一种挖掘机挖斗用分体斗齿的制作方法

1.本发明涉及挖掘机辅助设备技术领域，具体涉及一种挖掘机挖斗用分体斗齿。


背景技术：

2.挖掘机是一种重要的工程机械，其应用非常广泛；为了方便挖掘，传统挖掘机的挖斗都设置有突出的挖掘齿(简称斗齿)，斗齿通过插销与斗齿座连接，在正常使用中，斗齿会很快磨损，影响挖掘的顺利进行，然而斗齿磨损后无法修复，只能更换，成本很高；目前市场上所有的斗齿都是整体的，而损坏主要在尖部，当尖部报废后，可以考虑再重新装一个尖部继续所有，这样就可以降低一半以上的成本，再者，如果采用锻造来生产斗齿，由于其形状的特殊性，普通方法是不能一次锻造成型的，不仅工艺复杂，而且成本高，外观差；如果分成两部分进行锻造，其工艺要求就非常低了，成本大幅度下降，内在质量与外观质量均能保证，但是目前的分体斗齿存在分体连接处结构强度低，在正常使用过程中容易损坏并脱离，导致使用寿命低，同时拆装不方便，更换效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种挖掘机挖斗用分体斗齿。
4.一种挖掘机挖斗用分体斗齿，包括前部斗齿、后部斗齿和设置在挖斗上的斗齿座，所述前部斗齿包括外齿部和设置在外齿部端面的连接台，所述连接台内开设有卡接槽，所述后部斗齿包括连接一体的卡接头和变形夹持部，所述变形夹持部包括位于中央的水平通道，所述水平通道底部形成有柱状卡位槽，所述柱状卡位槽前后两端分别穿出所述变形夹持部前后两侧面，所述斗齿座包括限位固定槽，所述限位固定槽内穿设有能够水平移动的限位轴；其中，所述连接台上设置有穿通卡接槽并且可拆卸的定位轴，所述卡接头上开设有定位孔道，所述定位轴用于在卡接头卡入卡接槽后穿过定位孔道；在所述变形夹持部穿入所述限位固定槽后，所述限位轴能够沿所述水平通道进入所述柱状卡位槽，所述变形夹持部用于在所述限位轴进入柱状卡位槽后能够发生形变，所述柱状卡位槽用于在变形夹持部发生形变后缩小自身外径，以使所述限位轴无法脱离柱状卡位槽。整个分体斗齿在安装时，先选定待安装斗齿座，然后通过卡接槽、卡接头、定位轴和定位孔道的设置，将后部斗齿和前部斗齿连接一体，再将后部斗齿上的变形夹持部卡入限位固定槽，此时可以利用相关辅助工装来固定住限位轴的位置，防止限位轴胡乱滑动，直至整个限位轴进入到柱状卡位槽中，此时利用辅助工具继续推动后部斗齿朝限位固定槽内移动，变形夹持部会被限位固定槽挤压，由此产生形变，带动柱状卡位槽外径尺寸缩小，直至夹持住整个限位槽，此时即可继续利用相关限位结构来固定住整个限位轴，此时整个后部斗齿全部位于限位固定槽中，即可完成整个分体斗齿的安装过程；当需要更换前部斗齿时，只需取下相关限位结构，让后部斗齿向外移出一段距离，保证连接台暴露在外，即可通过对定位轴的更换来实现前部斗齿和后部斗齿的分离。
5.优选地，变形夹持部还包括：从所述卡接头端面上半部延伸出的上变形条；和从所
述卡接头端面下半部延伸出的下变形条；其中，所述上变形条和所述下变形条之间形成所述水平通道和所述柱状卡位槽，所述上变形条用于在所述限位轴进入柱状卡位槽后向下弯曲形变，所述下变形条用于在所述限位轴进入柱状卡位槽后向上弯曲形变。上变形条与下变形条之间存在空隙，这个空隙就形成了整个水平通道，并且在上变形条与下变形条的交汇处形成了柱状卡位槽，当上变形条向下弯曲形变，下变形条向上弯曲形变后，整个柱状卡位槽的外径尺寸会缩小。
6.优选地，上变形条包括上接触部、弯曲连接部和上变形部，所述上变形部末段与所述柱状卡位槽连接一体；其中，所述上接触部能够接触限位固定槽内壁并被限位固定槽内壁挤压，所述弯曲连接部用于保证上接触部沿水平方向延伸，所述上变形部用于在上接触部被挤压后朝下弯折，所述柱状卡位槽用于在上变形部弯折后缩小自身外径。弯曲连接部能够保证上接触部和上变形部之间呈一定角度，从而实现上变形部的倾斜设置，保证上接触部与下变形条之间的距离更大，提高形变范围，保证限位轴在水平通道内的正常通过。
7.优选地，下变形条包括水平延伸的下接触部和下变形部，所述下变形部末段与所述柱状卡位槽连接一体；其中，所述下接触部能够接触限位固定槽内壁并被限位固定槽内壁挤压，所述下变形部用于在下接触部被挤压后朝上弯折，所述柱状卡位槽用于在下变形部弯折后缩小自身外径。水平延伸的下接触部和下变形部，能够可靠地与限位固定槽内壁底面对齐，提高安装效率。
8.优选地，限位固定槽包括：位于上方的上限位内壁；位于下方的下限位内壁；以及两个分别开设在前后两内壁的条形水平通口；其中，所述上接触部能够接触上限位内壁并被上限位内壁挤压，所述上接触部能够接触上限位内壁并被上限位内壁挤压；所述限位轴首尾两端分别从两个条形水平通口穿出。限位轴首尾两端分别从两个条形水平通口穿出，能够保证限位轴能够在条形水平通口内平移。
9.优选地，上限位内壁包括位于左侧的上水平段和位于右侧的上倾斜段，所述上倾斜段从左至右向下倾斜。变形夹持部刚进入限位固定槽时，需要先让整个限位轴进入柱状卡位槽，不能让上变形条立即发生形变，因此需要设置呈水平状态的上水平段。
10.优选地，下限位内壁包括位于左侧的下水平段和位于右侧的下倾斜段，所述下倾斜段从左至右向上倾斜。同样的，变形夹持部刚进入限位固定槽时，需要先让整个限位轴进入柱状卡位槽，不能让下变形条立即发生形变，因此需要设置呈水平状态的下水平段。
11.优选地，当所述外齿部右端面与所述斗齿座左端面接触后，所述条形水平通口内设置有限位条塞，所述限位条塞左右两端分别接触条形水平通口左端与所述限位轴。当外齿部右端面与斗齿座左端面接触后，保证整个后部斗齿和连接台均位于斗齿座内部，只有外齿部位于外界，此时利用限位条塞来阻塞整个条形水平通口，防止限位轴左移，由于限位轴锁死在柱状卡位槽内，即可保证后部斗齿不会移出斗齿座。
12.优选地，还包括可拆挡板，所述限位轴两端穿出所述斗齿座前后两侧，所述可拆挡板用于从右侧抵住穿出斗齿座前后两侧的限位轴，以使限位轴无法右移。在安装整个分体斗齿时，需要利用可拆挡板来对限位轴进行限位，保证限位轴无法右移，当限位轴完全进入到柱状卡位槽时，将可拆挡板取下。
13.优选地，当所述定位轴穿过定位孔道后，所述卡接头顶面与所述卡接槽内壁顶面之间设置有缓冲间隙。将卡接头从卡接槽内取出时，首先需要取出定位轴，此时利用缓冲间
隙的作用，让卡接头在卡接槽内轻微晃动和转动，能够很快地取下整个定位轴，从而提高拆卸效率。
14.本发明的有益效果体现在：
15.在本发明中，后部斗齿与斗齿座之间利用变形夹持部能够变形的特点，形成不可逆结构形变来进行连接，有效提高后部斗齿与斗齿座之间的连接可靠性，并且通过限位固定槽将整个后部斗齿和连接台包围住，保证整个分体斗齿在作业过程中，只有斗齿座和外齿部与沙土石块之间发送撞击和磨损，完全不会影响到连接台、卡接头和变形夹持部的连接设置，让定位轴的松动幅度可控，避免因定位轴大幅度松动而导致前部斗齿和后部斗齿之间发生意外分离，从而有效提高前部斗齿和后部斗齿之间的结构强度；进一步地，由于变形后的柱状卡位槽中和限位轴之间不会相互分离，当需要更换磨损严重的前部斗齿时，只需取消限位轴的相关限位结构，将整个分体斗齿向外移出一定距离，则可将整个连接台暴露出来，就能取下定位轴，完成前部斗齿的更换作业，拆卸过程迅速，更换效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本发明安装过程中的结构示意图；
18.图2为本发明图1中进一步安装后的结构透视图；
19.图3为本发明图安装完成后的结构透视图；
20.图4为本发明图安装完成后的结构正视图；
21.图5为本发明前部斗齿和后部斗齿连接后的结构立体图；
22.图6为本发明前部斗齿的结构立体图；
23.图7为本发明后部斗齿的结构立体图。
24.附图标记：
25.1-前部斗齿，11-外齿部，12-连接台，13-卡接槽，2-后部斗齿，21-卡接头，211-定位孔道，22-变形夹持部，221-水平通道，222-柱状卡位槽，223-上变形条，2231-上接触部，2232-弯曲连接部，2233-上变形部，224-下变形条，2241-下接触部，2242-下变形部，3-斗齿座，31-限位固定槽，311-上限位内壁，3111-上水平段，3112-上倾斜段，312-下限位内壁，3121-下水平段，3122-下倾斜段，313-条形水平通口，32-限位轴，4-定位轴，5-限位条塞，6-可拆挡板，7-缓冲间隙。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对齐进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1至图7所示，一种挖掘机挖斗用分体斗齿，包括前部斗齿1、后部斗齿2和设置在挖斗上的斗齿座3，前部斗齿1包括外齿部11和设置在外齿部11端面的连接台12，连接台12内开设有卡接槽13，后部斗齿2包括连接一体的卡接头21和变形夹持部22，变形夹持部22包括位于中央的水平通道221，水平通道221底部形成有柱状卡位槽222，柱状卡位槽222前后两端分别穿出变形夹持部22前后两侧面，斗齿座3包括限位固定槽31，限位固定槽31内穿设有能够水平移动的限位轴32；其中，连接台12上设置有穿通卡接槽13并且可拆卸的定位轴4，卡接头21上开设有定位孔道211，定位轴4用于在卡接头21卡入卡接槽13后穿过定位孔道211；在变形夹持部22穿入限位固定槽31后，限位轴32能够沿水平通道221进入柱状卡位槽222，变形夹持部22用于在限位轴32进入柱状卡位槽222后能够发生形变，柱状卡位槽222用于在变形夹持部22发生形变后缩小自身外径，以使限位轴32无法脱离柱状卡位槽222。
31.在本实施方式中，需要说明的是，整个分体斗齿在安装时，先选定待安装斗齿座3，然后通过卡接槽13、卡接头21、定位轴4和定位孔道211的设置，将后部斗齿2和前部斗齿1连接一体，再将后部斗齿2上的变形夹持部22卡入限位固定槽31，此时可以利用相关辅助工装来固定住限位轴32的位置，防止限位轴32胡乱滑动，直至整个限位轴32进入到柱状卡位槽222中，此时利用辅助工具继续推动后部斗齿2朝限位固定槽31内移动，变形夹持部22会被限位固定槽31挤压，由此产生形变，带动柱状卡位槽222外径尺寸缩小，直至夹持住整个限位槽，此时即可继续利用相关限位结构来固定住整个限位轴32，此时整个后部斗齿2全部位于限位固定槽31中，即可完成整个分体斗齿的安装过程；当需要更换前部斗齿1时，只需取下相关限位结构，让后部斗齿2向外移出一段距离，保证连接台12暴露在外，即可通过对定位轴4的更换来实现前部斗齿1和后部斗齿2的分离。综上，整个分体斗齿中，后部斗齿2与斗齿座3之间利用变形夹持部22能够变形的特点，形成不可逆结构形变来进行连接，有效提高后部斗齿2与斗齿座3之间的连接可靠性，并且通过限位固定槽31将整个后部斗齿2和连接台12包围住，保证整个分体斗齿在作业过程中，只有斗齿座3和外齿部11与沙土石块之间发送撞击和磨损，完全不会影响到连接台12、卡接头21和变形夹持部22的连接设置，让定位轴4的松动幅度可控，避免因定位轴4大幅度松动而导致前部斗齿1和后部斗齿2之间发生意外分离，从而有效提高前部斗齿1和后部斗齿2之间的结构强度；进一步地，由于变形后的柱状卡位槽222中和限位轴32之间不会相互分离，当需要更换磨损严重的前部斗齿1时，只需取消限位轴32的相关限位结构，将整个分体斗齿向外移出一定距离，则可将整个连接台12暴露出来，就能取下定位轴4，完成前部斗齿1的更换作业，拆卸过程迅速，更换效率高。
32.具体地，变形夹持部22还包括：从卡接头21端面上半部延伸出的上变形条223；和
从卡接头21端面下半部延伸出的下变形条224；其中，上变形条223和下变形条224之间形成水平通道221和柱状卡位槽222，上变形条223用于在限位轴32进入柱状卡位槽222后向下弯曲形变，下变形条224用于在限位轴32进入柱状卡位槽222后向上弯曲形变。
33.在本实施方式中，需要说明的是，上变形条223与下变形条224之间存在空隙，这个空隙就形成了整个水平通道221，并且在上变形条223与下变形条224的交汇处形成了柱状卡位槽222，当上变形条223向下弯曲形变，下变形条224向上弯曲形变后，整个柱状卡位槽222的外径尺寸会缩小。
34.具体地，上变形条223包括上接触部2231、弯曲连接部2232和上变形部2233，上变形部2233末段与柱状卡位槽222连接一体；其中，上接触部2231能够接触限位固定槽31内壁并被限位固定槽31内壁挤压，弯曲连接部2232用于保证上接触部2231沿水平方向延伸，上变形部2233用于在上接触部2231被挤压后朝下弯折，柱状卡位槽222用于在上变形部2233弯折后缩小自身外径。
35.在本实施方式中，需要说明的是，弯曲连接部2232能够保证上接触部2231和上变形部2233之间呈一定角度，从而实现上变形部2233的倾斜设置，保证上接触部2231与下变形条224之间的距离更大，提高形变范围，保证限位轴32在水平通道221内的正常通过。
36.具体地，下变形条224包括水平延伸的下接触部2241和下变形部2242，下变形部2242末段与柱状卡位槽222连接一体；其中，下接触部2241能够接触限位固定槽31内壁并被限位固定槽31内壁挤压，下变形部2242用于在下接触部2241被挤压后朝上弯折，柱状卡位槽222用于在下变形部2242弯折后缩小自身外径。
37.在本实施方式中，需要说明的是，水平延伸的下接触部2241和下变形部2242，能够可靠地与限位固定槽31内壁底面对齐，提高安装效率。
38.具体地，限位固定槽31包括：位于上方的上限位内壁311；位于下方的下限位内壁312；以及两个分别开设在前后两内壁的条形水平通口313；其中，上接触部2231能够接触上限位内壁311并被上限位内壁311挤压，上接触部2231能够接触上限位内壁311并被上限位内壁311挤压；限位轴32首尾两端分别从两个条形水平通口313穿出。
39.在本实施方式中，需要说明的是，限位轴32首尾两端分别从两个条形水平通口313穿出，能够保证限位轴32能够在条形水平通口313内平移。
40.具体地，上限位内壁311包括位于左侧的上水平段3111和位于右侧的上倾斜段3112，上倾斜段3112从左至右向下倾斜。
41.在本实施方式中，需要说明的是，变形夹持部22刚进入限位固定槽31时，需要先让整个限位轴32进入柱状卡位槽222，不能让上变形条223立即发生形变，因此需要设置呈水平状态的上水平段3111。
42.具体地，下限位内壁312包括位于左侧的下水平段3121和位于右侧的下倾斜段3122，下倾斜段3122从左至右向上倾斜。
43.在本实施方式中，需要说明的是，同样的，变形夹持部22刚进入限位固定槽31时，需要先让整个限位轴32进入柱状卡位槽222，不能让下变形条224立即发生形变，因此需要设置呈水平状态的下水平段3121。
44.具体地，当外齿部11右端面与斗齿座3左端面接触后，条形水平通口313内设置有限位条塞5，限位条塞5左右两端分别接触条形水平通口313左端与限位轴32。
45.在本实施方式中，需要说明的是，当外齿部11右端面与斗齿座3左端面接触后，保证整个后部斗齿2和连接台12均位于斗齿座3内部，只有外齿部11位于外界，此时利用限位条塞5来阻塞整个条形水平通口313，防止限位轴32左移，由于限位轴32锁死在柱状卡位槽222内，即可保证后部斗齿2不会移出斗齿座3。
46.具体地，还包括可拆挡板6，限位轴32两端穿出斗齿座3前后两侧，可拆挡板6用于从右侧抵住穿出斗齿座3前后两侧的限位轴32，以使限位轴32无法右移。
47.在本实施方式中，需要说明的是，如图1所示，在安装整个分体斗齿时，需要利用可拆挡板6来对限位轴32进行限位，保证限位轴32无法右移，当限位轴32完全进入到柱状卡位槽222时，将可拆挡板6取下。
48.具体地，当定位轴4穿过定位孔道211后，卡接头21顶面与卡接槽13内壁顶面之间设置有缓冲间隙7。
49.在本实施方式中，需要说明的是，将卡接头21从卡接槽13内取出时，首先需要取出定位轴4，此时利用缓冲间隙7的作用，让卡接头21在卡接槽13内轻微晃动和转动，能够很快地取下整个定位轴4，从而提高拆卸效率。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。