一种翅片蒸发器的制作方法

1.本实用新型属于蒸发器技术领域，具体涉及一种翅片蒸发器。


背景技术：

2.蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，其中加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；而蒸发室起到将气液两相完全分离的作用。
3.但是目前市场上的翅片蒸发器在使用过程中存在一定的缺陷，如，蒸发管和翅片之间连接时稳定性较差，容易导致蒸发管和翅片之间发生松动，影响蒸发器的稳定工作，另外，不能将翅片表面的化霜水进行导流，使得翅片表面的水分难以快速排出，导致翅片表面残留水分，不便于翅片的散热，从而降低了翅片的散热效率，影响翅片的导热性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翅片蒸发器，以解决上述背景技术中提出的蒸发管和翅片之间连接时稳定性较差，容易导致蒸发管和翅片之间发生松动，另外不能将翅片表面的化霜水进行导流，使得翅片表面的水分难以快速排出，导致翅片表面残留水分，不便于翅片散热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片蒸发器，包括第一端板和第二端板，所述第一端板的结构与第二端板的结构相一致，且第一端板与第二端板之间插接有多个沿竖直方向等距离分布的蒸发管，每个所述蒸发管的外部均套接有密集的翅片，且密集的翅片沿水平方向等距离分布，每个所述蒸发管的两端均设置有扩口，且相邻两个扩口之间均焊接有弯头，以将每个所述蒸发管依次连通，位于最上方的两个所述蒸发管的一端均通过扩口连接有连接管，所述蒸发管与翅片之间插设有膨胀头，所述翅片上开设有与蒸发管相对应的管孔，且管孔的内壁插接有四个呈半球状的柔性凸块，四个所述柔性凸块呈环形阵列分布，且四个柔性凸块的一侧分别贴合于蒸发管的外圆周。
6.优选的，所述翅片的两侧均开设有两个第一引流槽和两个第二引流槽，且四个第二引流槽分别位于同侧两个第一引流槽之间，四个所述第二引流槽与管孔间隔分布。
7.优选的，所述柔性凸块的一端安装有卡接块，且卡接块呈燕尾状，所述翅片的内部开设有卡接槽，且卡接槽与卡接块相匹配。
8.优选的，所述第一端板的内部开设有端板孔，且端板孔的形状与蒸发管的形状相匹配。
9.优选的，所述第一引流槽呈u型结构，所述第二引流槽呈锯齿状。
10.优选的，每个所述蒸发管均呈u型结构，且每个蒸发管均倾斜设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过柔性凸块的设置，能够使得蒸发管和翅片之间稳固连接，从而实现蒸发管的稳定安装，有效的提高了蒸发管安装时的稳定性，以避免蒸发管和翅片之间发生松动，可确保蒸发器的稳定工作，有助于蒸发器的使用；
13.另外，通过卡接块和卡接槽的设置，能够实现柔性凸块的快速拆装，从而便于柔性凸块的更换，有效的提高了柔性凸块的更换效率，可确保柔性凸块的正常使用，进一步便于蒸发管和翅片之间稳固连接。
14.(2)本实用新型通过第一引流槽和第二引流槽的设置，能够将翅片表面的化霜水进行导流，使得翅片表面的水分快速排出，从而减少翅片表面的水分，以便于翅片的散热，进而有效的提高了翅片的散热效率，增强翅片的导热性能，有助于翅片的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的右视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型弯头与蒸发管拆卸时的结构示意图；
19.图5为本实用新型翅片的侧视图；
20.图6为本实用新型第一端板的结构示意图；
21.图7为本实用新型蒸发管的截面图；
22.图8为图5中的a处放大图；
23.图中：1
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第一端板；2
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蒸发管；3
‑
翅片；4
‑
第二端板；5
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扩口；6
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弯头；7
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膨胀头；8
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第一引流槽；9
‑
第二引流槽；10
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管孔；11
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端板孔；12
‑
柔性凸块；13
‑
卡接块；14
‑
卡接槽；15
‑
连接管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片蒸发器，包括第一端板1和第二端板4，第一端板1的结构与第二端板4的结构相一致，且第一端板1与第二端板4之间插接有多个沿竖直方向等距离分布的蒸发管2，每个蒸发管2的外部均套接有密集的翅片3，且密集的翅片3沿水平方向等距离分布，每个蒸发管2的两端均设置有扩口5，且相邻两个扩口5之间均焊接有弯头6，以将每个蒸发管2依次连通，位于最上方的两个蒸发管2的一端均通过扩口5连接有连接管15，蒸发管2与翅片3之间插设有膨胀头7，翅片3上开设有与蒸发管2相对应的管孔10，且管孔10的内壁插接有四个呈半球状的柔性凸块12，四个柔性凸块12呈环形阵列分布，且四个柔性凸块12的一侧分别贴合于蒸发管2的外圆周。
26.具体的，在本实施方式中，蒸发管2与翅片3通过插入膨胀头7的方式，使蒸发管2外径膨胀与翅片3形成过盈配合后，实现翅片3牢牢固定在蒸发管2上；
27.使用时，使用者先将蒸发管2依次穿过翅片3上的管孔10，直至插接于第一端板1和
第二端板4之间，并利用膨胀头7将蒸发管2和翅片3胀紧固定，再将弯头6采用焊接的方式与相邻两个扩口5连接，以将相邻两个蒸发管3连接，而后通过第一端板1和第二端板4将蒸发管2安装于蒸发器的外壳中，并将连接管15与冷凝器连接，以便于冷凝液体输进蒸发管2中，以此实现蒸发器的组装；
28.在蒸发器工作时，气流由蒸发器外壳的底部流向顶部，此时，气流流经蒸发管2，并可穿过每一根蒸发管2，以增加了蒸发器的导热面积，而后蒸发管2中的冷凝液体吸热，以此实现气流的热交换；
29.另外，在蒸发管2穿过翅片3时，管孔10内部的柔性凸块12抵触翅片3的表壁，以将翅片3夹紧，使得蒸发管2和翅片3之间稳固连接，从而实现蒸发管2的稳定安装，有效的提高了蒸发管2安装时的稳定性，以避免蒸发管2和翅片3之间发生松动，可确保蒸发器的稳定工作，有助于蒸发器的使用。
30.本实施例中，优选地，翅片3的两侧均开设有两个第一引流槽8和两个第二引流槽9，且四个第二引流槽9分别位于同侧两个第一引流槽8之间，四个第二引流槽9与管孔10间隔分布。
31.具体的，在蒸发器工作过程中，翅片3表面的化霜水在第一引流槽8和第二引流槽9的导流作用下快速向下流淌，使得翅片3表面的水分快速排出，从而减少翅片3表面的水分，以便于翅片3的散热，进而有效的提高了翅片3的散热效率，增强翅片3的导热性能，有助于翅片3的使用。
32.本实施例中，优选地，柔性凸块12的一端安装有卡接块13，且卡接块13呈燕尾状，翅片3的内部开设有卡接槽14，且卡接槽14与卡接块13相匹配。
33.具体的，当柔性凸块12需要更换时，使用者可将柔性凸块12向外拉动，以将卡接块13由卡接槽14中抽出，以将柔性凸块12由管孔10中拉出，完成柔性凸块12的拆卸，而后使用者将新的柔性凸块12插接于管孔10中，此时卡接块13插进卡接槽14中，以将柔性凸块12和翅片3之间卡接固定，完成柔性凸块12的安装，从而实现柔性凸块12的快速拆装，以便于柔性凸块12的更换，有效的提高了柔性凸块12的更换效率，可确保柔性凸块12的正常使用，进一步便于蒸发管2和翅片3之间稳固连接。
34.本实施例中，优选地，第一端板1的内部开设有端板孔11，且端板孔11的形状与蒸发管2的形状相匹配。
35.具体的，在蒸发管2插接于第一端板1和第二端板4之间时，蒸发管2可由端板孔11贯穿，以此实现蒸发管2的插接。
36.本实施例中，优选地，第一引流槽8呈u型结构，第二引流槽9呈锯齿状。
37.具体的，在第一引流槽8和第二引流槽9将翅片3表面的水分向下引流时，呈u型结构的第一引流槽8和锯齿状的第二引流槽9能够便于水分的流动，进一步实现水分的快速流下。
38.本实施例中，优选地，每个蒸发管2均呈u型结构，且每个蒸发管2均倾斜设置。
39.具体，在本实施方式中，蒸发管2的倾斜角度由端板孔11的角度确定，当气流通过蒸发器时，倾斜设置的蒸发管2能够确保气流的穿过，使得气流可与每个蒸发管2接触，从而增加蒸发器的导热面积，实现高效换热。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。