一种井架结构修复快速支撑结构的制作方法

1.本技术涉及井架结构修复技术领域，具体而言，涉及一种井架结构修复快速支撑结构。


背景技术：

2.矿山钢井架在安装和长期服役过程中，由于经受风吹日晒雨淋、安装误差、频繁提升载荷和大气自然腐蚀等影响，会产生各种损伤缺陷，包括整体锈蚀、斜撑和立柱发生弯曲、锈蚀等损伤缺陷等，使其不再符合设计载荷要求，因此在役井架的安全性受到一定程度的影响。为了井架结构的安全运行，需要对井架结构进行修复，在修复过程中，拆除损伤杆件会引起内力重分布，从而造成安全隐患，为避免引发安全事故，故需要在拆除杆件部位对井架结构进行临时加固，现有的结构方案较为复杂，现场操作困难。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种井架结构修复快速支撑结构，旨在改善现有的结构方案较为复杂，现场操作困难的问题。
4.本技术实施例提供了一种井架结构修复快速支撑结构，包括底座，所述底座上安装有套筒，所述套筒内安装有第一圆柱，所述第一圆柱内滑动安装有第二圆柱，所述第二圆柱上开设有多个等距分布的定位孔，所述第二圆柱上螺纹连接有两个对称的第一锁紧螺钉，所述第二圆柱的顶端固定安装有固定块，所述固定块上安装有多个固定盘，所述固定盘上通过轴承转动安装有夹紧组件；
5.其中一个所述夹紧组件内安装有内螺纹钢管，所述内螺纹钢管的两端均螺纹连接有圆钢管，两个所述圆钢管的螺纹方向相反，所述圆钢管的两端均固定安装有方钢片，所述方钢片上连接有π形钢板。
6.在上述实现过程中，方钢片与圆钢管焊接在一起，π形钢板与方钢片相连，圆钢管远离方钢片一端开有螺纹，此螺纹与内螺纹钢管相匹配，以用于二者相连，此外，左右两端圆钢管所开螺纹方向相反，通过旋转内螺纹钢管可以调节支撑长度，内螺纹钢管长度可根据所连接两根柱间距进行调整，内螺纹钢管与两端圆钢管相连后长度等于柱间距，可用于井架修复过程中起临时支撑作用，而且安装拆除方便快捷，现场无需开孔及焊接，且可多次使用；通过底座上设置的套筒方便第一圆柱的固定，通过第一圆柱内滑动安装的第二圆柱方便调节固定块的高度，通过固定块上安装的固定盘方便调节夹紧组件的角度，通过夹紧组件方便对内螺纹钢管进行夹持，起到支撑作用，进一步提高支撑的稳定性能。
7.在一种具体的实施方案中，所述套筒上开设有多个等距分布的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二锁紧螺钉，所述第二锁紧螺钉的一端抵止在所述第一圆柱上。
8.在上述实现过程中，通过套筒上设置的螺纹孔方便通过第二锁紧螺钉将第一圆柱固定在套筒内部，方便第一圆柱的安装以及拆卸。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一圆柱上开设有限位槽，所述第二圆柱的下端
固定安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述限位槽内。
10.在上述实现过程中，通过限位块滑动安装在限位槽内，有利于限制第二圆柱的滑动行程。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定盘的表面上开设有多个第一安装孔。
12.在上述实现过程中，通过固定盘上开设的多个第一安装孔方便通过螺钉进行安装。
13.在一种具体的实施方案中，所述夹紧组件包括转轴、匚型块、两个夹块和两个第三锁紧螺钉，所述转轴的一端与所述匚型块固定连接，两个所述第三锁紧螺钉均螺纹连接在所述匚型块上，且通过轴承与所述夹块转动连接。
14.在上述实现过程中，通过转轴方便调节匚型块安装角度，通过两个第三锁紧螺钉方便调节两个夹块之间的距离，方便对内螺纹钢管进行夹持。
15.在一种具体的实施方案中，所述内螺纹钢管上固定安装有两个对称的套环，所述套环上焊接有多个钢筋段。
16.在上述实现过程中，通过套环上安装的多个钢筋段方便调节内螺纹钢管的旋转幅度，从而调节两个圆钢管之间的距离。
17.在一种具体的实施方案中，所述方钢片与所述π形钢板上均开设有多个第二安装孔，所述第二安装孔内安装有螺栓。
18.在上述实现过程中，通过个第二安装孔方便通过螺栓将方钢片与π形钢板进行固定。
19.在一种具体的实施方案中，所述方钢片上还安装有两个对称分布的u形钢扣件。
20.在上述实现过程中，通过设有的两个对称分布的u形钢扣件，可以根据现场情况进行选择u形钢扣件以及π形钢板这两种连接方式。
21.在一种具体的实施方案中，所述夹块上开设有用于夹持的v形槽。
22.在上述实现过程中，通过夹块上设置的v形槽有利于提高夹持的适用范围。
23.在一种具体的实施方案中，所述底座上开设有多个对称分布的第三安装孔。
24.在上述实现过程中，通过底座上开设的第三安装孔方便通过螺钉将底座固定在井架内部。
25.有益效果
26.该井架结构修复快速支撑结构中，方钢片与圆钢管焊接在一起，π形钢板与方钢片相连，圆钢管远离方钢片一端开有螺纹，此螺纹与内螺纹钢管相匹配，以用于二者相连，此外，左右两端圆钢管所开螺纹方向相反，通过旋转内螺纹钢管可以调节支撑长度，内螺纹钢管长度可根据所连接两根柱间距进行调整，内螺纹钢管与两端圆钢管相连后长度等于柱间距，可用于井架修复过程中起临时支撑作用，而且安装拆除方便快捷，现场无需开孔及焊接，且可多次使用；通过底座上设置的套筒方便第一圆柱的固定，通过第一圆柱内滑动安装的第二圆柱方便调节固定块的高度，通过固定块上安装的固定盘方便调节夹紧组件的角度，通过夹紧组件方便对内螺纹钢管进行夹持，起到支撑作用，进一步提高支撑的稳定性能。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
28.图1是本技术实施方式提供的结构示意图之一；
29.图2是本技术实施方式提供的结构示意图之二；
30.图3为图1中a处局部放大图；
31.图4为图2中b处局部放大图。
32.图中：1、底座；2、套筒；3、第一圆柱；4、第二圆柱；5、定位孔；6、第一锁紧螺钉；7、固定块；8、固定盘；9、夹紧组件；91、转轴；92、匚型块；93、夹块；94、第三锁紧螺钉；10、内螺纹钢管；11、圆钢管；12、方钢片；13、π形钢板；14、螺纹孔；15、第二锁紧螺钉；16、限位槽；17、限位块；18、第一安装孔；19、套环；20、钢筋段；21、第二安装孔；22、螺栓；23、u形钢扣件；24、v形槽；25、第三安装孔。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.请参阅图1-4，本技术提供一种井架结构修复快速支撑结构，包括底座1，底座1上安装有套筒2，套筒2内安装有第一圆柱3，第一圆柱3内滑动安装有第二圆柱4，第二圆柱4上开设有多个等距分布的定位孔5，第二圆柱4上螺纹连接有两个对称的第一锁紧螺钉6，第二圆柱4的顶端固定安装有固定块7，固定块7上安装有多个固定盘8，固定盘8上通过轴承转动安装有夹紧组件9，夹紧组件9包括转轴91、匚型块92、两个夹块93和两个第三锁紧螺钉94，转轴91的一端与匚型块92固定连接，两个第三锁紧螺钉94均螺纹连接在匚型块92上，且通过轴承与夹块93转动连接，通过转轴91方便调节匚型块92安装角度，通过两个第三锁紧螺钉94方便调节两个夹块93之间的距离，方便对内螺纹钢管10进行夹持，其中一个夹紧组件9内安装有内螺纹钢管10，内螺纹钢管10的两端均螺纹连接有圆钢管11，两个圆钢管11的螺纹方向相反，圆钢管11的两端均固定安装有方钢片12，方钢片12上连接有π形钢板13，方钢片12与圆钢管11焊接在一起，π形钢板13与方钢片12相连，圆钢管11远离方钢片12一端开有螺纹，此螺纹与内螺纹钢管10相匹配，以用于二者相连，此外，左右两端圆钢管11所开螺纹方向相反，通过旋转内螺纹钢管10可以调节支撑长度，内螺纹钢管10长度可根据所连接两根柱间距进行调整，内螺纹钢管10与两端圆钢管11相连后长度等于柱间距，可用于井架修复过程中起临时支撑作用，而且安装拆除方便快捷，现场无需开孔及焊接，且可多次使用；通过底座1上设置的套筒2方便第一圆柱3的固定，通过第一圆柱3内滑动安装的第二圆柱4方便调节固定块7的高度，通过固定块7上安装的固定盘8方便调节夹紧组件9的角度，通过夹紧组件9方便对内螺纹钢管10进行夹持，起到支撑作用，进一步提高支撑的稳定性能。
42.在本实施例中，套筒2上开设有多个等距分布的螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有第二锁紧螺钉15，第二锁紧螺钉15的一端抵止在第一圆柱3上，通过套筒2上设置的螺纹孔14方便通过第二锁紧螺钉15将第一圆柱3固定在套筒2内部，方便第一圆柱3的安装以及拆卸。
43.在本技术方案中，第一圆柱3上开设有限位槽16，第二圆柱4的下端固定安装有限位块17，限位块17滑动安装在限位槽16内，通过限位块17滑动安装在限位槽16内，有利于限制第二圆柱4的滑动行程。
44.在具体设置时，固定盘8的表面上开设有多个第一安装孔18，通过固定盘8上开设的多个第一安装孔18方便通过螺钉进行安装。
45.在本实施例中，内螺纹钢管10上固定安装有两个对称的套环19，套环19上焊接有多个钢筋段20，通过套环19上安装的多个钢筋段20方便调节内螺纹钢管10的旋转幅度，从而调节两个圆钢管11之间的距离。
46.在一种具体的实施方案中，方钢片12与π形钢板13上均开设有多个第二安装孔21，第二安装孔21内安装有螺栓22，通过个第二安装孔21方便通过螺栓22将方钢片12与π形钢板13进行固定。
47.在本技术方案中，方钢片12上还安装有两个对称分布的u形钢扣件23，通过设有的两个对称分布的u形钢扣件23，可以根据现场情况进行选择u形钢扣件23以及π形钢板13这两种连接方式。
48.在具体设置时，夹块93上开设有用于夹持的v形槽24，通过夹块93上设置的v形槽24有利于提高夹持的适用范围。
49.在一种具体的实施方案中，底座1上开设有多个对称分布的第三安装孔25，通过底座1上开设的第三安装孔25方便通过螺钉将底座1固定在井架内部。
50.该井架结构修复快速支撑结构的工作原理：使用时，通过底座1上设置的套筒2将第一圆柱3进行固定，通过第一圆柱3内滑动安装的第二圆柱4调节固定块7的高度，通过固定块7上安装的固定盘8调节夹紧组件9的角度，内螺纹钢管10放置在夹紧组件9内起到支撑作用，将π形钢板13安装在井架上，转动内螺纹钢管10，左右两端圆钢管11所开螺纹方向相反，通过旋转内螺纹钢管10可以调节支撑长度，内螺纹钢管10长度可根据所连接两根柱间距进行调整，内螺纹钢管10与两端圆钢管11相连后长度等于柱间距，可用于井架修复过程中起临时支撑作用，而且安装拆除方便快捷，现场无需开孔及焊接，且可多次使用。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。