一种用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置的制作方法

1.本发明涉及设备制造技术领域，尤其是一种用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置。


背景技术：

2.在常用的丝杆丝母、齿轮齿条、链轮链条直线传动中，为了对相应的轨道、传动件，如丝杆丝母、齿轮齿条、链轮链条等作防尘防杂质保护，通常采用软质手风琴防护罩、钢质套式抽拉防护罩，或需动力驱动卷帘门链式防护罩等。但是，对于防护罩截面高度只有不到10mm的空间，且也没有空间安装动力的直线传动机构时，目前市场上就没有相应的防尘罩对机构进行防护了。


技术实现要素：

3.本发明目的就是为了解决现有防护机构结构单一、无法应对狭小空间的问题，提供了一种用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置，可实现窄间隙空间敞开式结构的防尘防杂质防护，无需外加动力，结构紧凑，防护效果好。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置，包括直线传动机构的主体框架和设于主体框架内的丝杆与丝母座，主体框架上连有内封板，内封板正对着丝杆的一侧设置，内封板上设有内行程孔、内限位孔和移动孔，三个孔的轴线均与丝杆的轴线相互平行，主体框架上固定有内限位柱，内限位柱垂直穿过移动孔且与内封板滑动相连，以用于限制内封板在主体框架上的移动距离；内封板的外侧设有中封板，中封板上设有中行程孔、中限位孔和中限位柱，中行程孔与内行程孔位于同一轴线上，且中限位孔与中行程孔的轴线相互平行设置，中限位柱垂直穿过内限位孔且与内封板滑动相连，以用于限制中封板在内封板上的移动距离；中封板的外侧设有外封板，外封板上设有轴头安装孔和外限位柱，外限位柱垂直穿过中限位孔且与中封板相连，丝母座上连有丝母座头，丝母座头依次垂直穿过内行程孔、中行程孔和轴头安装孔，且通过螺母将丝母座头与外封板相连，以用于通过丝母在丝杆上的运动带动外部封板一起层叠前后移动；中封板可在平移过程中遮挡住内封板的内行程孔，外封板可在平移过程中遮挡住中封板的中行程孔，以起到防尘目的。
5.进一步地，所述内封板设为第一封板，内行程孔和内限位孔分别设为第一行程孔和第一限位孔，内限位柱设为第一限位柱，第一行程孔正对着丝杆和丝母座设置，为丝母座的移动范围预留空行程。
6.进一步地，所述中封板包括一组封板，其依次设为第二封板、第三封板和第四封板，第二封板上设有第二行程孔、第二限位孔和第二限位柱，第三封板上设有第三行程孔、第三限位孔和第三限位柱，第四封板上设有第四行程孔、第四限位孔和第四限位柱，第二行
程孔、第三行程孔和第四行程孔与第一行程孔齐平，第二封板、第三封板和第四封板依次遮挡第一行程孔、第二行程孔和第三行程孔，以用于依次叠加直至全封。
7.进一步地，所述第二限位柱垂直穿过第一限位孔且与第一封板相连，第一封板与第二封板形成滑动导向配合，第三限位柱垂直穿过第二限位孔且与第二封板相连，第二封板和第三封板形成滑动导向配合，第四限位柱垂直穿过第三限位孔且与第三封板相连，第三封板与第四封板形成滑动导向配合。
8.进一步地，所述外封板设为第五封板，外限位柱设为第五限位柱，第五限位柱垂直穿过第四限位孔且与第四封板相连，第四封板与第五封板形成滑动导向配合。
9.进一步地，所述内行程孔设于内封板的中部，内限位孔和移动孔设于内行程孔的一侧且错开设置在内封板的上下侧。
10.进一步地，所述中行程孔设于中封板的中部，中限位孔和中限位柱分别设于中行程孔的两侧，且二者分别设于中封板的拐角处。
11.进一步地，所述轴头安装孔设于外封板的中部，外限位柱设于外封板的一角处。
12.进一步地，所述内行程孔、中行程孔和外行程孔均为大的长腰型孔，内限位孔、移动孔和中限位孔均为小的长腰型孔，内限位柱、中限位柱和外限位柱均为圆柱凸台。
13.进一步地，所述内封板、中封板和外封板均为薄钢板结构，其厚度为1mm≤d＜2mm，以用于实现窄间隙空间敞开式结构的防尘防杂质防护。
14.与现有技术相比，本发明的技术方案的优点在于：（1）本发明采用叠式薄钢板结构，可实现窄间隙空间敞开式结构的防尘防杂质防护；（2）本发明的封板之间层式叠加，相互带动又可在超程后相互限制，移动动力由功能移动头带动，无需外加动力，结构紧凑；（3）大长腰型的行程孔及轴头安装孔为丝母座头安装空间，可带动封板来回滑动，以达到运动中封挡丝杆外露的目的；（4）小长腰型的限位孔为封挡的有效防尘距离，同时还可以防止额外移动；（5）边角处圆柱凸台状的限位柱，即安装于相邻滑动封板小长腰孔处，其既能带动相邻封板滑动，又能限制相邻封板超限滑动。
附图说明
15.图1为本发明的用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置整体结构立体图；图2为图1所示结构去掉一侧封板后的示意图；图3为本发明的内封板的结构图；图4为本发明的中封板的结构图；图5为本发明的外封板的结构图；图6为本发明的叠式抽拉防尘装置的左视图；图7为本发明的叠式抽拉防尘装置的右视图；图8为本发明的叠式抽拉防尘装置的俯视图；图9为本实施例一的抽拉防尘装置爆炸图。
具体实施方式
16.实施例1为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
17.本发明的设计思路为：如图1和图2，在需要防护的机构处，加装一封板，板中心预留丝母座头3a安装空间，其中，由于丝母座3移动范围较大，而丝杆2头部可利用的空间不大，即该第一层封板封挡尺寸不大，而又能全程封挡，就要预留空行程，如图3；然后，再由第二层封板，如图4，继续封挡，若第二层封板还不能全封，则再叠加封板直至全封，末层封板如图5。
18.图3和图4中大的长腰形孔及图5中的圆孔为丝母座头安装空间，可带动封板来回滑动，以达到运动中封挡丝杆外露的目的；图3和图4中小的长腰孔为封挡的有效防尘距离，其中防止额外移动的目的；图4和图5中边角处的圆柱凸台，即安装于相邻滑动封板小长腰孔处，其中既能带动相邻滑板滑动，又能限制相邻封板超限滑动，安装后如图1所示。
19.根据上述思路，本发明提供了一种用于直线传动机构中叠式抽拉防尘装置，参见图1和图2，包括直线传动机构的主体框架1和设于主体框架1内的丝杆2与丝母座3，其特征在于：参见图1、图3、图6、图7和图9，主体框架1上连有内封板4，内封板4设为第一封板，内封板4正对着丝杆2的一侧设置，内封板4上设有内行程孔4a、内限位孔4b和移动孔4c，内行程孔4a和内限位孔4b分别设为第一行程孔和第一限位孔，三个孔的轴线均与丝杆2的轴线相互平行，第一行程孔正对着丝杆2和丝母座3设置，为丝母座3的移动范围预留空行程；主体框架1上固定有内限位柱1a，内限位柱1a设为第一限位柱，内限位柱1a垂直穿过移动孔4c且与内封板4相连，以用于限制内封板4在主体框架1上的移动距离；参见图1、图4、图6、图7和图9，内封板4的外侧设有中封板5，中封板5包括第二封板51、第三封板52和第四封板53，第二封板51上设有第二行程孔51a、第二限位孔51b和第二限位柱51c，第三封板52上设有第三行程孔52a、第三限位孔52b和第三限位柱52c，第四封板53上设有第四行程孔53a、第四限位孔53b和第四限位柱53c，第二行程孔51a、第三行程孔52a和第四行程孔53a与第一行程孔齐平，第二封板51、第三封板52和第四封板53依次遮挡第一行程孔、第二行程孔51a和第三行程孔52a，以用于依次叠加直至全封；第二限位柱51c垂直穿过第一限位孔且与第一封板相连，第一封板与第二封板51形成滑动导向配合，第三限位柱52c垂直穿过第二限位孔51b且与第二封板51相连，第二封板51和第三封板52形成滑动导向配合，第四限位柱53c垂直穿过第三限位孔52b且与第三封板52相连，第三封板52与第四封板53形成滑动导向配合，以用于限制相邻封板之间的移动距离；参见图1、图5、图6、图7和图9，中封板5的外侧设有外封板6，外封板6设为第五封板，外封板6上设有轴头安装孔6a和外限位柱6b，外限位柱6b设为第五限位柱，第五限位柱垂直穿过第四限位孔53b且与第四封板53相连，第四封板53与第五封板形成滑动导向配合；参见图2、图7和图8，丝母座3上连有丝母座头3a，丝母座头3a依次垂直穿过内行程孔4a、中行程孔5a和轴头安装孔6a，且通过螺母将丝母座头3a与外封板6相连，以用于通过
丝母在丝杆上的运动带动外部封板一起层叠前后移动。
20.参见图6~8，本发明中，中封板5可在平移过程中遮挡住内封板4的内行程孔4a，外封板6可在平移过程中遮挡住中封板5的中行程孔5a，以起到防尘目的。
21.参见图9，本实施例中，所述内行程孔4a设于内封板4的中部，内限位孔4b和移动孔4c设于内行程孔4a的一侧且错开设置在内封板4的上下侧；所述中行程孔5a设于中封板5的中部，中限位孔5b和中限位柱5c分别设于中行程孔5a的两侧，且二者分别设于中封板5的拐角处；所述轴头安装孔6a设于外封板6的中部，外限位柱6b设于外封板5的一角处；所述内行程孔4a、中行程孔5a和外行程孔6a均为大的长腰型孔，内限位孔4b、移动孔4c和中限位孔5b均为小的长腰型孔，内限位柱1a、中限位柱5c和外限位柱6b均为圆柱凸台。
22.所述内封板4、中封板5和外封板6均为薄钢板结构，其厚度为1mm≤d＜2mm，以用于实现窄间隙空间敞开式结构的防尘防杂质防护。
23.本发明采用叠式薄钢板结构，可实现窄间隙空间敞开式结构的防尘防杂质防护；同时，封板之间层式叠加，相互带动又可在超程后相互限制，移动动力由功能移动头带动，无需外加动力，结构紧凑。
24.除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。