一种H型临时钢梁的施工方法以及固定结构与流程

一种h型临时钢梁的施工方法以及固定结构
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种h型临时钢梁的施工方法以及固定结构。


背景技术：

2.随着土地资源过度开发，城市用地面积逐渐紧张起来，能进行新开发的土地资源越来越少，因此对于旧建筑物改建或扩建项目越来越多。
3.对于在旧建筑的基础上施工，通常需要设置临时支撑板、临时钢梁等临时构件，与永久楼板相配合进行施工问题。现有临时钢梁采用安装螺栓直接固定在楼板上，导致承载能力差；也有采用特定的临时固定装置，但是结构较为复杂，需投入较大的施工措施和劳动力，增加了施工内容和工作时间，效率低，施工周期长且成本高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种稳固性好且便于施工的h型临时钢梁的施工方法。
5.基于同样目的，本发明还提供一种h型临时钢梁的固定结构。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种h型临时钢梁的施工方法，包括以下步骤：根据施工图纸获取所需钢梁的布置方向；测量放线，定位钢梁与各个支撑梁之间交界位置；在所述钢梁的首尾两端与所述支撑梁的交界位置埋设锚板；通过所述锚板锚固延伸至所述支撑梁内部的第一锚筋，且所述第一锚筋与所述锚板进行焊接连接；在所述锚板焊接连接板，所述连接板通过紧固件与所述钢梁的腹板连接。
7.作为优选方案，还包括：在所述钢梁的中间部位与所述支撑梁的交界位置锚固延伸至所述支撑梁内部的第二锚筋，且所述第二锚筋与所述钢梁的翼板焊接连接。
8.作为优选方案，还包括：定位所述钢梁的中间部位与混凝土梁的相交位置，在该相交位置的范围内将抗剪栓钉焊接在所述钢梁的腹板，且在所述钢梁的腹板开设供所述混凝土梁的梁底钢筋穿过的通孔。
9.作为优选方案，在所述钢梁的首尾两端与所述支撑梁的交界位置埋设锚板的步骤中，具体为：当所述支撑梁位于楼板的上方时，所述锚板沿着水平方向埋设于所述楼板的底面；当所述支撑梁为腰梁时，所述锚板沿着竖直方向埋设于所述支撑梁的侧面上。
10.作为优选方案，还包括：所述钢梁的顶翼板与楼板的底面相贴合，往所述楼板的内部锚固第三锚筋，将所述第三锚筋焊接在所述顶翼板的两侧。
11.作为优选方案，所述锚板与所述第一锚筋之间为穿孔塞焊。
12.基于同样的目的，本发明还提供一种h型临时钢梁的固定结构，其中所述钢梁包括腹板、顶翼板以及底翼板，所述顶翼板设于所述腹板的顶部，所述底翼板设于所述腹板的底部，以使所述钢梁的横截面呈h型，该固定结构包括锚板、第一锚筋及连接板，所述第一锚筋的一端延伸至支撑梁的内部，所述第一锚筋的另一端与所述锚板焊接连接，所述连接板与
所述锚板相垂直且焊接在所述锚板上，所述连接板通过紧固件与所述钢梁的端部的腹板相连接。
13.作为优选方案，所述支撑梁位于楼板的上方，所述锚板沿着水平方向埋设于所述楼板的底面，所述第一锚筋穿过所述楼板延伸至支撑梁的内部，所述顶翼板设有供所述连接板从上至下穿过的缺口；或所述支撑梁为腰梁，所述锚板沿着竖直方向埋设于所述支撑梁的侧面。
14.作为优选方案，所述钢梁的中部设有第二锚筋，所述第二锚筋的一端通过楼板延伸至支撑梁的内部，所述第二锚筋的另一端与所述顶翼板的中部焊接连接；所述腹板的中部设有与混凝土梁相交的若干个抗剪栓钉以及供所述混凝土梁的梁底钢筋穿过的通孔。
15.作为优选方案，所述锚板和所述第一锚筋之间通过穿孔塞焊进行连接，所述锚板设有用于容纳所述第一锚筋的锥形口。
16.本发明所提供的一种h型临时钢梁的施工方法与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本发明先确定所需钢梁的布置方向，通过测量放线定位出钢梁与各个支撑梁之间交界位置，在所述钢梁的首尾两端位置，埋设所述锚板，并通过所述第一锚筋直接锚固到所述支撑梁内部，且所述第一锚筋与锚板焊接连接，再通过所述连接板与所述钢梁的腹板进行固定连接，使得钢梁的承载力作用于支撑梁上，稳固性好，且结构简单，施工成本低。
18.本发明所提供的一种h型临时钢梁的固定结构与现有技术相比，其有益效果在于：
19.本发明通过埋设所述锚板，在所述锚板上设置延伸到所述支撑梁内部的所述第一锚筋，通过与所述支撑梁的相互配合，保证所述钢梁的稳固性，利用所述锚板设置多个阵列分布的第一锚筋，大大增强了与所述支撑梁连接强度，结构简单，施工成本低。
附图说明
20.图1是本发明优先实施例的h型临时钢梁的固定结构中第一锚筋的施工平面示意图。
21.图2为图1中a-a视角的结构示意图。
22.图3是本发明另一实施例的h型临时钢梁的固定结构中第一锚筋的施工平面示意图。
23.图4为图3中b-b视角的结构示意图。
24.图5是本发明优先实施例的h型临时钢梁的固定结构中第二锚筋的施工平面示意图。
25.图6为图5中c-c视角的结构示意图。
26.图7是本发明优先实施例的h型临时钢梁的固定结构中抗剪栓钉的施工平面示意图。
27.图8为图7中d-d视角的结构示意图。
28.图9是本发明优先实施例的h型临时钢梁的固定结构中第三锚筋施工平面示意图。
29.图10是本发明优先实施例的h型临时钢梁的固定结构中锚板与第一锚筋的焊接装配示意图。
30.图中：1.钢梁；101.腹板；102.顶翼板；103.底翼板；104.缺口2.支撑梁；3.楼板；4.锚板；5.第一锚筋；6.连接板；7.第二锚筋；8.混凝土梁；9.抗剪栓钉；10.通孔；11.第三锚
筋；12.锥形口。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.如图1至图10所示，本发明优先实施例提供了一种h型临时钢梁的施工方法，包括以下步骤：根据施工图纸获取所需钢梁1的布置方向；测量放线，定位钢梁1与各个支撑梁2之间交界位置；在所述钢梁1的首尾两端与所述支撑梁2的交界位置埋设锚板4；通过所述锚板4锚固延伸至所述支撑梁2内部的第一锚筋5，且所述第一锚筋5与所述锚板4进行焊接连接；在所述锚板4焊接连接板6，所述连接板6通过紧固件与所述钢梁1的腹板101连接。
35.基于上述的技术特征的h型临时钢梁的施工方法，先确定所需钢梁1的布置方向，通过测量放线定位出钢梁1与各个支撑梁2之间交界位置，在所述钢梁1的首尾两端位置，埋设所述锚板4，并通过所述第一锚筋5穿过所述锚板4直接锚固到所述支撑梁2内部，且所述第一锚筋5与锚板4焊接连接，再通过所述连接板6与所述钢梁1的腹板101进行固定连接，使得钢梁1的承载力作用于支撑梁2上，利用埋设的所述锚板4的横向面积可阵列分布多个所述第一锚筋5，所述支撑梁2可固定连接长度更长的所述第一锚筋5，大大提高了临时钢梁1安装在基础建筑的连接强度，稳固性好，且结构简单，施工成本低。
36.其中，所述第一锚筋5和所述连接板6分别与所述锚板4垂直焊接连接，便于施工焊接，所述紧固件采用安装螺栓，需要在所述连接板6和所述腹板101开设连接孔。
37.在本实施例中，还包括：在所述钢梁1的中间部位与所述支撑梁2的交界位置锚固延伸至所述支撑梁2内部的第二锚筋7，且所述第二锚筋7与所述钢梁1的翼板焊接连接。结合图5及图6所示，也就是在所述钢梁1的布置方向中，若钢梁1的中间部位与所述支撑梁2具有交界，则利用所述第二锚筋7将所述钢梁1进行进一步的固定，大大提高了所述钢梁1承载力，保障其稳定性。
38.在本实施例中，还包括：定位所述钢梁1的中间部位与混凝土梁8的相交位置，在该相交位置的范围内将抗剪栓钉9焊接在所述钢梁1的腹板101，且在所述钢梁1的腹板101开设供所述混凝土梁8的梁底钢筋穿过的通孔10。结合图7及图8所示，也就是若所述钢梁1经过需要浇筑在楼板3下的混凝土梁8时，通过设置多个阵列分布的抗剪栓钉9与混凝土梁8相连接，提高其抗剪能力，对所述混凝土梁8起到有效的保护作用，避免所示钢梁1对其造成损坏，而且在所述腹板101开设通孔10，供所述混凝土梁8的梁底钢筋穿过，对所述混凝土梁8
的钢筋布置不会造成影响，而且无需将整条所述钢梁1断开，施工成本低。
39.在本实施例中，在所述钢梁1的首尾两端与所述支撑梁2的交界位置埋设锚板4的步骤中，具体为：所述支撑梁2位于楼板3的上方，所述锚板4沿着水平方向埋设于所述楼板3的底面，所述锚板4的中心线和所述支撑梁2的中心线对齐，结合图1及图2所示，也就是第一锚筋5呈竖直方向设置，在后续步骤中，所述第一锚筋5向上经过楼板3延伸至支撑梁2的内部，而且所述钢梁1的顶翼板102需要开设缺口104，使得所述连接板6沿着竖直方向伸入所述腹板101与其固定连接。作为另一等同实施例，所述支撑梁2为腰梁，所述锚板4沿着竖直方向埋设于所述支撑梁2的侧面上，结合图3至图4所示，直接与所述支撑梁2相接触，所述第一锚筋5沿着水平方向延伸至支撑梁2的内部，同时所述连接板6也是沿着水平方向从侧面伸入所述腹板101。
40.在本实施例中，还包括：所述钢梁1的顶翼板102与楼板3的底面相贴合，如图9所示，往所述楼板3的内部锚固第三锚筋11，将所述第三锚筋11焊接在所述顶翼板102的两侧，各所述第三锚筋11沿着所述钢梁1长度方向间距不大于2m，以限制所述钢梁1在左右方向上进行摆动。
41.其中，所述第一锚筋5、所述第二锚筋7和所述第三锚筋11通过锚杆注浆方法固定于所述支撑梁2和所述楼板3上。所述第一锚筋5和所述第二锚筋7采用直径为25mm的钢筋，所述第三锚筋11采用直径为20mm的钢筋，所述抗剪栓钉9采用m19，长度为12mm的栓钉，所述锚板4与所述第一锚筋5之间为穿孔塞焊，所述顶翼板102与所述第二锚筋7之间为穿孔塞焊，所述顶翼板102与所述第三锚筋11之间为压力埋弧焊，焊接过程应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以免灼伤混凝土。
42.基于同样目的，本发明还提供一种h型临时钢梁的固定结构，其中所述钢梁1包括腹板101、顶翼板102以及底翼板103，所述顶翼板102设于所述腹板101的顶部，所述底翼板103设于所述腹板101的底部，以使所述钢梁1的横截面呈h型，该固定结构包括锚板4、第一锚筋5及连接板6，所述第一锚筋5的一端延伸至支撑梁2的内部，所述第一锚筋5的另一端与所述锚板4焊接连接，所述连接板6与所述锚板4相垂直且焊接在所述锚板4上，所述连接板6通过紧固件与所述钢梁1的端部的腹板101相连接。
43.基于上述的技术特征的h型临时钢梁的固定结构，通过埋设所述锚板4，在所述锚板4上设置延伸到所述支撑梁2内部的所述第一锚筋5，通过与所述支撑梁2的相互配合，保证所述钢梁1的稳固性，利用所述锚板4设置多个阵列分布的第一锚筋5，大大增强了与所述支撑梁2连接强度，结构简单，施工成本低。
44.在本实施例中，如图1及图2所示，所述顶翼板102贴合于楼板3的底面，减少该临时钢梁1的安装空间，所述支撑梁2位于楼板3的上方，所述锚板4沿着水平方向埋设于所述楼板3的底面，所述第一锚筋5向上穿过所述楼板3延伸至支撑梁2的内部，实现所述钢梁1与位于所述楼板3上方的支撑梁2之间的固定安装。其中，所述顶翼板102设有供所述连接板6从上至下穿过的缺口104，便于所述连接板6贴合与所述腹板101进行固定连接。
45.作为另一等同实施例中，如图3及图4所示，所述支撑梁2为腰梁，所述锚板4沿着竖直方向埋设于所述支撑梁2的侧面，则无需穿过楼板3，直接将所述锚板4与所述支撑梁2进行连接，所述第一锚筋5沿着水平方向延伸至支撑梁2的内部，所述连接板6从侧面伸向所述腹板101进行固定连接。
46.在本实施例中，如图5及图6所示，还包括第二锚筋7，所述第二锚筋7的一端通过所述楼板3延伸至支撑梁2的内部，所述第二锚筋7的另一端与所述顶翼板102的中部焊接连接，也就是当所述钢梁1的中部经过有支撑梁2的位置时，通过所述第二锚筋7进行连接，其中，所述第一锚筋5向上穿过楼板3延伸至所述支撑梁2的内部，进一步提高了所述钢梁1承载力，保障其稳定性。
47.在本实施例中，如图7至图8所示，若所述钢梁1的中间部位经过浇筑在楼板3下的混凝土梁8时，则所述腹板101的中部设有与混凝土梁8相交的若干个抗剪栓钉9以及供所述混凝土梁8的梁底钢筋穿过的通孔10，通过设置多个阵列分布的抗剪栓钉9与混凝土梁8，提高其抗剪能力，对所述混凝土梁8起到有效的保护作用，而且在所述腹板101开设通孔10，供所述混凝土梁8的梁底钢筋穿过，对所述混凝土梁8的钢筋布置不会造成影响，而且无需将整条所述钢梁1断开，施工成本低。
48.在本实施中，如图9所示，所述楼板3设有第三锚筋11，所述第三锚筋11与所述顶翼板102的中部的两侧边沿焊接连接，各所述第三锚筋11沿着所述钢梁1长度方向间距不大于2m，从而能限制所述钢梁1在左右方向上进行摆动。
49.在本实施例中，结合图10所示，所述锚板4和所述第一锚筋5之间通过穿孔塞焊进行连接，所述锚板4设有用于容纳所述第一锚筋5的锥形口12，通过填充所述锥形口12的方式实现将所述第一锚筋5焊接在所述锚板4，既保证了所述第一锚筋5与所述锚板4的稳定连接，且所述第一锚筋5不会相对于所述锚板4外侧面凸出。
50.综上，本发明实施例提供一种h型临时钢梁的施工方法以及固定结构具有以下优点：(1)利用所述锚板4可设置多条所述第一锚筋5与所述支撑梁2相连接，在通过所述连接板6与所述钢梁1相连接，结构简单，稳固性好；(2)若所述钢梁1的中部经过的位置设有所述支撑梁2，则通过所述第二锚筋7与所述顶翼板102相连接，进一步提高所述钢梁1的稳固性；(3)若所述钢梁1的中部经过需要浇筑在楼板3下的混凝土梁8时，通过所述抗剪栓钉9提高混凝土梁8的抗剪能力，对所述混凝土梁8起到保护作用，而且无需将整条所述钢梁1断开。
51.上方所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。