低阻高效滤膜及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种低阻高效滤膜，包括依次设置的聚四氟乙烯多孔膜(2)、纤维网层(3)和透气性支撑材料层(4)，所述纤维网层(3)由含高分子材料的静电纺丝液通过静电纺丝法形成，其特征在于：所述静电纺丝液由水、水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯乳液配制成；所述水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的含量之和占静电纺丝液总量的25-35wt%,且水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的重量比为3.5:( 6.4-7.5)；所述聚四氟乙烯多孔膜(2)背离纤维网层(3)一侧设有第一无纺布层(1)；所述透气性支撑材料层(4)背离纤维网层(3)一侧设有第二无纺布层(5)。2.根据权利要求1所述的低阻高效滤膜，其特征在于：所述水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的含量之和占静电纺丝液总量的28.5wt%，且水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的重量比为3.5:6.5。3.根据权利要求2所述的低阻高效滤膜，其特征在于：所述水溶性高分子聚合物为聚乙烯醇。4.根据权利要求1所述的低阻高效滤膜，其特征在于：所述第一无纺布层(1)和第二无纺布层(5)均为pet无纺布。5.根据权利要求1-4任一项所述的低阻高效滤膜，其特征在于：所述透气性支撑材料层(4)为克重在8-50g/m2范围的pet无纺布。6.根据权利要求1-4任一项所述的低阻高效滤膜，其特征在于：所述聚四氟乙烯多孔膜(2)的孔隙率为75-90%，孔径为0.6-2μm。7.一种低阻高效滤膜的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、配制静电纺丝液；所述静电纺丝液由水、水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯乳液配制成；所述水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的含量之和占静电纺丝液总量的25-35wt%,且水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的重量比为3.5:( 6.4-7.5)；步骤二、将透气性支撑材料送入静电纺丝机(6)，通过静电纺丝在透气性支撑材料上形成由高分子材料构成的纤维网层(3)，烘干；步骤三、在纤维网层(3)上热压复合聚四氟乙烯多孔膜(2)；步骤四、在聚四氟乙烯多孔膜(2)背离纤维网层(3)一侧热压复合第一无纺布层(1)，在透气性支撑材料层(4)背离纤维网层(3)一侧热压复合第二无纺布层(5)，得低阻高效滤膜(8)。8.根据权利要求7所述的低阻高效滤膜的制造方法，其特征在于：步骤二中，透气性支撑材料与静电纺丝机(6)的导电板(61)的间距为10-30cm；静电纺丝电压为10-60kv，环境温度为20-100℃，环境相对湿度为15-60%。9.根据权利要求8所述的低阻高效滤膜的制造方法，其特征在于：步骤二中，静电纺丝电压为16-25kv，环境温度为20-30℃，环境相对湿度为30-50%。10.根据权利要求7所述的低阻高效滤膜的制造方法，其特征在于：步骤二中，烘干温度为50-200℃，烘干时间为3-60min。

技术总结
本申请涉及过滤膜材料领域，具体公开了一种低阻高效滤膜制造方法及低阻高效滤膜。低阻高效滤膜的纤维网层通过静电纺丝法形成；所述静电纺丝液由水、水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯乳液配制成；所述水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的含量之和占静电纺丝液总量的25-35wt%,且水溶性高分子聚合物和聚四氟乙烯的重量比为3.5:(6.4-7.5)；低阻高效滤膜还包括第一无纺布层和第二无纺布层。该低阻高效滤膜在高湿度环境下仍然具有高过滤效率，具有较长使用寿命。本申请还相应公开了一种低阻高效滤膜制备方法，其包括静电纺丝液配制步骤、静电纺丝步骤、聚四氟乙烯膜复合步骤和无纺布层复合步骤。合步骤。合步骤。


技术研发人员：顾榴俊 陈士超 刘晓亮 李春梅
受保护的技术使用者：上海市凌桥环保设备厂有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/5/30