一种消化科用药丸碾磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种药丸碾磨装置，尤其涉及一种消化科用药丸碾磨装置。


背景技术：

2.药物在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要，而进行必要的加工处理的过程，常用的炮制的方法包括修治、水制、火制、水火共制等，炮制的目的在于纯净药材，保证质量，分拣药物，区分等级，切制饮片，便于调剂制剂，干燥药材，利于贮藏，矫味、矫臭，便于服用，降低毒副作用，保证安全用药，增强药物功能，提高临床疗效，改变药物性能，扩大应用范围。
3.在消化科中，由于患者胃部消化功能不足，因此需要医护人员将药丸碾磨后再给换着服下，传统的消化科药丸碾磨方式，是通过医护人员将药丸放在医疗器皿上，随后医护人员拿着研磨棒对药丸研磨，在此过程中，长时间的研磨药丸容易使医护人员产生酸痛感，从而降低了医护人员的工作效率，药丸研磨成粉末后，医护人员需要对药丸粉末进行筛选，将体积较大的药丸粉末挑出，从而对体积较大的药丸粉末进行二次研磨，这样不仅增加工作时间，同时容易使医护人员产生厌烦心理。
4.为此，我们设计了一种实现自动碾磨药丸和自动筛选药丸粉末的消化科用药丸碾磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服传统药丸碾磨装置无法实现自动碾磨药丸和无法自动筛选药丸粉末的缺点，本发明提供一种实现自动碾磨药丸和自动筛选药丸粉末的消化科用药丸碾磨装置。
6.本发明是这样实现的，一种消化科用药丸碾磨装置，包括：支撑底盘，其上连接有第一连接杆；第二连接杆，其连接在第一连接杆上；碾磨板，其连接在第二连接杆上；遮挡环，其连接在第二连接杆上；碾磨杆，其滑动式地连接在遮挡环上；旋转机构，其连接在遮挡环上；出料机构，其连接在支撑底盘上。
7.可选地，旋转机构包括：盖板，其连接在遮挡环上；连接板块，其连接在盖板上；电机，其安装在连接板块上；旋转杆，其连接在电机输出轴上；旋转板块，其连接在旋转杆上，旋转板块与碾磨杆连接。
8.可选地，出料机构包括：
固定杆，其连接在支撑底盘上；下压板块，其滑动式地连接在固定杆上；第三连接杆，其连接在下压板块上；连接环，其转动式地连接在第三连接杆上；第一弹簧，其连接在支撑底盘和下压板块之间；出料板，其连接在连接环上；第一扭力弹簧，其连接在第三连接杆和连接环之间；触发板，其连接在碾磨板上。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，自动带动机构包括：第四连接杆，其连接在支撑底盘上；缺齿轮，其连接在旋转杆上；第五连接杆，其转动式地连接在第四连接杆上；第一直齿轮，其连接在第五连接杆上；带动板，其连接在下压板块上；转轴，其转动式地连接在支撑底盘上；第二直齿轮，其连接在转轴上；齿轮组，其连接在转轴与第五连接杆之间。
10.作为本发明的一种优选的技术方案，收集机构包括：第六连接杆，其连接在支撑底盘上；固定滑套，其连接在第六连接杆上；装料器，其连接在固定滑套上；筛板，其连接在装料器上。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，抚平机构包括：滑杆，其连接在旋转板块上；第七连接杆，其滑动式地连接在滑杆上；第二弹簧，其连接在旋转板块和第七连接杆之间；抚平板，其连接在第七连接杆上。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，放料机构包括：第八连接杆，其连接在盖板上；扭开板块，其转动式地连接在第八连接杆上；挡料板，其连接在扭开板块上；第二扭力弹簧，其连接在第八连接杆和扭开板块之间。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，筛板用来对药丸粉末进行筛选。
14.本发明提供了一种消化科用药丸碾磨装置，具备以下有益效果：1、本发明通过电机输出轴带动旋转杆、旋转板块和碾磨杆转动，碾磨杆转动到与药丸接触后，碾磨杆对药丸进行碾磨，使得药丸转化为药丸粉末，实现碾磨杆碾磨药丸效果；2、本发明通过筛板对药丸粉末进行筛选，体积较大的药丸粉末会遗留在筛板上，体积较小的药丸粉末会通过筛板掉落在装料器中，装料器对体积较小的药丸粉末进行装
载，实现筛板筛选药丸粉末效果；3、本发明通过抚平板向下运动到与药丸粉末接触后，抚平板对药丸粉末进行压平，从而方便碾磨杆碾磨，实现抚平板压平药丸粉末效果；4、本发明通过挡料板带动扭开板块向外侧转动，第二扭力弹簧扭转形变，从而打开盖板入口，使用者通过盖板入口将药丸投放入碾磨板中，实现药丸投放效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分立体结构示意图。
17.图3为本发明的旋转机构立体结构第一部分示意图。
18.图4为本发明的旋转机构立体结构第二部分示意图。
19.图5为本发明的出料机构立体结构第一部分示意图。
20.图6为本发明的出料机构立体结构第二部分示意图。
21.图7为本发明的自动带动机构立体结构第一部分示意图。
22.图8为本发明的自动带动机构立体结构第二部分示意图。
23.图9为本发明的收集机构立体结构示意图。
24.图10为本发明的抚平机构立体结构示意图。
25.图11为本发明的放料机构立体结构示意图。
26.附图标记说明：1_支撑底盘，2_第一连接杆，3_第二连接杆，4_碾磨板，5_遮挡环，6_碾磨杆，7_旋转机构，71_盖板，72_连接板块，73_电机，74_旋转杆，75_旋转板块，8_出料机构，81_固定杆，82_下压板块，83_第三连接杆，84_连接环，85_第一弹簧，86_第一扭力弹簧，87_出料板，88_触发板，9_自动带动机构，91_第四连接杆，901_转轴，92_缺齿轮，93_第五连接杆，94_第一直齿轮，95_齿轮组，96_第二直齿轮，97_带动板，10_收集机构，101_第六连接杆，102_固定滑套，103_装料器，104_筛板，11_抚平机构，111_滑杆，112_第七连接杆，113_抚平板，114_第二弹簧，12_放料机构，121_第八连接杆，122_扭开板块，123_挡料板，124_第二扭力弹簧。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种消化科用药丸碾磨装置，包括有支撑底盘1、第一连接杆2、第二连接杆3、碾磨板4、遮挡环5、碾磨杆6、旋转机构7和出料机构8，支撑底盘1上部外侧设有多个第一连接杆2，多个第一连接杆2上部内侧均设有第二连接杆3，多个第二连接杆3下部内侧之间连接有碾磨板4，碾磨板4开有多个凹槽，多个第二连接杆3上部内侧之间连接有遮挡环5，遮挡环5内侧滑动式设有四个碾磨杆6，遮挡环5顶部设有旋转机构7，支撑底盘1上部设有出料机构8。
29.旋转机构7包括有盖板71、连接板块72、电机73、旋转杆74和旋转板块75，遮挡环5顶部设有盖板71，盖板71上部中间设有连接板块72，连接板块72底部安装有电机73，电机73
输出轴底端连接有旋转杆74，旋转杆74上侧设有旋转板块75，旋转板块75与碾磨杆6连接。
30.出料机构8包括有固定杆81、下压板块82、第三连接杆83、连接环84、第一弹簧85、第一扭力弹簧86、出料板87和触发板88，支撑底盘1上部设有四根固定杆81，四根固定杆81上侧之间滑动式连接有下压板块82，下压板块82顶部设有四根第三连接杆83，四根第三连接杆83上部均转动式设有连接环84，四根固定杆81上绕有第一弹簧85，第一弹簧85两端分别与支撑底盘1和下压板块82连接，四个连接环84顶部均设有出料板87，四根第三连接杆83上部均绕有第一扭力弹簧86，第一扭力弹簧86两端分别与第三连接杆83和连接环84连接，碾磨板4底部设有四个触发板88，触发板88与出料板87配合。
31.还包括有自动带动机构9，自动带动机构9包括有第四连接杆91、转轴901、缺齿轮92、第五连接杆93、第一直齿轮94、齿轮组95、第二直齿轮96和带动板97，支撑底盘1下部中间设有第四连接杆91，旋转杆74下侧设有缺齿轮92，第四连接杆91上部前侧转动式设有第五连接杆93，第五连接杆93后侧设有第一直齿轮94，下压板块82中部左侧设有带动板97，带动板97与第一直齿轮94配合，支撑底盘1内壁前侧转动式设有转轴901，转轴901上侧设有第二直齿轮96，第二直齿轮96与缺齿轮92配合，转轴901上侧与第五连接杆93前侧之间连接有齿轮组95。
32.还包括有收集机构10，收集机构10包括有第六连接杆101、固定滑套102、装料器103和筛板104，支撑底盘1上部设有四根第六连接杆101，四根第六连接杆101上部均设有固定滑套102，四个固定滑套102内部均设有装料器103，装料器103位于碾磨板4出口下方，四个装料器103内部均设有筛板104。
33.还包括有抚平机构11，抚平机构11包括有滑杆111、第七连接杆112、抚平板113和第二弹簧114，旋转板块75外侧设有四根滑杆111，四根滑杆111上均滑动式设有第七连接杆112，四根滑杆111上均绕有第二弹簧114，第二弹簧114两端分别与旋转板块75和第七连接杆112连接，四根第七连接杆112下部外侧均设有抚平板113。
34.还包括有放料机构12，放料机构12包括有第八连接杆121、扭开板块122、挡料板123和第二扭力弹簧124，盖板71下部左右两侧均设有第八连接杆121，两根第八连接杆121中部均转动式设有扭开板块122，两个扭开板块122底部均设有挡料板123，两根第八连接杆121中部均绕有第二扭力弹簧124，第二扭力弹簧124两端分别与第八连接杆121和扭开板块122连接。
35.本发明的工作原理是，当人们想要对药丸进行碾磨时，可使用这种消化科用药丸碾磨装置，首先，使用者将药丸放在碾磨板4上，接着使用者启动旋转机构7，旋转机构7带动碾磨杆6转动，碾磨杆6转动到与药丸接触后，碾磨杆6对药丸进行碾磨，使得药丸转化为药丸粉末，遮挡环5可防止药丸粉末飞出，药丸碾磨完成后，使用者关闭旋转机构7，碾磨杆6随之停止转动，随后使用者操作出料机构8运转，使得出料机构8打开碾磨板4出口，药丸粉末通过碾磨板4出口掉落在支撑底盘1中，药丸粉末掉落完成后，使用者操作出料机构8反向运转到恢复原位，从而关闭碾磨板4出口，接着使用者再对支撑底盘1中的药丸粉末取出。
36.使用者将药丸放在碾磨板4上后，使用者启动电机73，电机73输出轴带动旋转杆74、旋转板块75和碾磨杆6转动，碾磨杆6转动到与药丸接触后，碾磨杆6对药丸进行碾磨，使得药丸转化为药丸粉末，盖板71和遮挡环5可防止药丸粉末飞出，药丸碾磨完成后，使用者关闭电机73，以上动作停止。
37.药丸碾磨完成后，使用者向下推动下压板块82，下压板块82带动第三连接杆83、连接环84、第一扭力弹簧86和出料板87向下运动，第一弹簧85被压缩，出料板87向下运动到与触发板88接触后，从而带动出料板87和连接环84向下转动，第一扭力弹簧86扭转形变，从而打开碾磨板4出口，药丸粉末通过碾磨板4出口掉落在支撑底盘1上，药丸粉末掉落完成后，使用者松开下压板块82，第一弹簧85复位，从而带动第三连接杆83、连接环84、第一扭力弹簧86和出料板87向上运动，出料板87向上运动脱离触发板88后，第一扭力弹簧86复位，从而带动出料板87和连接环84向上转动到恢复原位，从而关闭碾磨板4出口。
38.当旋转杆74转动时，旋转杆74带动缺齿轮92转动，缺齿轮92有齿部分转动到与第二直齿轮96接触配合，从而带动第二直齿轮96、转轴901、齿轮组95、第五连接杆93和第一直齿轮94转动，第一直齿轮94转动到与带动板97接触配合，从而带动带动板97向下运动，带动板97下压板块82向下运动，下压板块82带动第三连接杆83、连接环84、第一扭力弹簧86和出料板87向下运动，第一弹簧85被压缩，出料板87向下运动到与触发板88接触后，从而带动出料板87和连接环84向下转动，第一扭力弹簧86扭转形变，从而打开碾磨板4出口，药丸粉末通过碾磨板4出口掉落在支撑底盘1上，缺齿轮92有齿部分转动脱离第二直齿轮96后，第一弹簧85复位，从而带动第三连接杆83、连接环84、第一扭力弹簧86和出料板87向上运动，出料板87向上运动脱离触发板88后，第一扭力弹簧86复位，从而带动出料板87和连接环84向上转动到恢复原位，从而关闭碾磨板4出口，下压板块82带动带动板97向上运动，带动板97向上运动到与第一直齿轮94接触配合，从而带动第一直齿轮94反向转动，第一直齿轮94带动第五连接杆93、齿轮组95、转轴901和第二直齿轮96反向转动，当旋转杆74停止转动时，以上动作停止。
39.药丸粉末掉落时，药丸粉末会掉落在筛板104上，筛板104对药丸粉末进行筛选，体积较大的药丸粉末会遗留在筛板104上，体积较小的药丸粉末会通过筛板104掉落在装料器103中，装料器103对体积较小的药丸粉末进行装载，药丸粉末筛选完成后，使用者再将体积较大的药丸粉末从筛板104上取出。
40.在旋转板块75转动的过程中，使用者向下推动第七连接杆112，第七连接杆112带动抚平板113向下运动，第二弹簧114被压缩，抚平板113向下运动到与药丸粉末接触后，抚平板113对药丸粉末进行压平，从而方便碾磨杆6碾磨，药丸粉末压平完成后，使用者松开第七连接杆112，第二弹簧114复位，从而带动第七连接杆112和抚平板113向上运动到恢复原位。
41.使用者向外侧转动挡料板123，挡料板123带动扭开板块122向外侧转动，第二扭力弹簧124扭转形变，从而打开盖板71入口，使用者通过盖板71入口将药丸投放入碾磨板4中，药丸投放完成后，使用者松开挡料板123，第二扭力弹簧124复位，从而带动挡料板123和扭开板块122向内侧运动到恢复原位，从而关闭盖板71入口。
42.尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。