一种数码印花面料边料裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及边料裁剪领域，尤其涉及一种数码印花面料边料裁剪机。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
3.这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
4.通常印花面料在加工过程中，由于面料边缘层次不齐，所以需要使用裁剪机将面料边缘不整齐的部分进行修剪，一般来说是通过人工将面料平铺与裁剪机上后，通过裁剪机将面料边缘进行切割即可。
5.目前，在现有的相关技术方案中，当对面料边缘进行裁剪时，首先通过人工将卷收的面料拉出，并且将面料平铺与裁剪机上，将面料与裁剪机的切割位置进行不断效验后，在通过裁剪机将面料边缘进行裁剪，但由此存在操作繁琐从而导致效率低下的问题，且人工将面料铺平还可能存在，面料位置摆放存在误差，进而导致切割位置不准确，从而影响面料完整性的问题。
6.因此，有必要提供一种数码印花面料边料裁剪机解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种数码印花面料边料裁剪机，解决了裁剪机不便于将面料铺平的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机，包括，操作台，所述操作台的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有直板，所述直板上固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与所述操作台的顶部固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述套筒的两侧固定连接有拐角杆，两个所述拐角杆的底部均固定连接有套环，两个所述套环的内部均固定连接有马达，两个所述马达的相对的一侧转动连接有圆盘，两个所述圆盘上均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间转动连接有铺平辊轴，所述马达输出轴上固定连接有切割件。
9.作为优选，所述操作台的顶部开设有两个用于辅助的切割槽，所述切割槽贯穿于所述操作台的顶部，并延伸至所述操作台的内部。
10.作为优选，所述固定板的底部固定连接有用于支撑的圆柱，所述铺平辊轴的外表面与所述操作台的顶部相接触。
11.作为优选，所述操作台的顶部开设有活动槽，所述活动槽贯穿于所述操作台的顶部，并延伸至所述操作台的底部。
12.作为优选，所述操作台的顶部固定连接有支撑的转动件，两个所述转动件固定连
接有上料辊轴。
13.作为优选，所述操作台的两侧均固定连接有边缘板，两个所述边缘板上均固定连接有吸除件。
14.作为优选，两个所述吸除件相反的一侧上均连通有输送管，所述输送管的底部连通有用于收集废料的处理箱。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种数码印花面料边料裁剪机，通过在操作台上设置的可移动的切割件和铺平辊轴，使得，当需要对面料边缘进行切割处理时，可通过设置的铺平辊轴在丝杆带动切割件移动时，达到在切割的同时对面料进行铺平处理，不仅相比人工铺平在一定程度上提升了效率，还确保了面料边缘切割的精准性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示切割件的结构示意图；
19.图3为图1所示操作台俯视的结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机的第二实施例的结构示意图；
21.图5为图1所示吸除件俯视的结构示意图。
22.图中标号：1、操作台；2、固定板；3、直板；4、电机；5、丝杆；6、支撑板；7、套筒；8、拐角杆；9、套环；10、马达；11、圆盘；12、连接杆；13、铺平辊轴；14、切割件；15、切割槽；16、圆柱；17、活动槽；18、转动件；19、上料辊轴；20、边缘板；21、吸除件；22、输送管；23、处理箱。
具体实施方式
23.第一实施例
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
25.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示切割件的结构示意图；图3为图1所示操作台俯视的结构示意图。数码印花面料边料裁剪机包括，操作台1，所述操作台1的右侧固定连接有固定板2，所述固定板2的顶部固定连接有直板3，所述直板3上固定连接有电机4，所述电机4输出轴上固定连接有丝杆5，所述丝杆5的左侧固定连接有支撑板6，所述支撑板6的底部与所述操作台1的顶部固定连接，所述丝杆5的外表面螺纹连接有套筒7，所述套筒7的两侧固定连接有拐角杆8，两个所述拐角杆8的底部均固定连接有套环9，两个所述套环9的内部均固定连接有马达10，两个所述马达10的相对的一侧转动连接有圆盘11，两个所述圆盘11上均固定连接有连接杆12，两个所述连接杆12之间转动连接有铺平辊轴13，所述马达10输出轴上固定连接有切割件14；
26.固定板2的设置是为了放置电机4；
27.直板3设置的目的不仅是为了将电机4的水平抬高便于加工，还是为了将电机4进行固定，避免电机4在运作时位置发生歪斜；
28.支撑板6的设置功能与直板3功能相同；
29.套筒7的外围为方形，目的是更便于拐角杆连接；
30.套环9的设置是为了对马达10进行固定；
31.切割件14为现有技术，只需实现对面料的切割即可。
32.所述操作台1的顶部开设有两个用于辅助的切割槽15，所述切割槽15贯穿于所述操作台1的顶部，并延伸至所述操作台1的内部；
33.切割槽的设置是为了便于切割件就那些切割。
34.所述固定板2的底部固定连接有用于支撑的圆柱16，所述铺平辊轴13的外表面与所述操作台1的顶部相接触。
35.所述操作台1的顶部开设有活动槽17，所述活动槽17贯穿于所述操作台1的顶部，并延伸至所述操作台1的底部；
36.活动槽的17设置目的是为了便于个不同大小的面来卷预留空间。
37.所述操作台1的顶部固定连接有支撑的转动件18，两个所述转动件18固定连接有上料辊轴19。
38.本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机的工作原理如下：
39.第一步：首先将面料卷安装于上料辊轴上，随后将上料辊轴上的面料向操作台的右侧拉出；
40.第二步：启动电机4和马达10，随后电机4输出轴带动丝杆5进行转动，从而使得套筒7在丝杆5上，并向丝杆5的左侧移动，当套筒7移动的同时，拐角杆8带动底部的马达10以及圆盘11上的连接杆12向操作台1左侧移动，进而使得切割件14在移动过程中对面料边缘要进行切割，以及连接杆12上的铺平辊轴13随着套筒的移动，也在面料的表面滚动移动，从而使得面料被铺平。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机具有如下有益效果：
42.通过在操作台1上设置的可移动的切割件和铺平辊轴13，使得，当需要对面料边缘进行切割处理时，可通过设置的铺平辊轴13在丝杆5带动切割件14移动时，达到在切割的同时对面料进行铺平处理，不仅相比人工铺平在一定程度上提升了效率，还确保了面料边缘切割的精准性。
43.第二实施例
44.请结合参阅图4、图5，基于本技术的第一实施例提供的印花面料质量检测装置，本技术的第二实施例提出另一种印花面料质量检测装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
45.基于本技术的第一实施例提供的印花面料质量检测装置的不同之处在于：
46.所述操作台1的两侧均固定连接有边缘板20，两个所述边缘板20上均固定连接有吸除件21。
47.两个所述吸除件21相反的一侧上均连通有输送管22，所述输送管22的底部连通有用于收集废料的处理箱23。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机的工作原理如下：
49.使用时：当在对面料边料进行裁剪时，操作台1上会产生许多的废料发生堆积，从
而需要启动吸除件21，随后吸除件21将两侧产生的废料进行吸附，随后废料通过输送管22顺势落入处理箱23中，随即完成对废料的处理。
50.与相关技术相比较，本实用新型提供的数码印花面料边料裁剪机具有如下有益效果：
51.通过在操作台1的正面和背面设置的两侧吸除件21，使得当在对面料的边料进行切除时，能对堆积的废料吸附并去除，进而在一定程度上避免了废料影响切割件14运作的可能，从而间接的提升了切割件14的使用寿命。
52.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。