一种便于清洗的立式离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵领域，尤其涉及一种便于清洗的立式离心泵。


背景技术：

2.离心泵作为一种通用机械设备在国民生产中被广泛应用，离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的一种叶片泵，达到输送液体的目的。离心泵在启动前在泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经流道流入水泵的压水管路。
3.由于离心泵的实用环境的影响，液体中会有杂质。离心泵长期使用后，杂质会淤积附着在泵体和叶轮上，并且会进一步渗透附着到离心泵的其他部件上。导致需要将离心泵的零件完全拆卸，对零件进行逐一清理，导致离心泵的清洗效率较低。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种便于清洗的立式离心泵，以解决现有技术中需要将离心泵的零件完全拆卸，对零件进行逐一清理，导致离心泵的清洗效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种便于清洗的立式离心泵；
7.包括双端面机械密封、泵轴、泵体、旋转设置在所述泵体内的叶轮、驱动所述叶轮旋转的动力装置；所述泵轴分别连接所述叶轮和所述动力装置驱动端；所述双端面机械密封设置在所述泵轴上。
8.进一步的技术方案为：所述泵体包括主体和盖合在所述主体上的盖体；所述主体两端开设有流动介质的进口和出口；所述主体与所述盖体之间开设有腔体；所述腔体分别连通所述进口和所述出口。
9.进一步的技术方案为：所述盖体靠近所述腔体的位置开设有台阶孔；所述叶轮上设置有轮件；所述轮件沿所述台阶孔内旋转。
10.进一步的技术方案为：所述台阶孔内设置有环件和第一弹性装置；所述第一弹性装置推动所述环件滑动；所述轮件上套设有密封环；所述环件抵靠所述密封环。
11.进一步的技术方案为：围绕所述环件开设有第一斜面；围绕所述密封环开设有第二斜面；所述第一斜面贴合所述第二斜面。
12.进一步的技术方案为：所述盖体上套设有套件和第二弹性装置；所述主体内围绕所述盖体并列设置有密封圈；所述第二弹性装置推动所述套件滑动；所述密封圈抵靠所述套件。
13.进一步的技术方案为：围绕所述套件并列开设有圆弧槽；相邻所述圆弧槽之间圆
弧过渡；所述密封圈内形成空腔；所述密封圈抵靠所述圆弧槽。
14.进一步的技术方案为：还包括固定所述叶轮的锁紧机构；所述锁紧机构穿过所述叶轮；所述锁紧机构螺纹连接所述泵轴。
15.进一步的技术方案为：还包括压紧所述双端面机械密封的压件；所述压件套设在所述泵轴上。
16.进一步的技术方案为：所述动力装置包括电机和电机架；所述电机架围绕所述泵轴设置在所述电机上；所述电机架连接所述泵体。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)拧下主体和盖体之间的螺钉，就可以将盖体、叶轮、动力装置、泵轴和双端面机械密封取出，就可以对叶轮进行清洗，使得可以方便的将便于清洗的立式离心泵拆卸进行清理，提高了清理效率；(2)通过压件将双端面机械密封固定在泵轴上，通过双端面机械密封保证了泵轴与盖体之间的密封性；(3)通过环件挤压密封环将轮件与盖体之间密封，通过密封圈抵靠圆弧槽将主体和盖体之间密封，避免介质杂质的附着，避免杂质附着在便于清洗的立式离心泵的其他部件上。
附图说明
18.图1示出了本实用新型第一实施例便于清洗的立式离心泵的结构示意图。
19.图2示出了本实用新型第二实施例便于清洗的立式离心泵的结构示意图。
20.图3示出了图2中a处的放大结构图。
21.图4示出了图2中b处的放大结构图。
22.附图中标记：1、泵体；11、主体；12、盖体；13、进口；14、出口；15、腔体；16、台阶孔；2、叶轮；21、轮件；22、锁紧机构；3、动力装置；31、电机；32、电机架；4、泵轴；5、套件；51、第二弹性装置；52、密封圈；53、圆弧槽；6、压件；7、环件；71、第一弹性装置；72、密封环；73、第一斜面；74、第二斜面；8、双端面机械密封。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.第一实施例：
25.图1示出了本实用新型第一实施例便于清洗的立式离心泵的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种便于清洗的立式离心泵。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
26.便于清洗的立式离心泵包括双端面机械密封8、泵轴4、泵体1、旋转设置在泵体1内
的叶轮2、驱动叶轮2旋转的动力装置3。泵轴4分别连接叶轮2和动力装置3驱动端。双端面机械密封8设置在泵轴4上。
27.泵体1包括主体11和盖合在主体11上的盖体12。主体11两端开设有流动介质的进口13和出口14。主体11与盖体12之间开设有腔体15。腔体15分别连通进口13和出口14。
28.盖体12盖合在主体11的上端。进口13开设在主体11的右端。出口14开设在主体11的左端。腔体15的下端连通进口13。腔体15的左端连通出口14。
29.主体11和盖体12之间通过螺钉连接。
30.盖体12靠近腔体15的位置开设有台阶孔16。叶轮2上设置有轮件21。轮件21沿台阶孔16内旋转。
31.台阶孔16开设在盖体12的下表面。轮件21设置在叶轮2的上端。
32.便于清洗的立式离心泵还包括固定叶轮2的锁紧机构22。锁紧机构22穿过叶轮2。锁紧机构22螺纹连接泵轴4。
33.锁紧机构22上下方向穿过叶轮2。锁紧机构22的上端螺纹连接泵轴4。
34.便于清洗的立式离心泵还包括压紧双端面机械密封8的压件6。压件6套设在泵轴4上。
35.双端面机械密封8上下方向套设在泵轴4的外表面。压件6位于双端面机械密封8的上端。通过压件6将双端面机械密封8固定在泵轴4上，通过双端面机械密封8保证了泵轴4与盖体12之间的密封性。
36.动力装置3包括电机31和电机架32。电机架32围绕泵轴4设置在电机31上。电机架32连接泵体1。
37.电机31为上下方向设置。电机架32为上下方向设置。泵轴4上下方向置于电机架32内。电机31设置在电机架32的上端。电机31的下端为电机31的驱动端。电机31的驱动端连接泵轴4的上端。泵轴4的下端连接叶轮2。电机架32的下端连接盖体12的上端。
38.拧下主体11和盖体12之间的螺钉，就可以将盖体12、叶轮2、动力装置3、泵轴4和双端面机械密封8取出，就可以对叶轮2进行清洗，使得可以方便的将便于清洗的立式离心泵拆卸进行清理，提高了清理效率。
39.第二实施例：
40.图2示出了本实用新型第二实施例便于清洗的立式离心泵的结构示意图。图3示出了图2中a处的放大结构图。图4示出了图2中b处的放大结构图。
41.结合图1、图2、图3和图4所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
42.台阶孔16内设置有环件7和第一弹性装置71。第一弹性装置71推动环件7滑动。轮件21上套设有密封环72。环件7抵靠密封环72。
43.优选的，第一弹性装置71为弹簧。第一弹性装置71上下方向设置在台阶孔16内。环件7上下方向设置在台阶孔16内。第一弹性装置71的上端连接盖体12。第一弹性装置71的下端连接环件7。密封环72套设在轮件21的外表面。
44.围绕环件7开设有第一斜面73。围绕密封环72开设有第二斜面74。第一斜面73贴合第二斜面74。
45.第一斜面73围绕环件7的内表面开设。第二斜面74围绕密封环72的外表面开设。
46.第一弹性装置71推动环件7沿轮件21滑动，第一斜面73贴合第二斜面74，环件7挤
压密封环72将轮件21与盖体12之间密封。
47.盖体12上套设有套件5和第二弹性装置51。主体11内围绕盖体12并列设置有密封圈52。第二弹性装置51推动套件5滑动。密封圈52抵靠套件5。
48.围绕套件5并列开设有圆弧槽53。相邻圆弧槽53之间圆弧过渡。密封圈52内形成空腔。密封圈52抵靠圆弧槽53。
49.优选的，第二弹性装置51为弹簧。第二弹性装置51上下方向套设在盖体12上。套件5上下方向套设在盖体12上。第二弹性装置51位于套件5的上方。第二弹性装置51的上端连接盖体12。第二弹性装置51的下端连接套件5。
50.密封圈52并列设置在主体11内的上端。圆弧槽53围绕套件5的外表面并列开设。
51.盖体12盖合在主体11上后，密封圈52抵靠圆弧槽53，使得主体11和盖体12之间牢靠密封。
52.通过环件7挤压密封环72将轮件21与盖体12之间密封，通过密封圈52抵靠圆弧槽53将主体11和盖体12之间密封，避免介质杂质的附着，避免杂质附着在便于清洗的立式离心泵的其他部件上。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。