一种温室大棚一体化施肥系统的制作方法

1.本技术涉及温室大棚的技术领域，尤其是涉及一种温室大棚一体化施肥系统。


背景技术：

2.温室大棚，又称暖房，能透光、保温（或加温），用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。温室大棚内种植的植物需要进行施肥，通过将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种温室大棚一体化施肥系统，通过设置自动喷洒装置，将肥料自动喷洒在植物上，以解决将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种温室大棚一体化施肥系统，包括：
6.温室大棚；
7.基板，固接在温室大棚内部底端；
8.种植坑，固接在基板上；
9.进料筒，固接在基板上位于种植坑的一侧；
10.滑杆，固接在进料筒上；
11.套筒，活动连接在滑杆外侧；
12.输料管，固接在套筒外侧；
13.喷药头，固接在输料管远离套筒的一端；
14.进料管，固接在进料筒外侧；
15.施肥罐，固接在进料管远离进料筒的一端；
16.水泵，安装在进料管外侧。
17.可选的，所述进料筒设置有多个，多个所述进料筒均串接在进料管上。
18.可选的，所述喷药头设置有多个，多个所述喷药头呈对称分布。
19.可选的，所述喷药头呈圆形。
20.可选的，所述喷药头末端固接有多个分支喷头。
21.可选的，所述分支喷头的直径为2mm-3mm。
22.可选的，所述施肥罐内部活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固接有搅拌叶,所述搅拌轴上固接有电机。
23.可选的，所述搅拌叶呈锯齿状。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过温室大棚、基板、种植坑、进料筒、滑杆、输料管、喷药头、进料管、施肥罐和
水泵，在使用时，水泵启动，将施肥罐内的肥料液抽入进料管中，然后肥料液经进料管进入到进料筒和输料管内，最后经喷药头喷出，对植物进行施肥，同时可以根据植物高低调节套筒在滑杆上的高度，更加便于对植物进行施肥，自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了施肥效率，解决了将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
26.2.通过进料筒、喷药头、分支喷头和进料管，串接在进料管上的多个进料筒使用同一根进料管便可对肥料液进行输送喷洒，将对肥料液的喷洒面积扩大，呈对称分布的多个喷药头能够扩大施肥面积，同时确保施肥的均匀性，在相等的周长下圆形的喷药头相比于矩形和正方形具有更大的面积，因此一次性喷药量更多，提高了施肥面积和施肥效率，多个分支喷头更够将喷出的肥料液细化，从而提高施肥的均匀性和施肥效率，当分支喷头的直径为2mm-3mm时，喷出的肥料液呈细小的水滴状，便于进入种植坑内，且有利于施肥的均匀性。
27.3.通过施肥罐、搅拌轴、搅拌叶和电机，电机带动搅拌轴和搅拌叶旋转，进而对施肥罐内的肥料液进行搅拌，锯齿状的搅拌叶更加锋利，能够粉碎肥料液中可能存在的固体颗粒，从而提高肥料液的均匀性，确保对肥料液的输送和植物对肥料液的吸收。
附图说明
28.图1是本技术一实施方式的主视示意图；
29.图2是本技术一实施方式的喷药头结构示意图；
30.图3是本技术一实施方式的施肥罐结构示意图。
31.附图说明：1、温室大棚；2、基板；3、种植坑；4、进料筒；5、滑杆；6、套筒；7、输料管；8、喷药头；81、分支喷头；9、进料管；10、施肥罐；11、水泵；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、电机。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.为了更加清楚的理解本技术实施例中所展现的技术方案，首先应当理解现有的温室大棚一体化施肥系统工作时的步骤和原理。
34.温室大棚，又称暖房，能透光、保温（或加温），用来栽培植物的设施。在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等。
35.应当理解的是，温室大棚内种植的植物生长离不开肥料，而将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
36.针对上述情况，现有的温室大棚一体化施肥系统，一般通过人工操作喷药装置移动喷药或者人工手持喷药枪进行喷药，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
37.参照图1，为本技术实施例公开的一种温室大棚一体化施肥系统，其主要由温室大棚1，焊接在温室大棚1内部底端的基板2，焊接在基板2上的种植坑3，嵌接在基板2上位于种植坑3一侧的进料筒4，焊接在进料筒4上的滑杆5，活动连接在滑杆5外侧的套筒6，焊接在套筒6外侧的输料管7，焊接在输料管7远离套筒6一端的喷药头8，焊接在进料筒4外侧的进料管9，焊接在进料管9远离进料筒4一端的施肥罐10，安装在进料管9外侧的水泵11。
38.具体的讲，进料筒4末端一部分嵌接在基板2内，进料管9穿过基板2内部与进料筒4和施肥罐10焊接。
39.下面结合具体的使用场景进行进一步介绍。
40.在使用时，水泵11启动，将施肥罐10内的肥料液抽入进料管9中，然后肥料液经进料管9进入到进料筒4和输料管7内，最后经喷药头8喷出，对植物进行施肥，同时可以根据植物高低调节套筒6在滑杆5上的高度，更加便于对植物进行施肥，自动化程度较高，降低了劳动强度，提高了施肥效率，解决了将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
41.继续参照图1，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，进料筒4设置有多个，多个进料筒4均串接在进料管9上。
42.结合具体的使用场景，串接在进料管9上的多个进料筒4使用同一根进料管9便可对肥料液进行输送喷洒，将对肥料液的喷洒面积进一步扩大，从而进一步提高施肥效率，解决了将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
43.继续参照图1，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，喷药头8设置有多个，多个喷药头8呈对称分布。
44.结合具体的使用场景，呈对称分布的多个喷药头8能够进一步扩大施肥面积，同时确保施肥的均匀性，进一步提高施肥质量和施肥效率，解决了将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
45.参照图2，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，喷药头8呈圆形。
46.结合具体的使用场景，在相等的周长下圆形的喷药头8相比于矩形和正方形具有更大的面积，因此一次性喷药量更多，进一步提高了施肥面积和施肥效率，解决了将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
47.继续参照图2，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，喷药头8末端焊接有多个分支喷头81。
48.结合具体的使用场景，多个分支喷头81更够进一步将喷出的肥料液细化，从而进一步提高施肥的均匀性和施肥效率，解决了将肥料配置完成后，人工进行喷洒施肥，劳动强度较大，可能造成施肥效率较低。
49.继续参照图2，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，分支喷头81的直径为2mm-3mm。
50.结合具体的使用场景，当分支喷头81的直径小于2mm时，由于直径过小，喷出的肥料液容易呈雾状而飘散，导致肥料液进入不到种植坑3内，当分支喷头81的直径大于3mm时，由于受到喷药头8本身面积的限制，直径较大时，分支喷头81的数量就会有所减少，不利于施肥的均匀性，当分支喷头81的直径为2mm-3mm时，喷出的肥料液呈细小的水滴状，便于进入种植坑3内，且有利于施肥的均匀性。
51.参照图3，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，施肥罐10内部活动连接有搅拌轴12，搅拌轴12外侧焊接有搅拌叶13,搅拌轴12上焊接有电机14。
52.结合具体的使用场景，电机14带动搅拌轴12和搅拌叶13旋转，进而对施肥罐10内的肥料液进行搅拌，能够确保肥料液的均匀性，便于对肥料液的输送和植物对肥料液的吸
收。
53.继续参照图3，作为申请提供的温室大棚一体化施肥系统的一种具体实施方式，搅拌叶13呈锯齿状。
54.结合具体的使用场景，锯齿状的搅拌叶13更加锋利，能够进一步粉碎肥料液中可能存在的固体颗粒，从而进一步提高肥料液的均匀性，进一步确保对肥料液的输送和植物对肥料液的吸收。
55.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。