一种电芯组件防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种电芯组件防护结构。


背景技术：

2.随着锂电池类产品的普及和发展，锂电池类产品的需求和应用范围越来越广，电芯组件作为锂电池类产品的核心部件，在整个产品的运行过程中起着至关重要的作用，只有保证电芯组件的工作状态稳定，才能使整套设备的利用率更高，使用寿命更长。因此，在加工制造电芯组件时，通常会关注核心元器件的防尘、防水等要求，如果电芯组件的防水、防尘性能不良，电芯组件内部有水或者粉尘类物质进入后会导致其内部电路短路等失效，使电芯组件无法正常工作，严重影响其使用寿命。
3.现有技术中，为了实现电芯组件防水、防尘的效果，通常需要对电芯组件的内部结构进行重新设计及制造，导致技术人员的工作量增加，且大幅提升了研发和制造成本。
4.因此，亟需提出一种电芯组件防护结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种电芯组件防护结构，具有良好的防水、防尘效果，且不需要对电芯组件的内部结构进行重新设计及制造，成本较低。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种电芯组件防护结构，包括：
8.电芯组件，包括电芯及控制板组件和设置于所述电芯及控制板组件上的线束；
9.两个护套，分别套设于所述电芯及控制板组件的两端，至少其中一个所述护套上设置有用于所述线束穿设的穿孔，所述线束与所述穿孔的孔壁之间设置有密封件；
10.密封套管，套设于所述电芯及控制板组件的外周，且所述密封套管的内壁能够与两个所述护套的外壁密封贴合。
11.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述密封套管的内壁还能与所述电芯及控制板组件的外壁相贴合。
12.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述密封套管采用pvc、pet、pof、橡胶或者硅胶材质制作而成。
13.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述电芯组件防护结构还包括防水密封胶条，所述密封套管通过所述防水密封胶条与所述护套相连接。
14.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述防水密封胶条为双面胶结构，所述双面胶结构的一侧粘接于所述护套的外壁，所述双面胶结构的另一侧粘接于所述密封套管的内壁。
15.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，在所述护套上还设置有遮挡件，所述遮挡件围设于所述穿孔的周围。
16.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述遮挡件的顶部设置有导向斜面，所
述导向斜面向远离所述电芯及控制板组件的一侧逐渐向下倾斜。
17.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述护套和所述遮挡件为一体式结构。
18.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述护套采用吸塑工艺、吹塑工艺或者注塑工艺制作而成。
19.作为一种电芯组件防护结构的优选方案，所述密封件为密封胶。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供一种电芯组件防护结构，包括密封套管和护套，护套套设于电芯及控制板组件的端部，密封套管套设于电芯及控制板组件的外周，通过在至少一个护套上设置用于线束穿设的穿孔，线束可以穿过穿孔与外部电源或者各种用电元器件相连接，不影响该电芯组件的正常使用；通过在穿孔和线束之间设置密封件，可以防止外部的水分及灰尘从穿孔和线束之间的间隙进入电芯组件的内部；此外，通过密封套管和护套的配合，可以将电芯及控制板组件包裹在密封套管和两个护套形成的密封区域内，使整个电芯组件完全与外界隔离开，实现对整个电芯组件的全方位保护，从而满足电芯组件的防水、防尘的要求，以保证电芯组件在复杂的环境中正常工作，且该电芯组件防护结构可以适用于任意电芯组件，不需要重新设计电芯组件的内部结构，可以大大降低生产及制造成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型实施例提供的电芯组件防护结构的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例提供的电芯组件防护结构隐去密封套管的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例提供的电芯组件防护结构的密封套管的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例提供的电芯组件防护结构的护套的结构示意图。
27.图中：
28.1-电芯组件；11-电芯及控制板组件；12-线束；
29.2-护套；21-穿孔；22-遮挡件；221-导向斜面；
30.3-密封套管；4-防水密封胶条。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.如图1-图4所示，本实施例提供一种电芯组件防护结构，该电芯组件防护结构包括电芯组件1、密封套管3和两个护套2，其中，电芯组件1包括电芯及控制板组件11和设置于电芯及控制板组件11上的线束12；两个护套2分别套设于电芯及控制板组件11的两端，至少其中一个护套2上设置有用于线束12穿设的穿孔21，线束12与穿孔21的孔壁之间设置有密封件；密封套管3套设于电芯及控制板组件11的外周，且密封套管3的内壁能够与两个护套2的外壁密封贴合。其中，电芯及控制板组件11包括电芯本体和bms控制板，bms控制板设置于电芯本体上并与其电连接。
36.在本实施例中，由于电芯及控制板组件11的两端均设置有线束12，为了方便线束12与护套2之间的组装，在两个护套2上均设置有穿孔21，线束12就近穿设于对应的穿孔21内，可以简化组装过程，提高组装效率。
37.本实施例提供的电芯组件防护结构，护套2套设于电芯及控制板组件11的端部，密封套管3套设于电芯及控制板组件11的外周，通过在至少一个护套2上设置用于线束12穿设的穿孔21，线束12可以穿过穿孔21与外部电源或者各种用电元器件相连接，不影响该电芯组件1的正常使用；通过在穿孔21和线束12之间设置密封件，可以防止外部的水分及灰尘从穿孔21和线束12之间的间隙进入电芯组件1的内部；此外，通过密封套管3和护套2的配合，可以将电芯及控制板组件11包裹在密封套管3和两个护套2形成的密封区域内，使整个电芯组件1完全与外界隔离开，实现对整个电芯组件1的全方位保护，从而满足电芯组件1的防水、防尘的要求，以保证电芯组件1在复杂的环境中正常工作，且该电芯组件防护结构可以适用于任意电芯组件1，不需要重新设计电芯组件1的内部结构，可以大大降低生产及制造成本。
38.可选地，在本实施例中，密封件为密封胶。本实施例对密封胶的材质不作限制，只要能够实现防水、并能与穿孔21及线束12密封牢固即可，且尽量选用固化速度较快的密封胶，可以提高对该电芯组件防护结构的组装效率。
39.进一步地，该电芯组件防护结构还包括防水密封胶条4，密封套管3通过防水密封胶条4与护套2相连接。防水密封胶条4不仅能够实现密封套管3和护套2之间的粘接，还能起到防水的效果，可以防止外界水分从密封套管3和护套2之间的间隙进入电芯组件1的内部导致内部电路失效。
40.可选地，防水密封胶条4为双面胶结构，双面胶结构的一侧粘接于护套2的外壁，双面胶结构的另一侧粘接于密封套管3的内壁。在对该电芯组件防护结构进行组装时，首先将
护套2套设于电芯及控制板组件11的两端，再在护套2与密封套管3相贴合的位置粘贴防水密封胶条4，然后将密封套管3套设于电芯及控制板组件11的外周，再将防水密封胶条4外侧的背胶面纸撕掉后，使密封套管3与防水密封胶条4相粘接即可，组装过程简单，组装效率较高。
41.进一步地，密封套管3的内壁还能与电芯及控制板组件11的外壁相贴合。具体地，密封套管3的外形轮廓完全与电芯及控制板组件11的外形轮廓相适配，在实现对电芯组件1良好密封性的同时，还能节省占用空间，不影响电芯组件1的安装。
42.优选地，密封套管3采用pvc、pet、pof、橡胶或者硅胶材质制作而成。其中，上述材质受热容易发生收缩，且能与防水密封胶条4充分粘合，以实现电芯组件1防水、防尘的效果。如图3所示，在对该电芯组件防护结构进行组装之前，密封套管3为两端开口的空心长方体结构，电芯及控制板组件11从密封套管3的一侧开口伸入密封套管3内部，此时，电芯及控制板组件11与密封套管3的内壁之间存在一定的间隙，该间隙可以方便密封套管3和电芯及控制板组件11的组装，使密封套管3轻松地套设于电芯及控制板组件11上；在密封套管3于防水密封胶条4相粘接之后，将整个电芯组件防护结构过炉，利用高温使密封套管3受热收缩，以使密封套管3和防水密封胶条4充分接触，同时使密封套管3的内壁与电芯及控制板组件11的外壁充分贴合，从而使整个电芯及控制板组件11形成与外部相对密封的区域，实现整个电芯组件1防水及防尘的效果。
43.进一步地，如图4所示，在护套2上还设置有遮挡件22，遮挡件22围设于穿孔21的周围。通过设置遮挡件22，可以对穿孔21形成遮挡，防止外部的水分和灰尘在穿孔21处聚集导致线束12长时间处于潮湿的环境中，影响线束12的使用寿命以及穿孔21处密封件的使用寿命。
44.可选地，遮挡件22的顶部设置有导向斜面221，导向斜面221向远离电芯及控制板组件11的一侧逐渐向下倾斜。通过设置导向斜面221，当外界的水分落在护套2上时，其可以顺着导向斜面221流出，避免在护套2与密封套管3之间长时间积水，影响整个电芯组件防护结构的使用性能及使用寿命。
45.可选地，护套2和遮挡件22为一体式结构，能够节省多个零件之间相互的环节，提高加工效率，且可以使护套2和遮挡件22之间不存在间隙，实现更好的密封效果，达到防水、防尘的效果。
46.在本实施例中，护套2采用吸塑工艺、吹塑工艺或者注塑工艺制作而成。需要说明的是，当安装空间较小时，护套2可以采用吸塑膜，其厚度较薄，以在一定程度上节省该电芯组件防护结构的占用空间；当安装空间较大时，护套2可以采用吹塑膜或者注塑模。
47.下面结合图1-图4简述该电芯组件防护结构的组装流程：
48.(1)对电芯本体与bms控制板进行装配；
49.(2)将线束12就近穿设于护套2的穿孔21中，并在穿孔21和线束12之间打密封胶，使线束12与穿孔21之间密封；
50.(3)将护套2套设于对应侧的电芯及控制板组件11的端部；
51.(4)在护套2与密封套管3相贴合的位置粘贴防水密封胶条4；
52.(5)将密封套管3套设于电芯及控制板组件11的外周，再将防水密封胶条4外侧的背胶面纸撕掉后，使密封套管3与防水密封胶条4相粘接；
53.(6)将整个电芯组件防护结构过炉，利用高温使密封套管3受热收缩，以使密封套管3和防水密封胶条4充分接触，同时使密封套管3的内壁与电芯及控制板组件11的外壁充分贴合，从而使整个电芯及控制板组件11形成与外部相对密封的区域，实现整个电芯组件1防水及防尘的效果。
54.本实施例提供的电芯组件防护结构，无需重新设计电芯组件1的外围结构，可以节省外围壳体等的模具及材料成本；能够适应各种型号的电芯组件1，通用性较强；结构简单，制造成本较低，可以实现良好的防水、防尘效果，可靠性高，同时能够延长电芯组件1的使用寿命，使其能在更为复杂的环境中保持良好的使用性能。
55.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。