一种讲台用板材多层胶合压实装置的制作方法

1.本发明涉及一种压实装置，尤其涉及一种讲台用板材多层胶合压实装置。


背景技术：

2.在生产讲台过程中，会使用到大量的多层胶合板材，多层胶合板材由多个板材压实制作而成，需要将相邻的两个板材之间涂抹上胶水，然后采用压实装置将多层胶合板材压实在一起。
3.专利申请号为cn201922156004.x一种板材压实装置，包括工作台，所述工作台上设置有立柱，所述立柱上设置有固定块，所述固定块上设置有气缸，所述气缸的伸缩端头与压板相连，所述压板的底面正对工作台的台面；所述工作台的台面上设置有放置槽，所述放置槽侧壁上加工有多层环形台阶，这样可以通过多层环形台阶，来放置不同规格的板材，使得板材能够被约束在台阶呢，这样在压板下压的时候板材不会因为受力而出现偏移的现象，确保板材之间的对齐贴合。
4.该板材压实装置通过控制气缸端头伸长，使得压板压在第二块板材上，第一张板材和第二张板材受力压实在一起，从而实现压实的效果，这种压实方式比较单一，压实效果差，现在研发一种能够实现二次压实，压实效果好的讲台用板材多层胶合压实装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有板材压实装置，压实方式比较单一，压实效果差的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够实现二次压实，压实效果好的讲台用板材多层胶合压实装置。
6.技术方案：一种讲台用板材多层胶合压实装置，包括有底座、外壳、散热板、支撑板、支撑杆、按压机构和滚动机构，底座顶部设置有外壳，外壳左右两侧均设置有散热板，外壳顶部设置有支撑板，支撑板左部和外壳之间均设置有两个支撑杆，外壳上设置有按压机构，支撑板右侧设置有滚动机构。
7.进一步，按压机构包括有支撑架、电机、凸轮、缺齿轮、按压板和复位弹簧，底座顶部中间设置有支撑架，支撑架顶部中间设置有电机，电机前后两侧的输出轴上均设置有凸轮，凸轮外壁均设置有缺齿轮，外壳上部滑动式设置有按压板，按压板下部内侧和凸轮滑动式连接，按压板底部前后两侧和外壳之间均设置有复位弹簧。
8.进一步，滚动机构包括有辊轴、第一全齿轮和第一皮带，支撑板右部上下两侧均转动式设置有辊轴，辊轴前侧均设置有第一全齿轮，两个第一全齿轮相互啮合，下侧的辊轴前侧设置有小传动轮，前侧的凸轮前侧设置有大传动轮，小传动轮和大传动轮之间绕有第一皮带。
9.进一步，还包括有矫正机构，矫正机构包括有第一连接板、矫正板、第一伸缩弹簧和固定杆，支撑板底部前后两侧均设置有第一连接板，第一连接板上均滑动式设置有矫正板，矫正板和支撑板滑动式连接，矫正板左右两侧和第一连接板之间均设置有第一伸缩弹簧，矫正板外侧中间均设置有固定杆，固定杆在按压板下部内侧进行滑动。
10.进一步，还包括有退料机构，退料机构包括有第一转轴、第二全齿轮、第三全齿轮、第一支架、第四全齿轮、第二支架、第五全齿轮、第二皮带、固定块、滑动块和第二伸缩弹簧，外壳内壁上部中间转动式设置有第一转轴，第一转轴前后两侧均设置有第二全齿轮，第一转轴中部设置有第三全齿轮，支撑板底部中间设置有两个第一支架，两个第一支架之间转动式设置有第四全齿轮，第四全齿轮和第三全齿轮啮合，支撑板底部左右两侧均设置有第二支架，第二支架上均转动式设置有第五全齿轮，第五全齿轮和第四全齿轮之间绕有第二皮带，第二皮带内侧设置有齿带，第二皮带左侧顶部设置有固定块，固定块上滑动式设置有滑动块，滑动块底部和固定块内底壁之间设置有第二伸缩弹簧。
11.进一步，还包括有拉动机构，拉动机构包括有固定框、第二转轴、发条、绕线轮和拉线，支撑板右后侧设置有固定框，固定框和支撑板之间转动式设置有第二转轴，第二转轴后侧和固定框之间设置有发条，第二转轴中部设置有绕线轮，绕线轮上绕卷有拉线，拉线左侧和第二皮带右下侧连接。
12.进一步，还包括有刮料机构，刮料机构包括有第二连接板、滚筒、第三伸缩弹簧、旋转杆、连接杆和刀片，支撑板右上部滑动式设置有第二连接板，第二连接板上部前后两侧和支撑板顶部之间均设置有第三伸缩弹簧，第二连接板下部转动式设置有滚筒，第二连接板前后两侧均转动式设置有连接杆，支撑板右部前后两侧均转动式设置有旋转杆，旋转杆和相邻的连接杆转动式连接，旋转杆内均螺纹式设置有刀片，刀片和支撑板滑动式连接。
13.进一步，拉线为钢缆。
14.本发明的有益效果为：1、本发明通过电机输出轴转动带动凸轮进行转动，能够使得凸轮转动带动按压板向下移动，按压板向下移动可以对板材进行压实，如此能够实现自动对板材压实的效果。
15.2、本发明通过前侧的凸轮转动通过小传动轮、大传动轮和第一皮带能够带动下侧的辊轴进行转动，进而使得两个辊轴对板材进行二次压实，如此能够提高板材压实的质量。
16.3、本发明在按压板向下移动过程中，能够挤压固定杆，进而使得矫正板向内侧移动对板材进行挤压矫正，同时能够对板材起到限位的作用，从而可以避免板材发生位移。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明剖视的立体结构示意图。
19.图3为本发明按压机构第一部分的立体结构示意图。
20.图4为本发明按压机构第二部分的立体结构示意图。
21.图5为本发明滚动机构的立体结构示意图。
22.图6为本发明矫正机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明a处放大的立体结构示意图。
24.图8为本发明矫正机构部分的立体结构剖视图。
25.图9为本发明退料机构第一部分的立体结构示意图。
26.图10为本发明b处放大的立体结构示意图。
27.图11为本发明退料机构第二部分的立体结构示意图。
28.图12为本发明退料机构第三部分的立体结构示意图。
29.图13为本发明拉动机构的立体结构示意图。
30.图14为本发明刮料机构第一部分的立体结构示意图。
31.图15为本发明刮料机构第二部分的立体结构示意图。
32.图中零部件名称及序号：1_底座，2_外壳，3_散热板，4_支撑板，5_支撑杆，6_按压机构，61_支撑架，62_电机，63_凸轮，631_缺齿轮，64_按压板，65_复位弹簧，7_滚动机构，71_辊轴，72_第一全齿轮，73_第一皮带，8_矫正机构，81_第一连接板，82_矫正板，83_第一伸缩弹簧，84_固定杆，9_退料机构，91_第一转轴，92_第二全齿轮，93_第三全齿轮，94_第一支架，95_第四全齿轮，96_第二支架，97_第五全齿轮，98_第二皮带，99_固定块，910_滑动块，911_第二伸缩弹簧，10_拉动机构，101_固定框，102_第二转轴，103_发条，104_绕线轮，105_拉线，11_刮料机构，111_第二连接板，112_滚筒，113_第三伸缩弹簧，114_旋转杆，115_连接杆，116_刀片。
具体实施方式
33.现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
34.实施例1一种讲台用板材多层胶合压实装置，如图1-2所示，包括有底座1、外壳2、散热板3、支撑板4、支撑杆5、按压机构6和滚动机构7，底座1顶部通过螺钉连接有外壳2，外壳2左右两侧均连接有散热板3，用于散热，外壳2顶部通过螺钉连接有支撑板4，支撑板4左部和外壳2之间均设有两个支撑杆5，支撑杆5能够对支撑板4起到支撑的作用，外壳2上连接有按压机构6，能够对多层板材进行压实，支撑板4右侧连接有滚动机构7，能够对板材二次压实。
35.如图3和图4所示，按压机构6包括有支撑架61、电机62、凸轮63、缺齿轮631、按压板64和复位弹簧65，底座1顶部中间通过螺钉连接有支撑架61，支撑架61顶部中间通过螺钉连接有电机62，电机62前后两侧的输出轴上均连接有凸轮63，电机62前后两侧的输出轴转动能够带动凸轮63进行转动，凸轮63外壁均设有缺齿轮631，凸轮63转动能够带动缺齿轮631进行转动，外壳2上部滑动式连接有按压板64，按压板64向下移动时能够对板材进行压实，按压板64下部内侧和凸轮63滑动式连接，凸轮63转动时能够带动按压板64进行上下移动，按压板64底部前后两侧和外壳2之间均设有复位弹簧65，在复位弹簧65的作用下，能够带动按压板64移动复位。
36.如图5所示，滚动机构7包括有辊轴71、第一全齿轮72和第一皮带73，支撑板4右部上下两侧均转动式连接有辊轴71，辊轴71能够对多层板材进行压合，辊轴71前侧均连接有第一全齿轮72，两个第一全齿轮72相互啮合，下侧的辊轴71前侧连接有小传动轮，前侧的凸轮63前侧设有大传动轮，小传动轮和大传动轮之间绕有第一皮带73，前侧的凸轮63转动通过小传动轮、大传动轮和第一皮带73能够带动下侧的辊轴71进行转动。
37.需要将板材制作成多层胶合板时，先将多层板材之间涂抹上胶水，然后将板材进行压实，可以使用本装置进行操作，首先将多层板材放置在支撑板4上方，然后启动电机62，电机62输出轴转动带动凸轮63和缺齿轮631进行转动，凸轮63转动时，能够带动按压板64向
下移动，复位弹簧65被压缩，按压板64向下移动可以对多层板材进行压实，当凸轮63继续转动时，会在复位弹簧65的作用下，可以带动按压板64向上移动复位，此时人们即可将压实后的板材向右推动，当板材移动到两个辊轴71之间时，前侧的凸轮63转动通过小传动轮、大传动轮和第一皮带73能够带动下侧的辊轴71进行转动，随后在两个第一全齿轮72的作用下，带动上侧的辊轴71进行转动，如此两个辊轴71一起转动，使得板材向右移动，在辊轴71的作用下，能够实现对板材的二次压实，将板材取出后，即可关闭电机62；在运行过程中，散热板3能够起到散热的效果。
38.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图6、图7和图8所示，还包括有矫正机构8，能够对板材进行矫正，矫正机构8包括有第一连接板81、矫正板82、第一伸缩弹簧83和固定杆84，支撑板4底部前后两侧均通过螺钉连接有第一连接板81，第一连接板81上均滑动式连接有矫正板82，矫正板82和支撑板4滑动式连接，矫正板82向内侧移动对板材进行矫正，矫正板82左右两侧和第一连接板81之间均设有第一伸缩弹簧83，在第一伸缩弹簧83的作用下，能够带动矫正板82移动复位，矫正板82外侧中间均焊接有固定杆84，固定杆84在按压板64下部内侧进行滑动，按压板64向下移动时，能够挤压固定杆84向内侧移动。
39.按压板64向下移动能够挤压固定杆84向内侧移动，固定杆84向内侧移动带动矫正板82向内侧移动，第一伸缩弹簧83被压缩，矫正板82向内侧移动能够对板材进行矫正，可以避免板材出现位移状况，进而影响到对板材进行压实工作；当按压板64向上移动时不会挤压固定杆84，在第一伸缩弹簧83的作用下，能够带动固定杆84和矫正板82向外侧移动复位。
40.如图2、图9、图10、图11和图12所示，还包括有退料机构9，便于将板材向右推出，退料机构9包括有第一转轴91、第二全齿轮92、第三全齿轮93、第一支架94、第四全齿轮95、第二支架96、第五全齿轮97、第二皮带98、固定块99、滑动块910和第二伸缩弹簧911，外壳2内壁上部中间转动式连接有第一转轴91，第一转轴91前后两侧均连接有第二全齿轮92，缺齿轮631转动能够带动第二全齿轮92进行转动，第一转轴91中部连接有第三全齿轮93，第一转轴91转动能够带动第三全齿轮93进行转动，支撑板4底部中间通过螺钉连接有两个第一支架94，两个第一支架94之间转动式连接有第四全齿轮95，第四全齿轮95和第三全齿轮93啮合，第三全齿轮93转动能够带动第四全齿轮95进行转动，支撑板4底部左右两侧均通过螺钉连接有第二支架96，第二支架96上均转动式连接有第五全齿轮97，第五全齿轮97和第四全齿轮95之间绕有第二皮带98，第二皮带98内侧设置有齿带，第二皮带98左侧顶部设有固定块99，第二皮带98转动能够带动固定块99移动，固定块99上滑动式连接有滑动块910，滑动块910能够将板材向右推出，滑动块910底部和固定块99内底壁之间设有第二伸缩弹簧911，在第二伸缩弹簧911的作用下，能够带动滑动块910移动复位。
41.如图1、图2和图13所示，还包括有拉动机构10，拉动机构10包括有固定框101、第二转轴102、发条103、绕线轮104和拉线105，支撑板4右后侧通过螺钉连接有固定框101，固定框101和支撑板4之间转动式连接有第二转轴102，第二转轴102后侧和固定框101之间设有发条103，在发条103的作用下，能够带动第二转轴102进行转动复位，第二转轴102中部设有绕线轮104，绕线轮104上绕卷有拉线105，拉线105左侧和第二皮带98右下侧连接，拉线105为钢缆，钢缆硬度高，能够延长拉线105的使用寿命。
42.人们可以将板材支撑板4的左侧向右推动，使得板材挤压滑动块910向下移动，使
得第二伸缩弹簧911被压缩，当板材向右移动到滑动块910右侧时，在第二伸缩弹簧911的作用下，能够带动滑动块910向上移动复位，此时滑动块910能够对板材的左侧进行限位；然后装置开始运行，当凸轮63转动带动按压板64向下挤压时，缺齿轮631和第二全齿轮92处于分离状态时，随后按压板64对板材进行压实，当凸轮63转动使得按压板64向上移动复位时，缺齿轮631刚好和第二全齿轮92啮合，此时在凸轮63继续转动带动缺齿轮631转动，缺齿轮631转动能够带动第二全齿轮92转动，第二全齿轮92转动带动第四全齿轮95进行转动，第四全齿轮95进行转动通过齿带带动第二皮带98进行转动，第二皮带98带动固定块99、滑动块910和第二伸缩弹簧911向右移动，滑动块910向右移动能够推动压实完成后的板材向右移动，如此能够使得板材自动向右推出，第二皮带98转动能够将拉线105向左拉出，使得绕线轮104进行转动，绕线轮104进行转动带动第二转轴102转动，此时发条103被扭转；当缺齿轮631转动和第二全齿轮92分离后，在发条103的作用下，带动第二转轴102和绕线轮104转动复位，使得绕线轮104收卷拉线105，进而使得第二皮带98反转，带动固定块99、滑动块910和第二伸缩弹簧911向左移动复位；重复以上操作即可实现自动对板材进行向右推出的效果。
43.如图1、图2、图14和图15所示，还包括有刮料机构11，用于对板材周边的胶水进行刮除，刮料机构11包括有第二连接板111、滚筒112、第三伸缩弹簧113、旋转杆114、连接杆115和刀片116，支撑板4右上部滑动式连接有第二连接板111，第二连接板111上部前后两侧和支撑板4顶部之间均设有第三伸缩弹簧113，在第三伸缩弹簧113的作用下，能够带动第二连接板111移动复位，第二连接板111下部转动式连接有滚筒112，第二连接板111前后两侧均转动式连接有连接杆115，支撑板4右部前后两侧均转动式连接有旋转杆114，旋转杆114和相邻的连接杆115转动式连接，连接杆115能够带动旋转杆114进行转动，旋转杆114内均螺纹式连接有刀片116，刀片116和支撑板4滑动式连接，刀片116用于对板材周边的胶水进行刮除。
44.板材向右移动到和滚筒112贴合时，能够带动滚筒112向上移动，滚筒112向上移动带动第二连接板111向上移动，第三伸缩弹簧113被拉伸，第二连接板111向上移动通过连接杆115带动旋转杆114进行转动，旋转杆114进行转动能够带动刀片116向内侧移动，刀片116和板材的前后两侧边贴合，如此能够在板材向右移动过程中，刀片116可以将板材前后两侧边的胶水进行刮除；当板材和滚筒112分离后，在第三伸缩弹簧113的作用下，带动滚筒112和第二连接板111向上移动复位，通过连接杆115带动旋转杆114反转，进而使得刀片116向外侧移动复位。
45.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。