶预溶液、固态环氧树脂预溶液、超细氢氧化铝和阻燃剂混合，搅拌4h以上。
18.搅拌完成后再依次加入抗氧化剂、潜伏性固化剂和催化型固化剂，继续搅拌2h以上，得到胶粘剂。
19.本发明中任一项技术方案所述的胶粘剂在制备挠性覆铜板用覆盖膜中的应用。
20.本发明提供的挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法和应用至少具有如下有益技术效果：本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法，以橡胶增韧环氧体系为基础，各组分相互协调配合，使用本发明的胶粘剂制得的覆盖膜相比于使用传统胶粘剂制得的覆盖膜，溢胶量更稳定，耐热性能、剥离强度和阻燃性提高；另一方面，本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，各原料不仅可提高胶粘剂的性能，而且成本较低，可将胶粘剂的成本降低至15元~18元/kg，成本降低率为57~60%，从而可降低挠性覆铜板用覆盖膜的成本。
21.可见，本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法，不仅可提高胶粘剂的性能，还能降低胶粘剂的成本，解决了现有技术中挠性覆铜板用覆盖膜所用胶粘剂制得的覆盖膜存在溢胶量不稳定、耐热性较差、剥离强度偏低、阻燃性较差以及成本较高的技术问题。
22.本发明中任一项技术方案的胶粘剂在制备挠性覆铜板用覆盖膜中的应用，将本发明中任一项技术方案的胶粘剂用于制备挠性覆铜板用覆盖膜，不仅可提高挠性覆铜板用覆盖膜的性能，使得制备出的挠性覆铜板用覆盖膜能够满足fpc客户的使用要求，还可降低挠性覆铜板用覆盖膜的成本。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
24.下面结合实施例1~3对本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法和应用进行详细说明。
25.本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶10份~15份；固态环氧树脂15份~20份；超细氢氧化铝1份~5份；阻燃剂1份~5份；潜伏性固化剂1份~2份；催化型固化剂0.3份~0.5份；抗氧化剂0.1份~0.3份；溶剂50份~60份。
26.根据一个优选实施方式，丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶nx775型。本发明优选技术方案
的丁腈橡胶为羧基丁腈橡胶nx775型，有助于提高胶粘剂的韧性。
27.根据一个优选实施方式，固态环氧树脂为苯酚型环氧树脂dpne1501l型。本发明优选技术方案的固态环氧树脂为苯酚型环氧树脂dpne1501l型，有助于提高胶粘剂的耐热性。
28.根据一个优选实施方式，超细氢氧化铝为电子级超细氢氧化铝kh-101lc型。本发明优选技术方案的超细氢氧化铝为电子级超细氢氧化铝kh-101lc型，可改善胶粘剂的阻燃性能。
29.根据一个优选实施方式，阻燃剂为无卤阻燃剂exolit ap422型。本发明优选技术方案的阻燃剂为无卤阻燃剂exolit ap422型，可进一步提高胶粘剂的阻燃性能。
30.根据一个优选实施方式，潜伏性固化剂为咪唑型潜伏性固化剂ht-110型。本发明优选技术方案的潜伏性固化剂为咪唑型潜伏性固化剂ht-110型，可作为环氧树脂的潜伏性固化剂和促进剂，加快环氧树脂的固化。
31.根据一个优选实施方式，催化型固化剂为双氰胺cg-120型。本发明优选技术方案的催化型固化剂为双氰胺cg-120型，有助于加快固化反应体系的反应进程。
32.根据一个优选实施方式，抗氧化剂为双酚型抗氧化剂irgrnox-1010型。本发明优选技术方案的抗氧化剂为双酚型抗氧化剂irgrnox-1010型，有助于提高胶粘剂的抗氧化性能。
33.根据一个优选实施方式，溶剂为甲基乙基酮。本发明优选技术方案的溶剂为甲基乙基酮，有助于提高溶剂与丁腈橡胶、固态环氧树脂、超细氢氧化铝、阻燃剂、潜伏性固化剂和抗氧化剂的相溶性。
34.本发明中任一项技术方案挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：s11：按重量份计称取丁腈橡胶、固态环氧树脂、超细氢氧化铝、阻燃剂、潜伏性固化剂、催化型固化剂、抗氧化剂和溶剂。
35.s12：将丁腈橡胶和固态环氧树脂分别在溶剂中提前预溶搅拌，得到丁腈橡胶预溶液和固态环氧树脂预溶液。
36.s13：将丁腈橡胶预溶液、固态环氧树脂预溶液、超细氢氧化铝和阻燃剂混合，搅拌4h以上。
37.s14：搅拌完成后再依次加入抗氧化剂、潜伏性固化剂和催化型固化剂，继续搅拌2h以上，得到胶粘剂。
38.本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法，以橡胶增韧环氧体系为基础，各组分相互协调配合，使用本发明的胶粘剂制得的覆盖膜相比于使用传统胶粘剂制得的覆盖膜，溢胶量更稳定，耐热性能、剥离强度和阻燃性提高；另一方面，本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，各原料不仅可提高胶粘剂的性能，而且成本较低，可将胶粘剂的成本降低至15元~18元/kg，成本降低率为57~60%，从而可降低挠性覆铜板用覆盖膜的成本。可见，本发明挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂及其制备方法，不仅可提高胶粘剂的性能，还能降低胶粘剂的成本，解决了现有技术中挠性覆铜板用覆盖膜所用胶粘剂制得的覆盖膜存在溢胶量不稳定、耐热性较差、剥离强度偏低、阻燃性较差以及成本较高的技术问题。
39.本发明中任一项技术方案的胶粘剂在制备挠性覆铜板用覆盖膜中的应用。
40.本发明中任一项技术方案的胶粘剂在制备挠性覆铜板用覆盖膜中的应用，将本发
明中任一项技术方案的胶粘剂用于制备挠性覆铜板用覆盖膜，不仅可提高挠性覆铜板用覆盖膜的性能，使得制备出的挠性覆铜板用覆盖膜能够满足fpc客户的使用要求，还可降低挠性覆铜板用覆盖膜的成本。
41.实施例1本实施例挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶10份；固态环氧树脂15份；超细氢氧化铝3.5份；阻燃剂2份；潜伏性固化剂1份；催化型固化剂0.5份；抗氧化剂0.1份；溶剂50份。
42.本实施例挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份计称取上述原料；将羧基丁腈橡胶nx775型和苯酚型环氧树脂dpne1501l型分别在甲基乙基酮中提前预溶搅拌，得到丁腈橡胶预溶液和固态环氧树脂预溶液；将丁腈橡胶预溶液、固态环氧树脂预溶液、电子级超细氢氧化铝kh-101lc型和无卤阻燃剂exolit ap422型混合，搅拌4h以上；搅拌完成后再依次加入双酚型抗氧化剂irgrnox-1010型、咪唑型潜伏性固化剂ht-110型和催化型固化剂双氰胺cg-120型，继续搅拌2h以上，得到胶粘剂。
43.实施例2本实施例挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶13份；固态环氧树脂18份；超细氢氧化铝1份；阻燃剂5份；潜伏性固化剂0.7份；催化型固化剂0.4份；抗氧化剂0.2份；溶剂55份。
44.本实施例挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份计称取上述原料；将羧基丁腈橡胶nx775型和苯酚型环氧树脂dpne1501l型分别在甲基乙基酮中提前预溶搅拌，得到丁腈橡胶预溶液和固态环氧树脂预溶液；将丁腈橡胶预溶液、固态环氧树脂预溶液、电子级超细氢氧化铝kh-101lc型和无卤阻燃剂exolit ap422型混合，搅拌4h以上；搅拌完成后再依次加入双酚型抗氧化剂irgrnox-1010型、咪唑型潜伏性固化剂ht-110型和催化型固化剂双氰胺cg-120型，继续搅拌2h以上，得到胶粘剂。
45.实施例3本实施例挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶15份；固态环氧树脂20份；超细氢氧化铝5份；阻燃剂1份；潜伏性固化剂2份；催化型固化剂0.3份；抗氧化剂0.3份；溶剂60份。
46.本实施例挠性覆铜板用覆盖膜的胶粘剂的制备方法，包括如下步骤：按重量份计称取上述原料；将羧基丁腈橡胶nx775型和苯酚型环氧树脂dpne1501l型分别在甲基乙基酮中提前预溶搅拌，得到丁腈橡胶预溶液和固态环氧树脂预溶液；将丁腈橡胶预溶液、固态环氧树脂预溶液、电子级超细氢氧化铝kh-101lc型和无卤阻燃剂exolit ap422型混合，搅拌4h以上；搅拌完成后再依次加入双酚型抗氧化剂irgrnox-1010型、咪唑型潜伏性固化剂ht-110型和催化型固化剂双氰胺cg-120型，继续搅拌2h以上，得到胶粘剂。
47.将上述实施例1~3制得的胶粘剂分别用于制备挠性覆铜板用覆盖膜并测试其性能，具体包括如下步骤：将胶粘剂均匀涂覆在厚度为12.5μm的聚酰亚胺薄膜上，保持胶层厚度为15μm，放入烘箱中，在160℃下烘烤1.5min，冷却至室温；分别按如下步骤进行测试：（a）剥离强度与耐热性测试：把裁好的厚度为12μm的铜箔光面贴在胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上，放入快压机中预热10s，再热压60s，热压温度为180
℃，压力为100bar，之后于160℃固化1h，即制得fccl用覆盖膜；（b）溢胶量与离型力测试：把裁好的离型纸贴在胶粘剂的聚酰亚胺薄膜上，在压膜机进行贴合，压合温度为60℃，压力为0.25mpa，速度为5m/min，即制得fccl用覆盖膜。
48.另外，利用现有胶粘剂，采用与上述工艺相同的工艺条件制备fccl用覆盖膜，并测试该覆盖膜的性能，以此作为对比例。
49.分别测试实施例1~3制得的挠性覆铜板用覆盖膜与使用现有胶粘剂制得的挠性覆铜板用覆盖膜的性能，具体的，测试实施例1~3制得的挠性覆铜板用覆盖膜与使用现有胶粘剂制得的挠性覆铜板用覆盖膜的耐热性、剥离强度、溢胶量和离型力，测试方法可为现有技术中常用的测试方法，测试结果如下表1所示。
50.表1 各挠性覆铜板用覆盖膜的性能测试结果表从表1可知：本发明实施例1~3的覆盖膜与使用现有的胶粘剂制得的覆盖膜相比，耐热性显著提高，剥离强度显著提高，溢胶量和离型力更加稳定。
51.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。