一种挖掘机动臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种挖掘机动臂结构，属于工程机械领域。


背景技术：

2.挖掘机通过大臂、小臂来支配挖斗的挖掘、装车等动作，与机架相连的臂较长，称作大臂，与挖斗相连的臂较小，称作小臂，大臂与小臂铰接。大臂和小臂通过液压系统驱动，液压管从大臂中穿出后，从大臂与小臂铰接处的上方穿过，而大臂与小臂铰接处在工作中不断运动，会对液压管造成磨损，导致液压管易损坏，使用寿命短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，针对以上问题提供一种挖掘机动臂结构，将可连接到侧边的液压管通过该结构从侧边通过连接，避免大臂、小臂转动时磨损液压管。
4.为达到上述目的,本实用新型公开了一种挖掘机动臂结构，该结构包括大臂和小臂，大臂的前端和小臂的后端铰接，大臂内设置有供液压管铺设的液压管腔，大臂左右两侧壁的前部均设置有液压管过孔，小臂左右两侧的后部均设置有液压管连接座，液压管从液压管腔的后端穿入经左右两液压管过孔穿出连接到液压管连接座。液压管从侧面穿出连接到液压管连接座，避免了大臂、小臂转动时对液压管的磨损。
5.更进一步的，大臂左右两侧均设置有固定架，固定架设置在液压管过孔与大臂前端之间。通过固定架将液压管进行固定，避免液压管因大臂、小臂的运动造成磨损。
6.更进一步的，固定架为l型板，l型板包括底座和安装板，底座固定连接大臂的侧壁，安装板上设置有贯通安装板前后的安装孔，液压管固定穿过安装孔。l型板结构简单，易安装，加工简单。
7.更进一步的，液压管的一端设置有第一液压管快速接头，第一液压管快速接头固定安装在固定架上，第一液压管快速接头连接可拆卸液压管，可拆卸液压管的另一端连接第二液压管快速接头，第二液压管快速接头固定安装在液压管连接座上。大臂、小臂处的液压管较其它部分的液压管更易磨损，将该段改为快拆结构，便于保养维修。
8.更进一步的，大臂与小臂左右两侧均设置有第一液压管快速接头和第二液压管快速接头。两侧的液压管均为可快速拆卸结构，便于保养维修。
9.更进一步的，大臂左右两侧的液压管过孔处设置有加强板。大臂的侧壁上开设液压管过孔会对大臂的强度产生影响，增设加强板，加强液压管过孔处的强度，加强大臂的强度。
10.更进一步的，加强板上设置有与液压管过孔等大小的通孔，通孔与液压管过孔重合，加强板固定在大臂的液压管腔内。加强板可贴设在大臂的外侧或内侧，但是设置在内侧更加美观。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：在大臂的左右两侧开设液压管过孔和固定架，使液压管从侧面穿出进行安装，装配更简便，还可减少液压管的磨损，且在液压管过
孔处设置了加强板，增强了大臂的强度，液压管从侧面安装美观且便于保养维修。
附图说明
12.图1是本实用新型的右视结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型的结构示意图。
15.图中:1、大臂；2、小臂；3、液压管过孔；4、液压管连接座；5、固定架；51、底座；52、安装板；6、第一液压管快速接头；7、第二液压管快速接头。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
18.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
20.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
21.参照图1、图2，本实用新型公开了一种挖掘机动臂结构，该结构包括大臂1和小臂2，大臂1的前端和小臂2的后端铰接，大臂1内设置有供液压管铺设的液压管腔，大臂1左右两侧壁的前部均设置有液压管过孔3，小臂2左右两侧的后部均设置有液压管连接座4，液压管从液压管腔的后端穿入经左右两液压管过孔3穿出连接到液压管连接座4。
22.参照图3，大臂1和小臂2在工作过程中发生相对转动，在此过程中，液压管会受到磨损，因此在液压管过孔3与大臂1前端之间设置有固定液压管的固定架5，大臂1左右两侧均设置有固定架5。该固定架5为l型板，l型板包括底座51和安装板52，底座51固定连接大臂1的侧壁，安装板52上设置有贯通安装板52前后的安装孔，液压管固定穿过安装孔。
23.参照图1、图2，固定架5和液压管连接座4将液压管进行有效的固定，避免液压管受到磨损，但固定架5与液压管连接座4之间这段液压管会随着大臂1、小臂2的运动弯折，相比其他部位更容易损坏。
24.参照图1，为了便于保养维修，液压管从液压管过孔3穿出的一端设置有第一液压管快速接头6，第一液压管快速接头6固定安装在固定架5上，第一液压管快速接头6连接可
拆卸液压管，可拆卸液压管的另一端连接第二液压管快速接头7，第二液压管快速接头7固定安装在液压管连接座4上。大臂1与小臂2左右两侧均设置有第一液压管快速接头6和第二液压管快速接头7。大臂1、小臂2两侧的液压管受到的磨损相似，两边都设置第一液压管快速接头6和第二液压管快速接头7，不但便于保养维修，还易装配，更美观。
25.大臂1的左右两侧开设液压管过孔3，对于大臂1的强度有一定的影响，且挖掘机动臂为承重结构，因此需要在大臂1左右两侧的液压管过孔3处均设置加强板，增强大臂1的强度。加强板上设置有与液压管过孔3等大小的通孔，通孔与液压管过孔3重合，加强板固定在大臂1的液压管腔内。加强板可设置在大臂1外侧，也可设置在内侧，但考虑到外观的美观问题，还是将加强板设置在大臂1内侧。
26.在大臂1的左右两侧开设液压管过孔3和固定架5，使液压管从侧面穿出进行安装，装配更简便，还可减少液压管的磨损，且在液压管过孔3处设置了加强板，增强了大臂1的强度，液压管从侧面安装美观且便于保养维修。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种挖掘机动臂结构，包括大臂（1）和小臂（2），大臂（1）的前端和小臂（2）的后端铰接，其特征在于,所述大臂（1）内设置有供液压管铺设的液压管腔，大臂（1）左右两侧壁的前部均设置有液压管过孔（3），小臂（2）左右两侧的后部均设置有液压管连接座（4），液压管从液压管腔的后端穿入经左右两液压管过孔（3）穿出连接到液压管连接座（4）。2.如权利要求1所述的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述大臂（1）左右两侧均设置有固定架（5），固定架（5）设置在液压管过孔（3）与大臂（1）前端之间。3.如权利要求2所述的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述固定架（5）为l型板，l型板包括底座（51）和安装板（52），底座（51）固定连接大臂（1）的侧壁，安装板（52）上设置有贯通安装板（52）前后的安装孔，液压管固定穿过安装孔。4.如权利要求3所述的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述液压管的一端设置有第一液压管快速接头（6），第一液压管快速接头（6）固定安装在固定架（5）上，第一液压管快速接头（6）连接可拆卸液压管，可拆卸液压管的另一端连接第二液压管快速接头（7），第二液压管快速接头（7）固定安装在液压管连接座（4）上。5.如权利要求4所述的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述大臂（1）与小臂（2）左右两侧均设置有第一液压管快速接头（6）和第二液压管快速接头（7）。6.如权利要求1-5任一权利要求所述的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述大臂（1）左右两侧的液压管过孔（3）处设置有加强板。7.如权利要求6所述的挖掘机动臂结构，其特征在于，所述加强板上设置有与液压管过孔（3）等大小的通孔，通孔与液压管过孔（3）重合，加强板固定在大臂（1）的液压管腔内。

技术总结
本实用新型公开了一种挖掘机动臂结构，属于工程机械领域，该结构包括大臂和小臂，大臂的前端和小臂的后端铰接，大臂内设置有供液压管铺设的液压管腔，大臂左右两侧壁的前部均设置有液压管过孔，小臂左右两侧的后部均设置有液压管连接座，液压管从液压管腔的后端穿入经左右两液压管过孔穿出连接到液压管连接座。在大臂的左右两侧开设液压管过孔和固定架，使液压管从侧面穿出进行安装，装配更简便，还可减少液压管的磨损，且在液压管过孔处设置了加强板，增强了大臂的强度，液压管从侧面安装美观且便于保养维修。且便于保养维修。且便于保养维修。


技术研发人员：刘海栋 蒙小行 宗震宇 张凯 张盼 刘虹
受保护的技术使用者：雷沃工程机械集团有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/5/24