物资洗消可视化系统、方法、设备及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及物资消洗技术领域，尤其涉及一种物资洗消可视化系统、方法、设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.非洲猪瘟(asf)是由非瘟病毒引起的感染家猪、野猪的一种急性、烈性传染病，对中国生猪养殖也带来了极大的冲击。为了做好非瘟防控工作，需要针对物资等可能进入生产区的载体进行专门的洗消，切断非瘟传播途径，最大限度的确保生物安全，保障畜牧行业物资资产。
3.目前，在不同的物资消杀应用场景中，可视化及智能化程度低，数据交互不便、网络延迟、可复用性差、网络覆盖范围有限等，都成为了畜牧行业物资洗消模式可视化制约因素。在这些制约因素的影响下，也产生了部分为解决物资洗消可视化模型的方案，例如增加监控设备、依赖于网络传输结合物联网技术的传感画面以及单一的组态图等，但以上如此众多的模式，不能从根本上解决问题，视频技术较成熟，但是视频监控必须有人力进行管理，管控效果欠佳，静态的组态模式只能满足流程图展示，不能有效的结合实时数据展示，实用性并不高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种物资洗消可视化系统、方法、设备及计算机可读存储介质，旨在解决现有物资消洗方案实用性不高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供一种物资洗消可视化系统，所述物资洗消可视化系统包括：
6.依次连接的云端控制平台、数据处理装置以及物资洗消组态模型；
7.所述物资洗消组态模型包括第一隔离仓、洗消仓以及第二隔离仓，其中，所述洗消仓中包括通过实墙隔离分开的浸泡区和烘干区，所述浸泡区与所述烘干区分别与所述第一隔离仓连接，且所述浸泡区与所述烘干区还分别与所述第二隔离仓连接；
8.所述数据处理装置，用于接收物资洗消中心上传的洗消数据，将所述洗消数据分别发送至所述物资洗消组态模型和云端控制平台；
9.所述云端控制平台，用于记录并管理所述洗消数据，以及控制所述物资洗消组态模型进行工作；
10.所述物资洗消组态模型，用于根据所述洗消数据，展示和控制物资的洗消流程。
11.可选地，所述浸泡区中包括第一监控设备、浸泡池以及与浸泡池对应设置的光幕装置和第一显示设备，其中，所述光幕装置包括报警器以及分别设置于所述浸泡池两侧的发光器和受光器。
12.可选地，所述烘干区中包括第二监控设备、放置架以及若干个烘干装置，其中，所述烘干装置分别设于所述放置架的两侧，并固定设置在所述烘干区的墙壁上。
13.可选地，所述浸泡区与所述第一隔离仓之间、所述烘干区与所述第一隔离仓之间、所述浸泡区与所述第二隔离仓之间、所述烘干区与所述第二隔离仓之间均设有隔离门，所述隔离门上对应设有一个门磁锁，用于控制所述隔离门的开启或关闭。
14.可选地，所述第一隔离仓中包括传送装置、第一条码机、第三监控设备以及第二显示设备；所述第二隔离仓中包括第二条码机以及第四监控设备。
15.此外，为实现上述目的，本发明化提供一种物资洗消可视化方法，所述物资洗消方法应用于上述的物资洗消可视化系统，所述物资洗消可视化方法包括步骤：
16.控制云端控制平台发送操作指令至数据处理装置，以使所述数据处理装置控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作；
17.控制数据处理装置获取物资洗消中心的实时洗消数据，并将所述实时洗消数据发送至云端控制平台以及物资洗消组态模型；
18.控制云端控制平台接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据对物资洗消组态模型进行管理；
19.控制物资洗消组态模型接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程。
20.可选地，所述控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作的步骤包括：
21.获取待洗消物资的类型，并根据所述类型控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行浸泡操作或者烘干操作。
22.可选地，所述根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程的步骤包括：
23.根据所述实时洗消数据，获取与物资相对应的物资实时洗消数据，与所述物资洗消中心的设备相对应的设备实时洗消数据；
24.分别将所述物资实时洗消数据和所述设备实时洗消数据同步至物资洗消组态模型，并进行动态展示。
25.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种物资洗消可视化设备，所述物资洗消可视化设备包括物资洗消可视化系统以及存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的物资洗消可视化程序，所述物资洗消可视化程序被所述处理器执行时实现如上所述的物资洗消可视化方法的步骤。
26.此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有物资洗消可视化程序，所述物资洗消可视化程序被处理器执行时实现如上所述的物资洗消可视化方法的步骤。
27.本发明提出一种物资洗消可视化系统、方法、设备和计算机可读存储介质，所述物资洗消可视化系统包括：依次连接的云端控制平台、数据处理装置以及物资洗消组态模型；所述物资洗消组态模型包括第一隔离仓、洗消仓以及第二隔离仓，其中，所述洗消仓中包括通过实墙隔离分开的浸泡区和烘干区，所述浸泡区与所述烘干区分别与所述第一隔离仓连接，且所述浸泡区与所述烘干区还分别与所述第二隔离仓连接；所述数据处理装置，用于接收物资洗消中心上传的洗消数据，将所述洗消数据分别发送至所述物资洗消组态模型和云端控制平台；所述云端控制平台，用于记录并管理所述洗消数据，以及控制所述物资洗消组态模型进行工作；所述物资洗消组态模型，用于根据所述洗消数据，展示和控制物资的洗消
流程。通过上述结构，本发明能够对物资的洗消状态进行动态的展示，充分掌握洗消进程，实现物资的洗消状态的可视化，同时通过云平台的管理，提高了管理物资洗消流程的自动化程度。
附图说明
28.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的装置结构示意图；
29.图2为本发明物资洗消可视化系统的结构示意图；
30.图3为本发明物资洗消可视化系统中物资洗消组态模型的结构示意图；
31.图4为本发明物资洗消可视化方法一实施例的流程示意图；
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
34.如图1所示，图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。
35.本发明实施例终端为物资洗消可视化设备，也可以是安装有物资洗消可视化程序的智能手机、平板电脑、便携计算机等具有触控功能的可移动式终端设备。
36.如图1所示，该终端可以包括：处理器1001，例如cpu，通信总线1002，用户接口1003，dvi接口1004，usb接口1005，存储器1006。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)、输入单元比如键盘(keyboard)，可选的用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。dvi接口1004可选的可以包括标准的有线接口，通过dvi线与其他外部设备连接。usb接口1005可选的可以包括标准的有线接口，通过usb连接线与其他外部设备连接。存储器1006可以是高速ram存储器，也可以是稳定的存储器(non－volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1006可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
37.可选地，终端还可以包括音频电路等等，在此不再赘述。
38.本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
39.如图1所示，作为一种计算机存储介质的存储器1006中可以包括操作系统、dvi接口模块、usb接口模块、用户接口模块以及物资洗消可视化程序。
40.在图1所示的终端中，dvi接口1004主要用于连接外部设备，与外部设备进行数据通信；usb接口1005主要用于连接外部设备，与外部设备进行数据通信；用户接口1003主要用于连接客户端，与客户端进行数据通信；而处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的物资洗消可视化程序，并执行以下操作：
41.控制云端控制平台发送操作指令至数据处理装置，以使所述数据处理装置控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作；
42.控制数据处理装置获取物资洗消中心的实时洗消数据，并将所述实时洗消数据发送至云端控制平台以及物资洗消组态模型；
43.控制云端控制平台接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据对物资洗消组态模型进行管理；
44.控制物资洗消组态模型接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程。
45.进一步的，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的车辆洗消可视化程序，并执行以下操作：
46.所述控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作的步骤包括：
47.获取待洗消物资的类型，并根据所述类型控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行浸泡操作或者烘干操作。
48.进一步的，处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的车辆洗消可视化程序，并执行以下操作：
49.所述根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程的步骤包括：
50.根据所述实时洗消数据，获取与物资相对应的物资实时洗消数据，与所述物资洗消中心的设备相对应的设备实时洗消数据；
51.分别将所述物资实时洗消数据和所述设备实时洗消数据同步至物资洗消组态模型，并进行动态展示。
52.基于上述硬件结构，提出本发明物资洗消可视化设备的各个实施例。
53.请参阅图2，图2为本发明物资洗消可视化系统的结构示意图，所述物资洗消可视化系统包括：
54.依次连接的云端控制平台01、数据处理装置02以及物资洗消组态模型03；所述物资洗消组态模型03包括第一隔离仓031、洗消仓032以及第二隔离仓033，其中，所述洗消仓032中包括通过实墙隔离分开的浸泡区0322和烘干区0321，所述浸泡区0322与所述烘干区0321分别与所述第一隔离仓031连接，且所述浸泡区0322与所述烘干区0321还分别与所述第二隔离仓033连接；所述数据处理装置02，用于接收物资洗消中心上传的洗消数据，将所述洗消数据分别发送至所述物资洗消组态模型03和云端控制平台01；所述云端控制平台01，用于记录并管理所述洗消数据，以及控制所述物资洗消组态模型03进行工作；所述物资洗消组态模型03，用于根据所述洗消数据，展示和控制物资的洗消流程。
55.在本实施例中，所述云端控制平台01、数据处理装置02以及物资洗消组态模型03之间为通信连接，其中，所述通信连接可以为外部网络，例如，区域网，也可以为内部网络，例如，局域网。当通信连接为外部网络时，物资洗消可视化系统处于联网模式；当通信连接为内部网络时，物资洗消可视化系统处于本地模式，实现断网本地运行。所述云端控制平台01用于管理物资洗消组态模型03的洗消流程，具体包括物资洗消中心设备接入、报警管理、洗消记录、信息推送、运维管理等，实现物资洗消组态模型的全自动管理，所述物资洗消组态模型03可以实时动态展示物资的洗消进程，用于有效的查看每个洗消仓032、第一隔离仓031和第二隔离仓033的状态、时间、水量，物资号牌，洗消间设备、物资所处位置等实时数据。其中，所述第一个隔离仓用于物资扫描，确认物资类型，并根据物资类型选择相应的洗消模式；洗消仓032包括浸泡区0322和烘干区0321，所述浸泡区0322和所述烘干区0321均与第一隔离仓031相连接，所述浸泡区0322用于采用预设浓度的浸泡液浸泡预设时间，对物资
进行洗消；所述烘干区0321用于对物资采用预设温度以及预设烘干时间烘干所述物资。所述第二隔离仓033用于对所述洗消过后的物资进行出库，以使物资能够进场被使用。且所述浸泡区0322和所述烘干区0321相对于第一隔离仓031和第二隔离仓033纵向设置，且通过实墙进行隔开，避免两种洗消模式相互影响，对洗消工作造成影响。
56.本发明提出一种物资洗消可视化系统，所述物资洗消可视化系统包括：依次连接的云端控制平台01、数据处理装置02以及物资洗消组态模型03；所述物资洗消组态模型03包括第一隔离仓031、洗消仓032以及第二隔离仓033，其中，所述洗消仓032中包括通过实墙隔离分开的浸泡区0322和烘干区0321，所述浸泡区0322与所述烘干区0321分别与所述第一隔离仓031连接，且所述浸泡区0322与所述烘干区0321还分别与所述第二隔离仓033连接；所述数据处理装置02，用于接收物资洗消中心上传的洗消数据，将所述洗消数据分别发送至所述物资洗消组态模型03和云端控制平台01；所述云端控制平台01，用于记录并管理所述洗消数据，以及控制所述物资洗消组态模型03进行工作；所述物资洗消组态模型03，用于根据所述洗消数据，展示和控制物资的洗消流程。通过上述结构，本发明能够对物资的洗消状态进行动态的展示，充分掌握洗消进程，实现物资的洗消状态的可视化，同时通过云平台的管理，提高了管理物资洗消流程的自动化程度。
57.进一步的，参照图3，图3为物资洗消组态模型03的结构示意图，所述浸泡区0322中包括第一监控设备03221、浸泡池03223以及与浸泡池03223对应设置的光幕装置和第一显示设备03222，其中，所述光幕装置包括报警器以及分别设置于所述浸泡池03223两侧的发光器03224和受光器03225。
58.在本实施例中，所述第一监控设备03221设置在浸泡区0322的墙壁上，用于监控所述浸泡区0322的状态，并将监控结果上传至数据处理装置02。所述浸泡池03223内装有预设浓度的浸泡液体，用于对物资进行浸泡洗消；且浸泡池03223任意相对的两侧分别设有发光器03224和受光器03225，所述发光器03224用于发射光线，以使受光器03225进行接收，以使浸泡池03223的上方形成光幕，其中，所述光线可以是x射线。另外，所述光幕装置还与报警装置相连接，所述光幕装置用于防止有人提前将未完成浸泡洗消的物资拿出，具体工作流程为，当物资在浸泡区0322进行浸泡洗消时，发光器03224发出光线，以使受光器03225接收，并在所述浸泡池03223上方形成一道光幕，若在浸泡池03223中的物资未达到预设浸泡时间，且光幕检测到物资物品搬离时，即会触发报警装置进行报警。
59.在本实施例中，所述浸泡区0322中包括第一监控设备03221、浸泡池03223以及与浸泡池03223对应设置的光幕装置和第一显示设备03222，其中，所述光幕装置包括报警器以及分别设置于所述浸泡池03223两侧的发光器03224和受光器03225，通过上述结构，本发明能够保证浸泡物资在浸泡区0322的洗消时间，防止物资未完成洗消便被搬离，提高物资浸泡区0322的安全。
60.进一步的，参照图3，图3为物资洗消组态模型03的结构示意图，所述烘干区0321中包括第二监控设备03211、放置架03212以及若干个烘干装置03214，其中，所述烘干装置03214分别设于所述放置架03212的两侧，并固定设置在所述烘干区0321的墙壁上。
61.在本实施例中，所述第二监控设备03211设置在烘干区0321的墙壁上，用于监控所述烘干区0321的工作状态，并将监控结果上传至数据处理装置02。所述烘干区0321包括若干个放置架03212，用于放置洗消物资。所述烘干装置03214用于对物资进行烘干，所述烘干
装置03214可以为烘干机或者鼓风机，本发明在此不作限制。所述烘干装置03214与所述放置架03212对应设置，即设置在所述放置架03212相对的两侧，利用烘干鼓风机对物资进行洗消。当物资处于烘干区0321中时，烘干区0321的具体的工作流程为，将物资放置在所述放置架03212上，根据预设温度调节所述烘干装置03214对物资进行烘干，并在烘干时间以及烘干温度达到预设烘干时间和预设烘干温度时，进行扫码入库；若烘干时间以及烘干温度未达到预设烘干时间和预设烘干温度时，控制物资重新进行洗消。
62.在本实施例中，通过所述烘干区0321中包括第二监控设备03211、放置架03212以及若干个烘干装置03214，其中，所述烘干装置03214分别设于所述放置架03212的两侧，并固定设置在所述烘干区0321的墙壁上。能够实现对物资的烘干，保证物资的的洗消安全。
63.进一步的，参照图3，所述浸泡区0322与所述第一隔离仓031之间、所述烘干区0321与所述第一隔离仓031之间、所述浸泡区0322与所述第二隔离仓033之间、所述烘干区0321与所述第二隔离仓033之间均设有隔离门04，所述隔离门04上对应设有一个门磁锁，用于控制所述隔离门04的开启或关闭。
64.在本实施例中，所述门磁锁为单向控门门磁锁，即所述门磁锁只能单向开启，不能折返，在浸泡区0322与所述第一隔离仓031之间、所述烘干区0321与所述第一隔离仓031之间、所述浸泡区0322与所述第二隔离仓033之间，设置门磁锁，能够在第一隔离仓031、洗消仓032与第二隔离仓033之间形成单向通行的通道，防止在物资进行洗消后重新折返至第一隔离仓031或者洗消仓032，造成交叉感染的情况发生。当所述门磁锁需要开启时，所述门磁锁能够接收云控制平台的控制命令，在关闭之后，可以重新打开。
65.进一步的，参阅图3，所述第一隔离仓031中包括传送装置0311、第一条码机0312、第三监控设备0313以及第二显示设备0314；所述第二隔离仓033中包括第二条码机0332以及第四监控设备0331。
66.在本实施例中，所述传送装置0311用于传送待洗消物资，所述第一条码机0312用于获取待洗消物资的类型；所述第二条码机0332用于获取洗消完成的物资的具体信息，进而对物资采取入库操作或者进场被使用操作。所述第三监控设备0313用于监控所述第一隔离仓031的工作状态，以及第四监控设备0331用于监控所述第三隔离仓的工作状态。所述第二显示设备0314固定在第一隔离仓031的墙壁上，并与烘干仓中的烘干装置03214连接，用于显示烘干区0321中的实时烘干温度和实时烘干时间，将所述第二显示设备0314设置在第一隔离仓031中，防止烘干区0321中温度过高，而对显示设备造成损坏的情况发生。
67.参照图4，本发明提供一种物资洗消可视化方法，在物资洗消可视化设备的物资洗消可视化方法的第一实施例中，物资洗消可视化方法包括以下步骤：
68.步骤s10，控制云端控制平台发送操作指令至数据处理装置，以使所述数据处理装置控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作；
69.所述物资洗消中心为与物资洗消模型对应的现实物资洗消中心。
70.在一实施例中，所述步骤s10还包括：
71.步骤a11，获取待洗消物资的类型，并根据所述类型控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行浸泡操作或者烘干操作。
72.在本实施例中，所述待洗消物资到的类型包括烘干类型的物资和浸泡类型的物资，烘干类型的物资例如生活物资、饲料等；浸泡类型的物资，例如，药品等。具体的工作流
程为，首先在第一隔离仓获取待洗消物资的类型，根据所述类型与浸泡信息或者烘干信息，将待洗消物资根据所述类型和浸泡信息以及烘干信息，送入洗消仓中的对应的浸泡区或者烘干区，根据所述浸泡信息和所述烘干信息对物资分别进行浸泡洗消或者烘干洗消，洗消完成后，将物资运送至第二隔离仓进行入库操作，或者进场操作。其中，所述浸泡信息包括浸泡浓度和浸泡时间，所述烘干信息包括烘干时间和烘干温度。
73.步骤s20，控制数据处理装置获取物资洗消中心的实时洗消数据，并将所述实时洗消数据发送至云端控制平台以及物资洗消组态模型；
74.在本实施中，在物资进行洗消的过程中，需将所述物资洗消过程中的实时洗消数据上传至数据处理装置，所述实时洗消数据包括洗消仓、第一隔离仓和第二隔离仓的状态、时间、烘干区温度，浸泡池浓度、物资号牌，洗消间设备，所处位置等实时数据。
75.步骤s30，控制云端控制平台接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据对物资洗消组态模型进行管理；
76.在本实施例中，所述管理具体包括物资洗消中心设备接入、报警管理、洗消记录、信息推送、运维管理等。
77.步骤s40，控制物资洗消组态模型接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程。
78.在一实施例中，所述步骤s40还包括步骤：
79.步骤a41，根据所述实时洗消数据，获取与物资相对应的物资实时洗消数据，与所述物资洗消中心的设备相对应的设备实时洗消数据；
80.步骤a42，分别将所述物资实时洗消数据和所述设备实时洗消数据同步至物资洗消组态模型，并进行动态展示。
81.在本实施例中，具体可以通过判断所述实时洗消数据是属于组态模型中哪一个设备的，进而将所述数据同步至车辆组态模型中的对应的具体设备中。将洗消物资模拟成动态物资图，结合真实有效的实时数据，实时模拟显示物资状态和位置，降低人力干预和管理还能有效的管控物资洗消，掌握其洗消位置和是否符合洗消规范。
82.在本发明中，通过控制云端控制平台发送操作指令至数据处理装置，以使所述数据处理装置控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作；控制数据处理装置获取物资洗消中心的实时洗消数据，并将所述实时洗消数据发送至云端控制平台以及物资洗消组态模型；控制云端控制平台接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据对物资洗消组态模型进行管理；控制物资洗消组态模型接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程。通过上述方式，本发明能够对物资的洗消状态进行动态的展示，充分掌握洗消进程，实现物资的洗消状态的可视化，同时通过云平台的管理，提高了管理物资洗消流程的自动化程度。
83.此外，本发明实施例还提出一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有物资洗消可视化程序，所述物资洗消可视化程序被处理器执行时实现如下操作：
84.控制云端控制平台发送操作指令至数据处理装置，以使所述数据处理装置控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作；
85.控制数据处理装置获取物资洗消中心的实时洗消数据，并将所述实时洗消数据发送至云端控制平台以及物资洗消组态模型；
86.控制云端控制平台接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据对物资洗消组态模型进行管理；
87.控制物资洗消组态模型接收所述实时洗消数据，并根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程。
88.进一步地，所述车辆洗消可视化程序被处理器执行时还实现如下操作：
89.所述控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行洗消工作的步骤包括：
90.获取待洗消物资的类型，并根据所述类型控制与物资洗消组态模型对应的物资洗消中心对物资进行浸泡操作或者烘干操作。
91.进一步地，所述车辆洗消可视化程序被处理器执行时还实现如下操作：
92.所述根据所述实时洗消数据展示物资洗消流程的步骤包括：
93.根据所述实时洗消数据，获取与物资相对应的物资实时洗消数据，与所述物资洗消中心的设备相对应的设备实时洗消数据；
94.分别将所述物资实时洗消数据和所述设备实时洗消数据同步至物资洗消组态模型，并进行动态展示。
95.本发明计算机可读存储介质的具体实施例与上述物资洗消可视化方法各实施例基本相同，在此不作赘述。
96.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
97.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
98.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
99.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。