一种具有双向止回功能的快插接头的制作方法

1.本发明涉及车辆管路系统领域，尤其涉及到一种具有双向止回功能的快插接头。


背景技术：

2.目前车辆管路系统上已广泛使用了快插接头组件。快插接头组件一般包括快插接头和快插插头。使用时通过快插插头插设于快插接头，并通过相应的卡扣结构实现卡扣固定，从而实现快插功能。
3.但是现有的快插结构在插拔过程中，由于管路中存有液体，快插接头和快插插头分离时，管路内的液体从快插接头和快插插头位置流出。另外现有的止回结构难以实现同时实现快插接头和快插插头止回功能，也无法通过插拔功能实现止回效果。
4.因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种具有双向止回功能的快插接头，实现快插功能的同时，具备双向止回功能，避免插拔时，快插插头、快插接头所连接的管路内液体流出，提高使用便捷性、可靠性。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种具有双向止回功能的快插接头，包括快插插头、快插接头，所述快插插头与快插接头之间设置有双向止回机构，所述双向止回机构包括设滑动连接于所述快插插头内腔的第一封堵块、设置于所述快插插头内腔并驱动第一封堵块朝向快插接头方向移动的第一弹性件、滑动连接于所述快插接头内腔的第二封堵块、设置于所述快插接头并驱动第二封堵块朝向快插插头方向移动的第二弹性件、设置于所述第二封堵块并能够插入快插插头后顶推第一封堵块的顶杆，所述快插插头与快插接头分离时，所述第一弹性件驱动第一封堵块朝向快插接头方向移动后能够封堵快插插头，所述第二弹性件驱动第一封堵块朝向快插插头方向移动后能够封堵快插接头。
7.本发明的进一步设置为：所述快插插头背离所述快插接头的一端设置有与管路连接的安装头，所述安装头与所述快插插头连接端位置设置有容纳所述第一封堵块的活动腔，所述第一封堵块朝向快插接头一端设置有堵头部，所述堵头部设置有第一密封圈，所述快插插头内壁一体重新有供堵头部及第一密封圈抵接的凸环。
8.本发明的进一步设置为：所述安装头内壁固定连接有供所述第一弹性件背离第一封堵块一端抵接的限位档杆。
9.本发明的进一步设置为：所述第一封堵块开设有供容纳并供第一弹性件抵接的抵接槽，所述抵接槽侧壁开设有若干镂空槽，所述第一封堵块侧壁设置有若干用于对第一封堵块移动方向进行导向的导向板。
10.本发明的进一步设置为：所述快插接头内腔设置有固定环，固定环与所述快插接头内壁之间设置有第二密封圈，所述第二封堵块设置有能够抵接于固定环的第三密封圈，所述固定环背离快插插头一端供第二封堵块及第三密封圈抵接并实现密封。
11.本发明的进一步设置为：所述第二弹性件为弹簧，所述第二弹性件位于固定环内腔，且所述第二弹性件靠近于第二封堵块一端安装于固定环，所述顶杆固定有用于固定所述第二弹性件另一端的抵接部，所述顶杆抵接并推动第一封堵块移动一定距离后，所述快插插头端部能够抵接所述抵接部。
12.本发明的进一步设置为：所述固定环内壁开设有用于对抵接部导向的滑槽，所述抵接部滑动连接于所述滑槽，且所述抵接部远离顶杆的端面设置有方便抵接部由固定环内腔卡入至滑槽的倾斜面。
13.本发明的进一步设置为：所述抵接部、滑槽均设置为若干个环绕顶杆均匀分布。
14.本发明的进一步设置为：所述抵接部开设有供第二弹性件端部卡入的卡槽。
15.本发明的进一步设置为：所述快插接头内壁开设有供所述固定环安装的安装槽，所述固定环抵接于安装槽底面并限定固定环位置，所述固定环位于固定环侧壁于安装槽侧壁之间。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：
17.快插插头与快插接头分离时，所述第一弹性件驱动第一封堵块朝向快插接头方向移动后能够封堵快插插头，所述第二弹性件驱动第一封堵块朝向快插插头方向移动后能够封堵快插接头，当快插插头插设于快插接头时，顶杆伸入至快插插头内腔并能够顶推第一封堵块，顶杆推动第一封堵块背离快插接头方向移动一定距离后解除第一封堵块封堵快插插头功能，同时顶杆及第二封堵块受到作用力后顶杆与第二封堵块相对快插接头移动，达到解除第二封堵块封堵快插接头的功能，达到快插接头及快插插头之间液体流通。
18.在安装头固定于快插接头前，预先将第一封堵块及第一弹性件装置于活动腔，第一封堵块外径小于活动腔，在顶杆顶推第一封堵块时，第一弹性件呈压缩状态，凸环与堵头部分离，从而实现第一封堵件两侧位置的液体流通，当顶杆未抵接第一封堵块时，第一弹性件顶推第一封堵块，实现堵头部及第一密封圈抵接凸环并实现密封效果；另外通过限位档杆方便液体在安装头内流通，并且通过上述结构实现结构紧凑并减轻整体重量。
19.通过第二弹性件驱动第二封堵块朝向固定环方向移动，并达到第二封堵块及第三密封圈抵接固定环端面后，有效密封快插接头，当顶杆顶推第一封堵块时，顶杆及第二封堵块相对于快插接头移动，第三密封圈分离，从而供快插接头内液体流通。
20.第二弹性件的一端固定于固定环内壁，另一端固定于卡槽内，且第二弹性件部分套位于卡槽位置，从而起到固定第二弹性件位置，当顶杆不受外力时，第二弹性件驱动顶杆及第二封堵块朝向快插插头方向移动，实现密封功能；另外当顶杆顶推第一封堵块并使第一封堵块和/或第二封堵块相对一定距离后，快插插头端部能够抵触到抵接部，并确保第一弹性件、第二弹性件均呈压缩状态，达到快插插头、快插接头之间液体流通。
21.通过抵接部滑动连接于滑槽，起到对顶杆、第二封堵块导向作用，并避免顶杆及第二封堵块出现转动，通过滑槽长度可以限定第二封堵块一定距离；并且在将顶杆、抵接部装配于固定环时，通过倾斜面抵触于固定环内壁，实现抵接部弹性形变并方便抵接部移动并卡入至滑槽位置，达到方便组装效果。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图；
23.图2是本发明的剖视图有；
24.图3是图2的a部放大视图
25.图4是本发明中第二封堵块、顶杆的示意图；
26.图5是本发明中第一封堵块的示意图。
27.图中数字所表示的相应部件名称：1、快插插头；2、快插接头；3、第一封堵块；4、第一弹性件；5、第二封堵块；6、第二弹性件；7、顶杆；8、安装头；9、活动腔；10、堵头部；11、第一密封圈；12、凸环；13、限位档杆；14、抵接槽；15、镂空槽；16、导向板；17、固定环；18、安装槽；19、抵接部；20、第二密封圈；21、第三密封圈；22、卡槽；23、滑槽；24、倾斜面。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
29.如图1至图5所示，本发明提出的一种具有双向止回功能的快插接头，包括快插插头1、快插接头2，快插插头1能够插设于快插接头2。所述快插插头1与快插接头2之间设置有双向止回机构，所述双向止回机构包括设滑动连接于所述快插插头1内腔的第一封堵块3、设置于所述快插插头1内腔并驱动第一封堵块3朝向快插接头2方向移动的第一弹性件4、滑动连接于所述快插接头2内腔的第二封堵块5、设置于所述快插接头2并驱动第二封堵块5朝向快插插头1方向移动的第二弹性件6、设置于所述第二封堵块5并能够插入快插插头1后顶推第一封堵块3的顶杆7，其中第一弹性件4、第二弹性件6均为弹簧。
30.所述快插插头1与快插接头2分离时，所述第一弹性件4驱动第一封堵块3朝向快插接头2方向移动后能够封堵快插插头1，所述第二弹性件6驱动第一封堵块3朝向快插插头1方向移动后能够封堵快插接头2，当快插插头1插设于快插接头2时，顶杆7伸入至快插插头1内腔并能够顶推第一封堵块3，顶杆7推动第一封堵块3背离快插接头2方向移动一定距离后解除第一封堵块3封堵快插插头1功能，同时顶杆7及第二封堵块5受到作用力后顶杆7与第二封堵块5相对快插接头2移动，达到解除第二封堵块5封堵快插接头2的功能，达到快插接头2及快插插头1之间液体流通。
31.其中快插插头1背离所述快插接头2的一端设置有与管路连接的安装头8，安装头8与快插接头2焊接固定，并且在所述安装头8与所述快插插头1连接端位置设置有容纳所述第一封堵块3的活动腔9，活动腔9与快插插头1及安装头8的通道连通，所述第一封堵块3朝向快插接头2一端设置有堵头部10，所述堵头部10固定有第一密封圈11，所述快插插头1内壁一体重新有供堵头部10及第一密封圈11抵接的凸环12。在安装头8内壁固定连接有供所述第一弹性件4背离第一封堵块3一端抵接的限位档杆13，限位档杆13呈y状设置并与活动腔9端面位置齐平。第一封堵块3开设有供容纳并供第一弹性件4第一端抵接的抵接槽14，所述抵接槽14侧壁开设有若干镂空槽15，抵接槽14实现与第一封堵块3外侧连通，方便供液体流通，所述第一封堵块3侧壁设置有若干用于对第一封堵块3移动方向进行导向的导向板16，导向板16能够贴合于活动腔9侧壁滑移，通过导向板16实现对第一封堵块3移动方向进行导向。在安装头8固定于快插接头2前，预先将第一封堵块3及第一弹性件4装置于活动腔9，第一封堵块3外径小于活动腔9，在顶杆7顶推第一封堵块3时，第一弹性件4呈压缩状态，凸环12与堵头部10分离，从而实现第一封堵件两侧位置的液体流通，当顶杆7未抵接第一封
堵块3时，第一弹性件4顶推第一封堵块3，实现堵头部10及第一密封圈11抵接凸环12并实现密封效果；另外通过限位档杆13方便液体在安装头8内流通，并且通过上述结构实现结构紧凑并减轻整体重量。
32.快插接头2内腔设置有固定环17，并且快插接头2内壁开设有供所述固定环17安装的安装槽18，即安装槽18直径大于快插接头2内通道的孔径，所述固定环17抵接于安装槽18底面并限定固定环17位置，所述固定环17侧壁设置有第二密封圈20，第二密封圈20位于固定环17侧壁于安装槽18侧壁之间并实现密封作用。所述第二封堵块5设置有能够抵接于固定环17端面的第三密封圈21，所述固定环17背离快插插头1一端供第二封堵块5及第三密封圈21抵接并实现密封。通过第二弹性件6驱动第二封堵块5朝向固定环17方向移动，并达到第二封堵块5及第三密封圈21抵接固定环17端面后，有效密封快插接头2，当顶杆7顶推第一封堵块3时，顶杆7及第二封堵块5相对于快插接头2移动，第三密封圈21分离，从而供快插接头2内液体流通。
33.第二弹性件6位于固定环17内腔，且所述第二弹性件6靠近于第二封堵块5一端安装于固定环17，所述顶杆7固定有用于固定所述第二弹性件6另一端的抵接部19，并且本实施例中抵接部19设置为两个，两个抵接部19对称设置于顶杆7，抵接部19开设有供第二弹性件6端部卡入的卡槽22。所述顶杆7抵接并推动第一封堵块3移动一定距离后，所述快插插头1端部能够抵接所述抵接部19。本实施例中，第二弹性件6的一端固定于固定环17内壁，另一端固定于卡槽22内，且第二弹性件6部分套位于卡槽22位置，从而起到固定第二弹性件6位置，当顶杆7不受外力时，第二弹性件6驱动顶杆7及第二封堵块5朝向快插插头1方向移动，实现密封功能；另外当顶杆7顶推第一封堵块3并使第一封堵块3和/或第二封堵块5相对一定距离后，快插插头1端部能够抵触到抵接部19，并确保第一弹性件4、第二弹性件6均呈压缩状态，达到快插插头1、快插接头2之间液体流通。
34.固定环17内壁开设有用于对抵接部19导向的滑槽23，所述抵接部19滑动连接于所述滑槽23，且所述抵接部19远离顶杆7的端面设置有方便抵接部19由固定环17内腔卡入至滑槽23的倾斜面24。通过抵接部19滑动连接于滑槽23，起到对顶杆7、第二封堵块5导向作用，并避免顶杆7及第二封堵块5出现转动，通过滑槽23长度可以限定第二封堵块5一定距离；并且在将顶杆7、抵接部19装配于固定环17时，通过倾斜面24抵触于固定环17内壁，实现抵接部19弹性形变并方便抵接部19移动并卡入至滑槽23位置，达到方便组装效果。
35.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。