一种用于石油钻井机的固定装置

1.本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种用于石油钻井机的固定装置。


背景技术：

2.在石油钻井中，石油钻井机带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油，一个石油钻井机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成。
3.石油钻井机在工作时，需要操作人员在工作平台上加接钻杆，此时会用到夹持器对钻杆进行夹持固定，现有的石油钻井机上设置的夹持器通常是采用吊装的模式，如图1所示，两个夹持器在石油钻井机上会左右晃动，晃动的夹持器一方面会影响操作人员挪动待安装的钻杆，另一方面会碰撞到操作人员，并且操作人员在移动夹持器时，需要使用很大的力气对夹持器进行拖拽，使用不方便，而且操作人员在将夹持器固定到钻杆上时，夹持器会与钻杆产生碰撞，带动待组装的钻杆摇晃，影响安装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于石油钻井机的固定装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种用于石油钻井机的固定装置，包括工作平台和一对夹持器，所述工作平台上对称设置有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的上端面均固定有安装座，每个安装座上均活动设置有放置平板，放置平板的上端面设置有移动板，放置平板的上端面固定有固定侧板，移动板上活动设置有升降板，夹持器放置在放置平板的上端面；每个所述放置平板的上端面开设有第一通槽，移动板的底部通过第一通槽固定有第一连接板，放置平板的底部固定有第一固定板和第二固定板，第一连接板位于第一固定板和第二固定板的中间，第一固定板上贯穿设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆贯穿第二固定板，第一螺纹杆通过轴承圈分别与第一固定板和第二固定板转动连接，第一螺纹杆与第一连接板螺纹连接，第一螺纹杆的末端固定有第一手轮；每个所述放置平板的上端面均对称开设有两个第一限位槽，移动板的下端面固定有两个第一限位块，移动板的一侧开设有第二通槽，升降板的一侧通过第二通槽固定连接有第二连接板，移动板的一侧固定有第三固定板和第四固定板，第二连接板位于第三固定板和第四固定板的中间，第三固定板和第四固定板之间贯穿转动设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二连接板螺纹连接，第二螺纹杆的末端固定有第二手轮。
6.作为本发明的进一步技术方案，每个所述固定侧板的一侧端面均开设有第二通槽，升降板靠近固定侧板的一侧通过第二通槽固定有第三连接板，固定侧板的一侧固定有第五固定板和第六固定板，第三连接板位于第五固定板和第六固定板的中间，第五固定板和第六固定板之间贯穿设置有第三螺纹杆，第三螺纹杆通过螺纹孔与第三连接板螺纹连
接，第三螺纹杆的末端固定有第三手轮。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述工作平台的上端面对称开设有两组滑槽组，每组滑槽组包括第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相连通，第一支撑架和第二支撑架分别活动设置于对应的滑槽组中。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述第一支撑架和第二支撑架的底部均固定有移动座，每个移动座的底部均转动设置有多个滚轮，第一滑槽和第二滑槽的内侧壁上均开设有配合移动座使用的限位卡槽。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述安装座的上端面均开设有凹槽，每个放置平板的底部均固定有配合凹槽使用的第二滑块，第二滑块的两侧固定有第二限位块，凹槽的侧壁上开设有配合第二限位块使用的第二限位槽，每个凹槽内均设置有缓冲组件。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述缓冲组件均包括多个开设在凹槽侧壁上的安装槽，每个安装槽内均固定有伸缩杆，每个伸缩杆的伸缩端均与第二滑块固定连接，每个伸缩杆的外侧壁上均套设有缓冲弹簧。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述第一支撑架的高度低于第二支撑架的高度。
12.本发明的有益效果：1、通过设置的移动板、固定侧板和升降板的配合，可以对夹持器起到安装固定的效果，使夹持器牢牢的固定在放置平板的上端面，防止夹持器在工作平台上晃动，一方面避免晃动的夹持器影响操作人员挪动待安装的钻杆，另一方面避免晃动的夹持器碰撞到操作人员。
13.2、通过设置的放置平板、第一滑槽和第二滑槽的配合，使第一支撑架与第二支撑架分别通过移动座和滚轮在对应的滑槽组中移动，从而使夹持器可以对钻杆进行拆卸和组装，并且操作人员只需要推动第一支撑架和第二支撑架即可带动夹持器在工作平台上移动，一方面有效的降低了操作人员的工作强度，另一方面也提高了夹持器与钻杆之间的对准精度。
14.3、通过设置的安装座、第二滑块和缓冲弹簧的配合，当操作人员推动第一支撑架和第二支撑架带动夹持器进行组装工作时，夹持器的工作端会碰撞钻杆，然后对钻杆进行夹持固定，当夹持器碰撞到钻杆时，夹持器会收到反作用力，带动放置平板向远离钻杆的方向移动，从而带动第二滑块向靠近缓冲弹簧的方向移动，对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对第二滑块和放置平板进行缓冲，保持夹持器的平稳性，避免夹持器在对接到钻杆后，带动待组装的钻杆摇晃，影响安装效率。
附图说明
15.图1为现有技术的结构示意图；图2为本发明的结构示意图；图3为本发明中移动板与升降板的连接示意图；图4为本发明中安装座与放置平板的连接示意图；图5为本发明中第二支撑架与移动座的连接示意图；图6为本发明中第二滑槽的内部结构示意图；图7为本发明中第二滑块与伸缩杆的连接示意图。
16.图中：1、工作平台；2、夹持器；3、第一支撑架；4、安装座；5、放置平板；6、移动板；7、固定侧板；8、升降板；9、第一连接板；10、第一螺纹杆；11、第一手轮；12、第二连接板；13、第二螺纹杆；14、第二手轮；15、第三连接板；16、第三螺纹杆；18、第三手轮；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、移动座；22、滚轮；23、限位卡槽；24、凹槽；25、第二滑块；26、伸缩杆；27、第二支撑架。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.参照图2，一种用于石油钻井机的固定装置，包括工作平台1和一对夹持器2，工作平台1的上端面开设有钻井通孔，用于为钻杆提供工作通道，夹持器2用于加接钻杆，使钻杆可以向地下持续延伸，工作平台1上对称设置有第一支撑架3和第二支撑架27，第一支撑架3的高度低于第二支撑架27的高度，便于钻杆的安装组合。
19.参照图2和图3，第一支撑架3和第二支撑架27的上端面均固定有安装座4，每个安装座4上均活动设置有放置平板5，放置平板5的上端面设置有移动板6，放置平板5的上端面固定有固定侧板7，移动板6上活动设置有升降板8，两个夹持器2分别对应放置在两个放置平板5的上端面，将夹持器2放置到放置平板5上后，放置平板5与安装座4对夹持器2起到支撑的效果，对应设置的移动板6、固定侧板7和升降板8，对夹持器2起到安装固定的效果，使夹持器2牢牢的固定在放置平板5的上端面，防止夹持器2在工作平台1上晃动，一方面避免晃动的夹持器2影响操作人员挪动待安装的钻杆，另一方面避免晃动的夹持器2碰撞到操作人员。
20.参照图3和图4，每个放置平板5的上端面开设有第一通槽，移动板6的底部通过第一通槽固定有第一连接板9，放置平板5的底部固定有第一固定板和第二固定板，第一连接板9位于第一固定板和第二固定板的中间，第一固定板上贯穿设置有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10贯穿第二固定板，第一螺纹杆10通过轴承圈分别与第一固定板和第二固定板转动连接，第一螺纹杆10通过螺纹孔与第一连接板9螺纹连接，第一螺纹杆10的末端固定有第一手轮11，当夹持器2放置到放置平板5上后，转动第一手轮11，从而带动第一螺纹杆10转动，由于第一螺纹杆10是与第一连接板9螺纹连接的，所以当第一螺纹杆10转动时，会带动第一连接板9和移动板6向靠近夹持器2的方向移动，对夹持器2进行夹紧固定。
21.参照图4，每个放置平板5的上端面均对称开设有两个第一限位槽，移动板6的下端面固定有两个第一限位块，移动板6的一侧开设有第二通槽，升降板8的一侧通过第二通槽固定连接有第二连接板12，移动板6的一侧固定有第三固定板和第四固定板，第二连接板12位于第三固定板和第四固定板的中间，第三固定板和第四固定板之间贯穿设置有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13通过轴承圈分别与第三固定板和第四固定板转动连接，第二螺纹杆13通过螺纹孔与第二连接板12螺纹连接，第二螺纹杆13的末端固定有第二手轮14，当移动板6对夹持器2进行夹紧固定后，转动第二手轮14，从而带动第二螺纹杆13转动，由于第二螺纹杆13是和第二连接板12螺纹连接的，所以当第二螺纹杆13转动时，会带动第二连接板12和升降板8向靠近夹持器2的方向移动，直至升降板8的下端面与夹持器2相抵接触，对夹持器2进行限位固定。
22.参照图4，每个固定侧板7的一侧端面均开设有第二通槽，升降板8靠近固定侧板7的一侧通过第二通槽固定有第三连接板15，固定侧板7的一侧固定有第五固定板和第六固定板，第三连接板15位于第五固定板和第六固定板的中间，第五固定板和第六固定板之间贯穿设置有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16通过轴承圈分别与第五固定板和第六固定板转动连接，第三螺纹杆16通过螺纹孔与第三连接板15螺纹连接，第三螺纹杆16的末端固定有第三手轮18，当第三连接板15插到第二通槽后，将第三螺纹杆16穿过第三连接板15，然后转动第三手轮18，从而带动第三螺纹杆16转动，由于第三螺纹杆16是和第三连接板15螺纹连接的，所以当第三螺纹杆16转动时，会带动第三连接板15和升降板8向靠近夹持器2的方向移动，对夹持器2进行进一步的限位固定，防止其在工作过程中出现跳动，影响使用效果。
23.参照图2、图5和图6，工作平台1的上端面对称开设有两组滑槽组，每组滑槽组包括第一滑槽19和第二滑槽20，第一滑槽19和第二滑槽20相连通，第一支撑架3和第二支撑架27分别活动设置于对应的滑槽组中，第一支撑架3和第二支撑架27的底部均固定有移动座21，每个移动座21的底部均转动设置有多个滚轮22，第一滑槽19和第二滑槽20的内侧壁上均开设有配合移动座21使用的限位卡槽23，第一支撑架3与第二支撑架27分别通过移动座21和滚轮22在对应的滑槽组中移动，使夹持器2可以对钻杆进行拆卸和组装，并且操作人员只需要推动第一支撑架3和第二支撑架27即可带动夹持器2在工作平台1上移动，一方面有效的降低了操作人员的工作强度，另一方面也提高了夹持器2与钻杆之间的对准精度。
24.参照图5和图7，每个安装座4的上端面均开设有凹槽24，每个放置平板5的底部均固定有配合凹槽24使用的第二滑块25，第二滑块25的两侧固定有第二限位块，凹槽24的侧壁上开设有配合第二限位块使用的第二限位槽，每个凹槽24内均设置有缓冲组件，每个缓冲组件均包括多个开设在凹槽24侧壁上的安装槽，每个安装槽内均固定有伸缩杆26，每个伸缩杆26的伸缩端均与第二滑块25固定连接，每个伸缩杆26的外侧壁上均套设有缓冲弹簧，当操作人员推动第一支撑架3和第二支撑架27带动夹持器2进行组装工作时，夹持器2的工作端会碰撞钻杆，然后对钻杆进行夹持固定，当夹持器2碰撞到钻杆时，夹持器2会受到反作用力，带动放置平板5向远离钻杆的方向移动，从而带动第二滑块25向靠近缓冲弹簧的方向移动，对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对第二滑块25和放置平板5进行缓冲，保持夹持器2的平稳性，避免夹持器2在对接到钻杆后，带动待组装的钻杆摇晃，影响安装效率。
25.本发明在使用时，首先转动第一手轮11，带动移动板6远离固定侧板7，为安装夹持器2留出充足的操作空间，方便夹持器2安装，然后将两个夹持器2放置在对应的放置平板5上，然后转动第一手轮11，由于第一螺纹杆10是与第一连接板9螺纹连接的，所以当第一螺纹杆10转动时，会带动第一连接板9和移动板6向靠近夹持器2的方向移动，当第三连接板15插到第二通槽后，将第三螺纹杆16穿过第三连接板15，然后转动第二手轮14，由于第二螺纹杆13是和第二连接板12螺纹连接的，所以当第二螺纹杆13转动时，会带动第二连接板12和升降板8向靠近夹持器2的方向移动，直至升降板8的下端面与夹持器2相抵接触，对夹持器2进行限位固定，接着转动第三手轮18，由于第三螺纹杆16是和第三连接板15螺纹连接的，所以当第三螺纹杆16转动时，会带动第三连接板15和升降板8向靠近夹持器2的方向移动，对夹持器2进行进一步的限位固定，防止其在工作过程中出现跳动，影响使用效果，当需要对钻杆进行组装时，操作人员只需要推动第一支撑架3和第二支撑架27即可带动夹持器2在工作平台1上移动，一方面有效的降低了操作人员的工作强度，另一方面也提高了夹持器2与
钻杆之间的对准精度，当夹持器2碰撞到钻杆时，夹持器2会受到反作用力，带动放置平板5向远离钻杆的方向移动，从而带动第二滑块25向靠近缓冲弹簧的方向移动，对缓冲弹簧进行挤压，缓冲弹簧对第二滑块25和放置平板5进行缓冲，保持夹持器2的平稳性，避免夹持器2在对接到钻杆后，带动待组装的钻杆摇晃，影响安装效率。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。