一种建筑基坑围护用的预应力连接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑基坑围护技术领域，具体涉及一种建筑基坑围护用的预应力连接结构。


背景技术：

2.为了保护地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围施加支撑、加固等防护措施。目前的基坑支撑系统通常包括绕基坑边缘设置的工法桩，位于工法桩内侧的围檩梁，及设置在围檩梁之间的支撑梁。支撑梁对撑在相对两侧的围檩梁之间，以此形成对基坑的支撑，保证基坑支撑系统的支撑强度。
3.现有技术中，为了保证支撑梁能够可靠的对撑在相对两侧的围檩梁之间，为基坑支撑系统提供有力的支撑，cn203420269u提供了一种建筑基坑围护用的预应力连接结构，但是在运用液压钳撑开加压部件的实际操作过程中步骤繁琐，且效率相对较低。


技术实现要素：

4.为了解决现有建筑基坑围护施加预应力步骤繁琐、效率较低等问题，本技术提供一种建筑基坑围护用的预应力连接结构，以解决建筑基坑围护在预应力施加过程中存在的技术缺陷问题。
5.本实用新型提出了一种建筑基坑围护用的预应力连接结构，包括保力盒、加压部件、千斤顶加压装置及支撑组件，千斤顶加压装置沿纵向设置于相邻的保力盒之间，并且千斤顶加压装置沿轴向设置于加压部件之间，千斤顶加压装置的加压方向与支撑组件的轴向方向一致，加压部件固定安装于支撑组件上且正交于支撑组件的轴线方向。通过千斤顶加压装置和保力盒的配合，可方便快捷并可靠的将预应力保持在预应力连接结构上，进而将型钢支撑梁牢靠的对撑在围檩梁或者角撑在相对两侧的围檩梁之间，该结构可实现对基坑变形的可靠控制。
6.进一步的，加压部件包括两块相互平行设置的支撑主板，支撑主板之间设有垂直于支撑主板的支撑板。可在保证加压部件的支撑结构强度的同时，降低部件的重量，便于实际的施工操作。
7.进一步的，还包括加劲肋板，加劲肋板垂直于支撑主板和支撑板，且加劲肋板平行于支撑组件的轴线方向。加劲肋板可提高支撑组件的稳定性和抗扭性能。
8.进一步的，千斤顶加压装置与加压部件之间在预应力施加后产生的空隙通过钢板填实。既可以保持住施加的预应力又可以方便移除千斤顶加压装置。
9.进一步的，保力盒呈立方体或长方体形状，保力盒与加压部件采用高强螺栓固定连接。保力盒为制动装置，以保证千斤顶加压装置的张拉。
10.进一步的，支撑组件包括型钢支撑梁、围檩梁及三角支撑座。
11.进一步的，千斤顶加压装置对称的设置于型钢支撑梁的轴线两侧。千斤顶加压装置的合力点与型钢支撑梁的轴线重合。
12.进一步的，加压部件通过焊接或者螺栓固定安装于型钢支撑梁的端部，另一端固定安装于围檩梁。
13.进一步的，三角支撑座呈等腰直角三角形，加压部件一端通过焊接或者螺栓固定安装于三角支撑座，另一端固定安装于型钢支撑梁。
14.进一步的，型钢支撑梁为带有多个开孔的h型钢。能够更好地发挥效能，提高承载能力。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益成果在于：
16.通过千斤顶加压装置和保力盒的配合，方便快捷并可靠的将预应力保持在预应力连接结构上，进而将型钢支撑梁牢靠的对撑或者角撑在相对两侧的围檩梁之间，该结构可实现对基坑变形的可靠控制。
附图说明
17.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
18.图1是本实用新型的实施例的预应力连接结构应用于对撑的示意图；
19.图2是本实用新型的实施例的预应力连接结构应用于角撑的示意图。
20.附图标记：1-保力盒；2-加压部件；21-支撑主板；22-支撑板；3-千斤顶加压装置；41-型钢支撑梁；42-围檩梁；43-三角支撑座；5-钢板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：如图1所示，本实用新型提供一种建筑基坑围护用的预应力连接结构，包括保力盒1、加压部件2、千斤顶加压装置3及支撑组件，千斤顶加压装置3沿纵向设置于相邻的保力盒1之间，并且千斤顶加压装置3沿轴向设置于加压部件2之间，千斤顶加压装置3的加压方向与支撑组件的轴向方向一致，加压部件2固定安装于支撑组件上且正交于支撑组件的轴线方向。其中，支撑组件包括型钢支撑梁41、围檩梁42及三角支撑座43。通过千斤顶加压装置3和保力盒1的配合，可方便快捷并可靠的将预应力保持在预应力连接结构上，进而将型钢支撑梁41牢靠的对撑在相对两侧的围檩梁42之间，该结构可实现对基坑变形的可靠控制。降低工人的劳动强度，有效提高施工效率和施工质量的稳定性。保力盒1呈立方体或长方体形状，保力盒1与加压部件2采用高强螺栓固定连接。保力盒1为制动装置，以保证千斤顶加压装置3的张拉。千斤顶加压装置3对称的设置于型钢支撑梁41的轴线两侧，千斤顶加压装置3的合力点与型钢支撑梁41的轴线重合。型钢支撑梁41为带有多个开孔的h型钢，以便更好地发挥效能，提高承载能力。
23.加压部件2包括两块相互平行设置的支撑主板21，支撑主板21之间设有垂直于支
撑主板21的支撑板22。可在保证加压部件2的支撑结构强度的同时，降低部件的重量，便于实际的施工操作。加压部件2一端通过焊接或者螺栓固定安装于型钢支撑梁41的端部，另一端固定安装于围檩梁42。沿支撑组件的轴线平行的方向设有加劲肋板(图中未示出)，加劲肋板垂直于支撑主板21和支撑板22，加劲肋板可提高支撑组件的稳定性和抗扭性能。加劲肋板之间的间距约为150～300mm，可根据实际受力情况做多种规格。
24.在实际施工过程中，千斤顶加压装置3放置于加压部件2之间，千斤顶加压装置3的活塞伸出顶到加压部件2，随着千斤顶加压装置3力的增大，千斤顶加压装置3与加压部件2之间的空隙也越大，当加载达到设计预应力值时，千斤顶加压装置3与加压部件2之间产生的空隙采用钢板5填充塞紧，将千斤顶加压装置3卸压，使得活塞回缩，这样既可以保持住施加的预应力又可以方便移除千斤顶加压装置3。
25.实施例2：本实施例中的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：如图2所示，一种建筑基坑围护用的预应力连接结构应用于角撑，三角支撑座43呈等腰直角三角形，预应力连接结构一端通过焊接或者螺栓固定安装于三角支撑座43的一侧，另一端通过螺栓或者焊接固定安装于型钢支撑梁41。
26.虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。