一种管道修复用局部开挖防护装置的制作方法

1.本发明属于管道修复相关辅助设备技术领域，特别是涉及一种管道修复用局部开挖防护装置。


背景技术：

2.管道修复是指，对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其恢复正常的使用功能，其修复包括外防腐层修复与内修复两种技术，随着科技的应用，管道在损坏后，使用相应的科技能够精确的找出管道损坏的位置，因此需要对该管道进行局部开挖即可，同时为了保证在局部开挖的安全稳定，就需要使用到开挖防护装置，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现在对管道修复进行局部开挖时，会使被开挖的地面两侧出现坍塌的情况，导致需要重新开挖，降低工作效率；
4.2、对管道修复所进行的地面局部开挖，所挖出的土壤会堆积在装置的周边，此种方式会导致装置周边的土壤过高，进而会影响到装置的正常调节工作；
5.3、现有的管道修复防护装置在使用时，无法根据工作人员所要开挖的面积进行调整，因此无法达到有效防护的作用。
6.因此，现有的管道修复用局部开挖防护装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种管道修复用局部开挖防护装置，通过防坠板在调节撑板上的移动或限定，以此达到对地面挖口的侧壁限位支撑，避免坍塌，提高工作效率，同时翻转叶将堆积的土壤铺平，避免对装置调节的干扰，且螺纹杆的旋转移动，实现可根据工作人员所要开挖的面积进行调整。
8.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
9.本发明为一种管道修复用局部开挖防护装置，包括防护板和置于防护板前侧下部位的前置板和置于防护板后侧下部位的后置板，所述防护板设置有两个，两个防护板相对的侧壁均设置有防坠板，所述防护板的前后端均固定有调节板，所述防坠板的正下侧均设置有调节撑板，所述调节撑板的上端对应防坠板的位置处均贯穿有移动口，所述防坠板的下端穿过对应的移动口；
10.所述防护板的正前方均设置有第一电机，所述第一电机的转轴端均固定有翻转叶，所述第一电机通过连接板与防护板的前侧壁螺栓连接；
11.所述后置板正上方的左右部位均设置有螺纹杆，所述后置板上端的左右部位均固定有壳体，两个螺纹杆相反的一端均穿过相近的壳体；
12.所述螺纹杆处在壳体内部的表侧均螺旋套设有螺纹筒，所述螺纹筒的表侧均固定有齿轮环，所述壳体的内部均设置有与齿轮环相啮合的主齿轮，所述壳体的内部均固定有
第二电机，且第二电机的转轴端与主齿轮固定连接。
13.进一步地，所述前置板上端的左右部位均开设有调节口，所述调节口的内部均固定有调节杆，所述防护板前侧的调节板下侧对应调节口的位置处均固定有活动环板，且活动环板套设在对应的调节杆表侧壁上。
14.进一步地，所述防护板的上端均固定有卡杆，所述防坠板的侧壁上均贯穿有卡孔，且卡孔与卡杆的位置一一对应。
15.进一步地，所述防坠板的前后侧壁均开设有插孔，且插孔沿着防坠板的竖边侧呈线性均布有多个，所述防坠板前后侧的调节撑板上端均固定有安装柱，所述安装柱靠近防坠板的端面均开设有限位孔，且限位孔的内部均设置有插杆。
16.进一步地，所述限位孔的内端端均开设有圆形口，且圆形口的孔径大于限位孔的孔径所述插孔位于圆形口的一端均固定有圆板，所述圆板的表侧与圆形口的内侧壁相接，所述圆板远离插杆的一端均固定有弹簧，且弹簧与圆形口的内端面相接。
17.进一步地，所述安装柱的上表侧均开设有通口，且通口与圆形口相接通，所述安装柱的上表侧对应圆板的位置处均设置有弧形板，所述弧形板与圆板之间均固定有凸板，且凸板处在通口的内部。
18.进一步地，所述调节板的侧壁上均开设有凸形口，所述调节撑板的前后端均固定有t形滑杆，且t形滑杆滑动卡接在对应的凸形口内。
19.进一步地，所述后置板前侧的上对角处开设有方形口，所述方形口的内部固定有轴杆，所述防护板后侧的调节板下端均固定有移动筒，所述移动筒均滑动套设在轴杆上。
20.进一步地，两个螺纹杆相对的端面均固定有工字杆，所述防护板后侧的调节板后侧均固定有限定环板，所述限定环板均滚动套设在工字杆的中部侧壁上。
21.本发明具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置有防坠板和调节撑板，当地面开挖完成后，将两个防护板相对侧壁的防坠板会在调节撑板上端的移动口内逐渐向下移动，通过防坠板与地面挖口的两侧壁相接，且对防坠板的位置进行限定，同时防坠板将地面两侧的土壁挡住，由此不会出现土壤坍塌的情况，从而保证管道修复的工作效率。
23.2、本发明通过设置有翻转叶，由于出的土壤洒在前置板的位置，因此控制第一电机工作，进而第一电机带动翻转叶的旋转，以此翻转叶将位于前置板的土壤转走并铺开，由此避免前置板上端出现土壤堆积过高的情况，从而保证装置能够正常的调节。
24.3、本发明通过设置螺纹杆，控制主齿轮的旋转，并由主齿轮带动齿轮环的转动，进而带动螺纹杆在后置板上方的移动，由此带动调节板、防护板的移动，从而能够控制两个防护板之间的距离调节，以此达到对地面局部面积的调节，实现可根据工作人员所要开挖的面积进行调整。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明中防坠板与调节撑板的连接结构图；
28.图3为本发明中防护板的结构图；
29.图4为本发明中壳体和后置板的结构图；
30.图5为本发明中螺纹杆和第二电机的连接结构图；
31.图6为本发明中调节撑板的结构图；
32.图7为本发明中插杆的结构图；
33.图8为本发明中安装柱的结构图；
34.图9为本发明中防坠板的结构图；
35.图10为本发明中前置板的结构图。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、防护板；101、调节板；102、凸形口；103、限定环板；104、移动筒；105、活动环板；106、卡杆；2、防坠板；201、卡孔；202、插孔；3、壳体；301、主齿轮；302、第二电机；4、后置板；401、轴杆；402、方形口；5、前置板；501、调节口；502、调节杆；6、第一电机；601、翻转叶；602、连接板；7、调节撑板；701、t形滑杆；702、插杆；7021、圆板；7022、凸板；7023、弧形板；7024、弹簧；703、移动口；704、安装柱；7041、通口；7042、圆形口；7043、限位孔；8、螺纹杆；801、工字杆；802、齿轮环；803、螺纹筒。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
39.请参阅图1-10，本发明为一种管道修复用局部开挖防护装置，包括防护板1和置于防护板1前侧下部位的前置板5和置于防护板1后侧下部位的后置板4，防护板1设置有两个，两个防护板1相对的侧壁均设置有防坠板2，防护板1的前后端均固定有调节板101，防坠板2的正下侧均设置有调节撑板7，调节撑板7的上端对应防坠板2的位置处均贯穿有移动口703，防坠板2的下端穿过对应的移动口703；防护板1的正前方均设置有第一电机6，第一电机6的转轴端均固定有翻转叶601，第一电机6通过连接板602与防护板1的前侧壁螺栓连接；后置板4正上方的左右部位均设置有螺纹杆8，后置板4上端的左右部位均固定有壳体3，两个螺纹杆8相反的一端均穿过相近的壳体3；螺纹杆8处在壳体3内部的表侧均螺旋套设有螺纹筒803，螺纹筒803的表侧均固定有齿轮环802，壳体3的内部均设置有与齿轮环802相啮合的主齿轮301，壳体3的内部均固定有第二电机302，且第二电机302的转轴端与主齿轮301固定连接。
40.通过上述结构的设置，在对管道修复进行地面局部开挖时，首先将防护装置放置在该地面上，控制第二电机302带动主齿轮301的旋转，并由主齿轮301带动齿轮环802的转动，进而带动螺纹杆8在后置板4上方的移动，由此带动调节板101、防护板1的移动，在两块防护板1的位置调节完成后，此时进行地面局部开挖，所挖出的土壤洒在前置板5的位置，并控制第一电机6工作，进而第一电机6带动翻转叶601的旋转，以此翻转叶601将位于前置板5的土壤转走，并铺开，由此避免前置板5上端出现土壤堆积过高的情况，同时在地面开挖后，当地面开挖完成后，将两个防护板1相对侧壁的防坠板2会在调节撑板7上端的移动口703内
逐渐向下移动，在防坠板2的位置调节完成后，松开弧形板7023，并由弹簧7024推动圆板7021移动，且将插杆702插入到对应的插孔202内，以此对防坠板2的位置进行限定，同时防坠板2将地面两侧的土壁挡住，由此不会出现土壤坍塌的情况。
41.其中如图2、3、6、10所示，前置板5上端的左右部位均开设有调节口501，调节口501的内部均固定有调节杆502，防护板1前侧的调节板101下侧对应调节口501的位置处均固定有活动环板105，且活动环板105套设在对应的调节杆502表侧壁上，防护板1的上端均固定有卡杆106，防坠板2的侧壁上均贯穿有卡孔201，且卡孔201与卡杆106的位置一一对应，调节板101的侧壁上均开设有凸形口102，调节撑板7的前后端均固定有t形滑杆701，且t形滑杆701滑动卡接在对应的凸形口102内。
42.在不使用该装置时，通过将防坠板2和调节撑板7在两个调节板101之间向上移动，当调节撑板7移动到防护板1的上端后，此时调节撑板7前后端的t形滑杆701在凸形口102的内部滑动到最顶端，此时转动调节撑板7，以此将防坠板2旋转带动到防护板1的上端位置，并将防坠板2侧壁上的卡孔201卡在对应的卡杆106上，此时完成对防坠板2的收纳工作。
43.其中如图2、6、7、8所示，防坠板2的前后侧壁均开设有插孔202，且插孔202沿着防坠板2的竖边侧呈线性均布有多个，防坠板2前后侧的调节撑板7上端均固定有安装柱704，安装柱704靠近防坠板2的端面均开设有限位孔7043，且限位孔7043的内部均设置有插杆702，限位孔7043的内端端均开设有圆形口7042，且圆形口7042的孔径大于限位孔7043的孔径插孔202位于圆形口7042的一端均固定有圆板7021，圆板7021的表侧与圆形口7042的内侧壁相接，圆板7021远离插杆702的一端均固定有弹簧7024，且弹簧7024与圆形口7042的内端面相接，安装柱704的上表侧均开设有通口7041，且通口7041与圆形口7042相接通，安装柱704的上表侧对应圆板7021的位置处均设置有弧形板7023，弧形板7023与圆板7021之间均固定有凸板7022，且凸板7022处在通口7041的内部；
44.通过上述的结构设置，当需要将防坠板2在调节撑板7的位置上下移动时，首先通过移动弧形板7023，由弧形板7023通过凸板7022带动圆板7021在圆形口7042的内部移动，并由圆板7021带动插杆702的移动，因此移动防坠板2时，只需将插杆702在插孔202的内部移动即可，在对防坠板2限位时，通过弹簧7024的挤压，将插杆702插接进插孔202的内部即可对防坠板2限位。
45.其中如图3-5所示，后置板4前侧的上对角处开设有方形口402，方形口402的内部固定有轴杆401，防护板1后侧的调节板101下端均固定有移动筒104，移动筒104均滑动套设在轴杆401上，两个螺纹杆8相对的端面均固定有工字杆801，防护板1后侧的调节板101后侧均固定有限定环板103，限定环板103均滚动套设在工字杆801的中部侧壁上，调节板101和防护板1移动时，防护板1后侧的调节板101会带动移动筒104在方形口402内部的轴杆401上滑动，当螺纹杆8在旋转移动时，螺纹杆8会带动工字杆801在限定环板103的位置旋转，并带动限定环板103移动。
46.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。