一种自动出料式粮食烘干设备的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，具体的说是一种自动出料式粮食烘干设备。


背景技术：

2.粮食烘干设备是采用热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高烘干产品质量两者完美统一起来的技术将给烘干、干燥行业带来重大的技术革命。
3.粮食在烘干后，在出料过程中粮食颗粒之间会互相摩擦形成较多的粮食粉末，此时粮食分为颗粒状和粉末状，粮食粉末容易分散到空气中对工作人员身体健康造成损害，粮食颗粒进行包装时，大量的粮食粉末混杂在粮食颗粒中，影响到粮食整体的质量，不利于后期粮食的销售，如何将粮食颗粒中夹杂的粮食粉末与粮食进行分离成为有待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种自动出料式粮食烘干设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动出料式粮食烘干设备，包括烘干箱、进料机构、出料机构和导料机构，所述进料机构置于烘干箱的下方，出料机构置于烘干箱的顶部，导料机构置于烘干箱的一侧，烘干箱外壁开设有进风孔，进风孔内壁固定连接有风管，风管的另一端固定连接有热风箱，所述导料机构包括导料管道，导料管道下表面开设有安装孔，安装孔两侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有滑动板，滑动板的中部开设有多个筛选孔。
6.具体的，滑动板远离烘干箱的一侧下表面设有齿条，导料管道的下表面固定连接有第四电机，第四电机的输出端固定连接有间歇齿轮，安装槽的底部开设有齿轮孔，间歇齿轮的顶部贯穿齿轮孔，间歇齿轮与齿条啮合设置，滑动板靠近安装槽底部一侧设有回位弹簧，回位弹簧的一端固定连接在安装槽的底部，回位弹簧的另一端固定连接在滑动板的侧壁。
7.具体的，滑动板置于安装槽的端部上表面设置有密封条，滑动板的上表面转动连接有挡板，挡板与滑动板的上表面之间设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定连接在滑动板的上表面，伸缩弹簧的另一端固定连接在挡板的下表面。
8.具体的，导料管道的下方设有收集箱，收集箱两侧设有挂耳，导料管道两侧设有与挂耳相适配的滑槽，挂耳滑动置于滑槽内，滑动板的下表面固定连接有推板，推板置于收集箱内，且推板与收集箱的底部接触，收集箱的下表面贯通连接有分料管，收集箱靠近分料管的一侧底部设有导向斜面，推板的一侧中部固定连接有晃动弹簧，晃动弹簧远离推板的一端固定连接有撞块，撞块的上端可与滑动板的下表面接触。
9.具体的，导料管道的外壁固定连接有转轴，转轴外壁转动套设有挡块，挡块与收集
箱的侧壁抵紧设置，导料管道外壁固定连接有安装板，安装板置于挡块靠近收集箱的一侧，安装板与挡块之间设有抵紧弹簧，抵紧弹簧的一端固定连接在安装板的侧壁，抵紧弹簧的另一端固定连接在挡块的侧壁上端。
10.具体的，导料管道的外壁固定连接有第三电机，第三电机置于收集箱靠近烘干箱的一侧，第三电机的输出端贯穿导料管道的外壁，且第三电机的输出端与导料管道转动连接，第三电机的输出端固定连接有安装轴，安装轴转动连接在导料管道的两内壁之间，安装轴外壁固定连接有多个推料叶片。
11.具体的，推料叶片中部开设有转动槽，转动槽两侧壁之间转动连接有叶轮。
12.具体的，进料机构包括进料管，进料管与烘干箱的底部贯通设置，进料管内部转动连接有进料螺旋杆，进料管远离烘干箱的一端连接有放料斗，放料斗的外壁固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿放料斗的外壁，第二电机的输出端与放料斗的外壁转动连接，第二电机的输出端与进料螺旋杆固定连接。
13.具体的，出料机构包括出料管，出料管贯穿烘干箱的顶部，且出料管与烘干箱的顶部固定连接，导料管道的上端固定连接在出料管的外壁，且导料管道与出料管贯通设置，出料管的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿出料管的顶部，且第一电机的输出端与出料管的顶部转动连接，第一电机的输出端固定连接有出料螺旋杆，出料螺旋杆置于出料管内，出料螺旋杆的底部外壁固定连接有两根搅拌轴。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明所述的一种自动出料式粮食烘干设备，推料叶片在转动的过程中将导料管道内部的粮食推向滑动板，避免了导料管道出现堵塞的现象，同时在推料叶片推动粮食的过程中，粮食颗粒之间产生摩擦，有利于粮食粉末与粮食颗粒的分离，在推料叶片推动粮食的同时叶轮同步转动，在叶轮转动的过程中实现对粮食颗粒的搅拌，进一步的使得粮食粉末与粮食颗粒分离，提高了后续粮食包装后的整体质量，有利于粮食的处理。
16.(2)本发明所述的一种自动出料式粮食烘干设备，通过间歇齿轮、推动齿条和回位弹簧的配合，实现滑动板的往复运动，当粮食滑动到筛选孔上方时，粮食颗粒将继续向下滑动，粮食粉末将通过筛选孔落到收集箱内，通过滑动板的往复运动提高了筛选效率，有利于粮食粉末与粮食颗粒的快速分离。
17.(3)本发明所述的一种自动出料式粮食烘干设备，通过挡板的设置，对粮食起到阻挡作用，增加了粮食在筛选孔上方的时长，进一步的提高了筛选效率，使得粮食粉末与粮食颗粒分离彻底，在导向斜面在往复运动的过程中，晃动弹簧上下晃动，晃动过程中同步带动撞板晃动，，撞块向下运动的过程中能够对收集箱底部的粮食粉末和已经碎裂的粮食颗粒进一步的进行粉碎，撞板撞击滑动板，使得粉末状的粮食快速从筛选孔中通过，避免看筛选孔出现堵塞现象，提高了过滤筛选的效率。
18.(4)本发明所述的一种自动出料式粮食烘干设备，在滑动板在往复运动的过程中同步推动推板往复运动，推板在运动的同时将收集箱底部的粮食粉末推向导向斜面，便于粮食粉末的集中收集处理，挡块对收集箱起到抵紧固定作用，通过转动挡块，挡块沿转轴外壁转动，在转动过程中挡块与收集箱外壁分离，此时抵紧弹簧被压缩，拉动收集箱可以将收集箱取下，便于收集箱的更换和维修。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明提供的一种自动出料式粮食烘干设备的立体结构示意图。
21.图2为本发明提供的图1的剖视图。
22.图3为本发明提供的导料管道的立体图。
23.图4为本发明提供的图3的剖视图。
24.图5为本发明提供的图4放入a处放大图。
25.图6为本发明提供的滑动板的立体图。
26.图7为本发明提供的推料叶片的立体图。
27.图8为本发明提供的收集箱的立体图。
28.图中：1、烘干箱；2、热风箱；21、风管；3、出料机构；31、第一电机；32、出料管；33、出料螺旋杆；34、搅拌轴；4、进料机构；41、放料斗；42、进料螺旋杆；43、第二电机；44、进料管；5、第三电机；51、推料叶片；52、安装轴；53、叶轮；6、导料机构；61、导料管道；62、安装槽；63、滑动板；631、回位弹簧；64、挡板；641、伸缩弹簧；65、齿条；66、筛选孔；67、推板；671、晃动弹簧；672、撞板；68、密封条；69、第四电机；60、间歇齿轮；7、收集箱；71、导向斜面；72、挂耳；8、分料管；9、挡块；91、转轴；92、抵紧弹簧；93、安装板。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1-图8所示，一种自动出料式粮食烘干设备，包括烘干箱1、进料机构4、出料机构3和导料机构6，所述进料机构4置于烘干箱1的下方，出料机构3置于烘干箱1的顶部，导料机构6置于烘干箱1的一侧，烘干箱1外壁开设有进风孔，进风孔内壁固定连接有风管21，风管21的另一端固定连接有热风箱2，所述导料机构6包括导料管道61，导料管道61下表面开设有安装孔，安装孔两侧壁开设有安装槽62，安装槽62内滑动连接有滑动板63，滑动板63的中部开设有多个筛选孔66，开启热风箱2，热风箱2将热风通过风管21吹进烘干箱1内，实现对烘干箱1内的粮食进行烘干作业，粮食沿着导料管道61运动到滑动板63的上表面，滑动板63的往复运动，当粮食滑动到筛选孔66上方时，粮食颗粒将继续向下滑动，粮食粉末将通过筛选孔66落到收集箱7内，通过滑动板63的往复运动提高了筛选效率，有利于粮食粉末与粮食颗粒的快速分离。
31.具体的，滑动板63远离烘干箱1的一侧下表面设有齿条65，导料管道61的下表面固定连接有第四电机69，第四电机69的输出端固定连接有间歇齿轮60，安装槽62的底部开设有齿轮孔，间歇齿轮60的顶部贯穿齿轮孔，间歇齿轮60与齿条65啮合设置，滑动板63靠近安装槽62底部一侧设有回位弹簧631，回位弹簧631的一端固定连接在安装槽62的底部，回位弹簧631的另一端固定连接在滑动板63的侧壁，粮食沿着导料管道61运动到滑动板63的上表面。开启第四电机69，第四电机69的输出端在转动的过程中同步带动间歇齿轮60转动，齿条65与间歇齿轮60有齿的一半啮合时，间歇齿轮60推动齿条65向靠近推料叶片51分方向运动，此过程中回位弹簧631被拉长，齿条65与间歇齿轮60没有齿的一半啮合时，间歇齿轮60与齿条65脱离，拉动滑动板63回到初始位置，实现滑动板63的往复运动。
32.具体的，滑动板63置于安装槽62的端部上表面设置有密封条68，滑动板63的上表面转动连接有挡板64，挡板64与滑动板63的上表面之间设有伸缩弹簧641，伸缩弹簧641的一端固定连接在滑动板63的上表面，伸缩弹簧641的另一端固定连接在挡板64的下表面，通过挡板64的设置，对粮食起到阻挡作用，增加了粮食在筛选孔66上方的时长，进一步的提高了筛选效率，使得粮食粉末与粮食颗粒分离彻底。
33.具体的，导料管道61的下方设有收集箱7，收集箱7两侧设有挂耳72，导料管道61两侧设有与挂耳72相适配的滑槽，挂耳72滑动置于滑槽内，滑动板63的下表面固定连接有推板67，推板67置于收集箱7内，且推板67与收集箱7的底部接触，收集箱7的下表面贯通连接有分料管8，收集箱7靠近分料管8的一侧底部设有导向斜面71，推板67的一侧中部固定连接有晃动弹簧671，晃动弹簧671远离推板67的一端固定连接有撞块672，撞块672的上端可与滑动板63的下表面接触，粮食粉尘进入到收集箱7内进行收集，粮食粉尘可以沿导向斜面71从分料管8中漏下进行收集处理，撞块672向下运动的过程中能够对收集箱7底部的粮食粉末进一步的进行粉碎，在滑动板63在往复运动的过程中同步推动推板67往复运动，推板67在运动的同时将收集箱7底部的粮食粉末推向导向斜面71，便于粮食粉末的集中收集处理。
34.具体的，导料管道61的外壁固定连接有转轴91，转轴91外壁转动套设有挡块9，挡块9与收集箱7的侧壁抵紧设置，导料管道61外壁固定连接有安装板93，安装板93置于挡块9靠近收集箱7的一侧，安装板93与挡块9之间设有抵紧弹簧92，抵紧弹簧92的一端固定连接在安装板93的侧壁，抵紧弹簧92的另一端固定连接在挡块9的侧壁上端，挡块9对收集箱7起到抵紧固定作用，通过转动挡块9，挡块9沿转轴91外壁转动，在转动过程中挡块9与收集箱7外壁分离，此时抵紧弹簧92被压缩，拉动收集箱7可以将收集箱7取下，便于收集箱7的更换和维修，松开挡块9时，抵紧弹簧92推动挡块9转动到初始位置，对收集箱7进行抵紧。
35.具体的，导料管道61的外壁固定连接有第三电机5，第三电机5置于收集箱7靠近烘干箱1的一侧，第三电机5的输出端贯穿导料管道61的外壁，且第三电机5的输出端与导料管道61转动连接，第三电机5的输出端固定连接有安装轴52，安装轴52转动连接在导料管道61的两内壁之间，安装轴52外壁固定连接有多个推料叶片51，开启第三电机5，第三电机5在转动的过程中同步带动安装轴52转动，安装轴52在转动时同步带动推料叶片51转动，推料叶片51在转动的过程中将导料管道61内部的粮食推向滑动板63，避免了导料管道61出现堵塞的现象，同时在推料叶片51推动粮食的过程中，粮食颗粒之间产生摩擦，有利于粮食粉末与粮食颗粒脱离。
36.具体的，推料叶片51中部开设有转动槽，转动槽两侧壁之间转动连接有叶轮53，在推料叶片51推动粮食的同时叶轮53同步转动，在叶轮53转动的过程中实现对粮食颗粒的搅拌，进一步的使得粮食粉末与粮食颗粒分离，提高了后续粮食包装后的整体质量，有利于粮食的处理。
37.具体的，进料机构4包括进料管44，进料管44与烘干箱1的底部贯通设置，进料管44内部转动连接有进料螺旋杆42，进料管44远离烘干箱1的一端连接有放料斗41，放料斗41的外壁固定连接有第二电机43，第二电机43的输出端贯穿放料斗41的外壁，第二电机43的输出端与放料斗41的外壁转动连接，第二电机43的输出端与进料螺旋杆42固定连接，将待烘干的粮食放置到放料斗41内，开启第二电机43，第二电机43在转动过程中同步带动进料螺旋杆42转动，进料螺旋杆42在转动的过程中将粮食沿进料管44内壁推进烘干箱1中，开启热
风箱2，热风箱2将热风通过风管21吹进烘干箱1内，实现对烘干箱1内的粮食进行烘干作业。
38.具体的，出料机构3包括出料管32，出料管32贯穿烘干箱1的顶部，且出料管32与烘干箱1的顶部固定连接，导料管道61的上端固定连接在出料管32的外壁，且导料管道61与出料管32贯通设置，出料管32的顶部固定连接有第一电机31，第一电机31的输出端贯穿出料管32的顶部，且第一电机31的输出端与出料管32的顶部转动连接，第一电机31的输出端固定连接有出料螺旋杆33，出料螺旋杆33置于出料管32内，出料螺旋杆33的底部外壁固定连接有两根搅拌轴34，当粮食烘干后，开启第一电机31，第一电机31在转动过程中带动出料螺旋杆33转动，通过出料螺旋杆33转动将烘干的粮食沿出料管32内壁推出，粮食进入到导料管道61内，料螺旋杆33在转动的同时带动，搅拌轴34同步转动，搅拌轴34在转动的过程中实现对烘干箱1内部粮食的搅拌，提高了出料效率，同时对粮食的干燥起到促进效果。
39.工作原理，将待烘干的粮食放置到放料斗41内，开启第二电机43，第二电机43在转动过程中同步带动进料螺旋杆42转动，进料螺旋杆42在转动的过程中将粮食沿进料管44内壁推进烘干箱1中，开启热风箱2，热风箱2将热风通过风管21吹进烘干箱1内，实现对烘干箱1内的粮食进行烘干作业。
40.当粮食烘干后，开启第一电机31，第一电机31在转动过程中带动出料螺旋杆33转动，通过出料螺旋杆33转动将烘干的粮食沿出料管32内壁推出，粮食进入到导料管道61内。开启第三电机5，第三电机5在转动的过程中同步带动安装轴52转动，安装轴52在转动时同步带动推料叶片51转动，推料叶片51在转动的过程中将导料管道61内部的粮食推向滑动板63，避免了导料管道61出现堵塞的现象，同时在推料叶片51推动粮食的过程中，粮食颗粒之间产生摩擦，有利于粮食粉末与粮食颗粒的分离，在推料叶片51推动粮食的同时叶轮53同步转动，在叶轮53转动的过程中实现对粮食颗粒的搅拌，进一步的使得粮食粉末与粮食颗粒分离，提高了后续粮食包装后的整体质量，有利于粮食的处理。
41.粮食沿着导料管道61运动到滑动板63的上表面。开启第四电机69，第四电机69的输出端在转动的过程中同步带动间歇齿轮60转动，齿条65与间歇齿轮60有齿的一半啮合时，间歇齿轮60推动齿条65向靠近推料叶片51分方向运动，此过程中回位弹簧631被拉长，齿条65与间歇齿轮60没有齿的一半啮合时，间歇齿轮60与齿条65脱离，拉动滑动板63回到初始位置，实现滑动板63的往复运动，当粮食滑动到筛选孔66上方时，粮食颗粒将继续向下滑动，粮食粉末将通过筛选孔66落到收集箱7内，通过滑动板63的往复运动提高了筛选效率，有利于粮食粉末与粮食颗粒的快速分离。通过挡板64的设置，对粮食起到阻挡作用，增加了粮食在筛选孔66上方的时长，进一步的提高了筛选效率，使得粮食粉末与粮食颗粒分离彻底。通过密封条68的设置能避免粮食粉末从滑动板63与安装槽62缝隙中漏出，减少了粮食粉尘散发到空气中，有利于工作人员的健康。
42.粮食粉尘进入到收集箱7内进行收集，粮食粉尘可以沿导向斜面71从分料管8中漏下进行收集处理，在滑动板63在往复运动的过程中同步推动推板67往复运动，推板67在运动的同时将收集箱7底部的粮食粉末推向导向斜面71，便于粮食粉末的集中收集处理，导向斜面71在往复运动的过程中，晃动弹簧671上下晃动，晃动过程中同步带动撞板672晃动，撞板672撞击滑动板63，使得粉末状的粮食快速从筛选孔66中通过，避免看筛选孔66出现堵塞现象，提高了过滤筛选的效率。
43.挡块9对收集箱7起到抵紧固定作用，通过转动挡块9，挡块9沿转轴91外壁转动，在
转动过程中挡块9与收集箱7外壁分离，此时抵紧弹簧92被压缩，拉动收集箱7可以将收集箱7取下，便于收集箱7的更换和维修，松开挡块9时，抵紧弹簧92推动挡块9转动到初始位置，对收集箱7进行抵紧。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。