一种装配式室内隔墙板的制作方法

1.本实用新型涉及墙板领域，特别涉及一种装配式室内隔墙板。


背景技术：

2.建筑室内隔墙是指在室内起分隔空间的作用的内墙，其为不承重的墙体结构，仅用于将室内分隔成不同使用需求的房间(空间)。根据房屋使用功能的不同，对室内隔墙的材料、厚度及构造方式有不同的需求，以达到隔声、耐久、承重等。现有室内隔墙主要有以下几种技术：(1)采用砌体砌筑，然后抹灰；其需要经过挂钢丝网(交界处)、贴灰饼、界面处理(拉毛)、抹底灰、抹面灰、养护，后期还需要根据使用需求铺贴瓷砖(厨房、卫生间等)或施加涂料不仅工序复杂，施工效率低，且产生的建筑垃圾多。(2)采用发泡陶瓷作为隔墙板，其虽然省去了砌筑工序，但是仍然需要进行大量的界面处理工作，如挂钢丝网(交界处)、贴灰饼、界面处理(拉毛)、抹底灰、抹面灰、养护等。(3)另一种常见的隔墙板是整体装配式卫浴的墙体，其包括smc类型(背面设置加强筋)、瓷砖型(瓷砖 聚氨酯 镀锌钢板)、彩钢板型(彩钢板 聚氨酯 镀锌钢板)、铝蜂窝型(瓷砖 铝蜂窝板)；但一者这种装配式的墙板需要依赖原建筑墙面，无法作为单独的室内隔墙；二者这种隔墙板需要离开原建筑墙面60～100mm，极大的浪费了建筑空间；三者，这种内墙板多为多种材料复合而成，这些材料理化性质差别大，在受潮或受热时容易发生开裂等缺陷。四者，现有的整体装配式卫浴多为模具热压成型，模具价格昂贵，而模具的规格与尺寸仅有几种，因此不能按实际需要的任意尺寸定制。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种装配式室内隔墙板，其安装工艺简单，且可有效提升建筑面积利用效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式室内隔墙板，其包括：发泡陶瓷基底和设于所述发泡陶瓷基底正面及背面的面层，所述面层的侧边凸出所述发泡陶瓷基底，以在所述发泡陶瓷基底的四周形成容纳腔；所述容纳腔内设有用于连接相邻装配式室内隔墙板的型材；
5.其中，所述面层由陶瓷瓷砖拼接而成，或所述面层为陶瓷岩板，或所述面层由腻子固化而得，固化腻子与发泡陶瓷基底连接处设有玻璃纤维网。
6.作为上述技术方案的改进，所述容纳腔包括设于所述发泡陶瓷基底两侧的第一容纳腔和第二容纳腔，所述型材包括凸型型材和凹型型材；
7.所述第一容纳腔内设有所述凸型型材或凹型型材，所述第二容纳腔内设有所述凹型型材或凸型型材；相邻装配式室内隔墙板通过凹型型材与所述凸型型材卡接。
8.作为上述技术方案的改进，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内均设有凹型型材。
9.作为上述技术方案的改进，所述第一容纳腔内设有凸型型材，所述第二容纳腔内设有凹型型材。
10.作为上述技术方案的改进，所述容纳腔还包括设于所述发泡陶瓷基底顶端的第三容纳腔和设于所述发泡陶瓷基底底端的第四容纳腔；所述第三容纳腔和第四容纳腔内均设有凹型型材。
11.作为上述技术方案的改进，所述型材上设有齿部，其设置在与所述面层的连接处。
12.作为上述技术方案的改进，所述凹型型材上设有用于设置密封垫的槽体。
13.作为上述技术方案的改进，所述型材由聚酯玻纤钢制成。
14.作为上述技术方案的改进，所述面层为陶瓷岩板。
15.作为上述技术方案的改进，所述面层的厚度为3～6mm，所述发泡陶瓷基底厚度的为50～70mm。
16.实施本实用新型，具有如下有益效果：
17.1.本实用新型的装配式室内隔墙板，包括发泡陶瓷基底和面层，其中，面层可为陶瓷瓷砖或陶瓷岩板或腻子固化而成；这种隔墙板无需后期再进行处理，安装工艺简单，产生的建筑垃圾很少。
18.2.本实用新型的装配式室内隔墙板，包括发泡陶瓷基底、面层和型材，其无需热压成型，制备方法简单。且根据需要制作不同规格的隔墙板，实现柔性订制，满足各种不同结构、空间的需求。
19.3.本实用新型的装配式室内隔墙板，在发泡陶瓷基底两侧的容纳腔内设置凹型型材或凸型型材，通过两种型材卡接实现相邻隔墙板的固定；这种连接结构精准可靠；此外，通过在凹型型材内设置密封垫，此外，通过在凹型型材内设置密封垫，且将两种型材的卡接处设置为倾斜角度，可实现墙板的密封防水。
附图说明
20.图1是本实用新型一实施例中一种装配式室内隔墙板的结构示意图；
21.图2是图1中
ⅰ‑ⅰ
截面的剖面图；
22.图3是图1中
ⅱ‑ⅱ
截面的剖面图；
23.图4是图2中a处的局部放大图；
24.图5是图2中b处的局部放大图；
25.图6是本实用新型一实施例中中凹型型材和凸型型材的连接结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
27.请参见图1～图4，本实施例提供一种装配式室内隔墙板，其包括发泡陶瓷基底1、面层2和型材3；其中，面层2设置在发泡陶瓷基底1的正面和背面，其与发泡陶瓷基底1粘接；面层2的侧边凸出发泡陶瓷基底1，使得发泡陶瓷基底1的四周形成了容纳腔4，型材3设置在该容纳腔4内。
28.具体的，在本实施例中，发泡陶瓷基底1的厚度为50～70mm，此厚度的发泡陶瓷基底1强度高，可适用于悬挂重物。此外，也可满足现有标准对墙体隔音、防火等的相关标准要求。
29.具体的，在本实施例中，面层2为陶瓷岩板，其规格大，强度高，耐蚀性强，防水性能强，且装饰效果良好。此外，陶瓷岩板与发泡陶瓷基底1同属硅酸盐材料，各项理化性能相似，一致性强，在受潮、受热后产生的膨胀、收缩相同，不易开裂。在本实用新型另一个实施例中，面层2可通过多个陶瓷瓷砖拼接而成，每个陶瓷瓷砖粘接在发泡陶瓷基底1上，相邻陶瓷瓷砖之间可通过美缝剂密封。在本实用新型的又一个实施例中，面层2可由腻子固化而得，在固化腻子与发泡陶瓷基底连接处设有玻璃纤维网，在腻子上还可设置涂料层。以上几种类型的面层2可满足不同类型的装饰需求。具体的，面层2的厚度为3～6mm。
30.具体的，在本实施例中，型材3由聚酯玻纤钢制成，其各项理化性能与发泡陶瓷基底1相近。在本实用新型的另一个实施例中，型材3由铝合金制成。
31.具体的，型材3用于连接固定相邻装配式室内隔墙板。参照图4～图6，在本实施例中，型材3包括凹型型材31和凸型型材32；具体的，凹型型材31整体上呈u型结构，其底部的宽度小于顶部的宽度；凸型型材32包括与发泡陶瓷基底1连接的第一连接部321和用于与凹型型材31连接的第二连接部322，第二连接部322远离第一连接部321的横边长短于另一横边长，第二连接部322形状呈梯形凸出；凹型型材31设有与第二连接部322相匹配的倒梯形空腔；第二连接部322与凹型型材31卡接处的横边与竖边存在倾斜角度，以提高防水性能。
32.其中，型材3可与发泡陶瓷基底1、面层2固定连接，示例性的，可采用粘接、铆接、螺栓连接或将型材3卡接在发泡陶瓷基底1和面层2形成的容纳腔内。优选的，在本实施例中，型材3与发泡陶瓷基底1、面层2粘接。相应的，在型材3与面层2接触处设置有齿部33，以加强面层2与型材3的粘接强度(面层2材质吸水率较低，自然挂胶量小，故设置此结构)。
33.进一步的，为了提升装配式室内隔墙板的密封性能和防水性能，在凹型型材31上还设有槽体311，其用于容纳硅橡胶密封垫5。再者，在装配后，凹型型材31的底面与凸型型材32的顶面之间也形成空腔34，在空腔34内注入密封胶，可有效提升密封性能和防水性能。此外，控制凹型型材31不完全覆盖面层2的侧面，以在装配后形成凹槽，在凹槽内填充美缝剂6，提升密封性能和防水性能。
34.其中，容纳腔4包括第一容纳腔41、第二容纳腔42、第三容纳腔43和第四容纳腔44；第一容纳腔41和第二容纳腔42设置在发泡陶瓷基底1的两侧，第三容纳腔43和第四容纳腔44设置在发泡陶瓷基底1的顶端和底端。具体的，在本实施例中，第一容纳腔41内设有凸型型材32，第二容纳腔42内设有凹型型材31。此为一种类型的隔墙板。参考图3，在本实用新型的另一个实施例中，第一容纳腔41、第二容纳腔42内均设置凹型型材31，此为另一种类型的隔墙板。通过以上两种类型隔墙板即可完成单面墙体、多面组合墙体的装配。
35.其中，第三容纳腔43内设有凹型型材31，其可用于与吊顶连接，也可用作水管、电线等的容纳腔。需要说明的是，当第三容纳腔43中的凹型型材31用于容纳水管、电线等时，其可不设置槽体311结构。当第三容纳腔43中的凹型型材31用于与吊顶连接时，其结构与第二容纳腔42内的凹型型材31相同。第四容纳腔44内也设有凹型型材31，其用于与地面连接，其结构与第二容纳腔42内的凹型型材31相同。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。