一种锚杆预紧力矩监控装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种锚杆预紧力矩监控装置。


背景技术：

2.锚杆预紧力矩是锚杆支护中的一项关健指标，通常控制在一定范围：过小则达不到相应预紧力，难以起到支护效果；过大可能使得锚杆过度张拉，容易损伤杆体，造成锚杆提前崩断失效。
3.因受施工工艺及机具限制，目前施工中只能控制其下限达标，但无法控制其预紧上限，造成锚杆支护普遍超预紧，因此在对锚杆进行施工过程中需要对其预紧力矩进行监控，实时监控锚杆的预紧力矩达标情况，保证锚杆预紧力矩达标后及时停机，以避免锚杆受损。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锚杆预紧力矩监控装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了因受施工工艺及机具限制，目前施工中只能控制其下限达标，但无法控制其预紧上限，造成锚杆支护普遍超预紧，因此在对锚杆进行施工过程中需要对其预紧力矩进行监控，实时监控锚杆的预紧力矩达标情况，保证锚杆预紧力矩达标后及时停机，以避免锚杆受损的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种锚杆预紧力矩监控装置，包括锚杆，所述锚杆的外表面套接有垫板，所述垫板的中间位置处开设有通孔，所述垫板的一侧上方和一侧下方均设置有压力传感器；
7.所述压力传感器呈对角设置，且所述通孔的直径大于锚杆的直径。
8.优选的，所述垫板的另一侧设置有压力表和警报器，所述压力表与压力传感器相连接，所述警报器与压力表相连接。
9.优选的，所述垫板的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第二密封圈，所述锚杆的外表面设置有止浆塞。
10.优选的，所述止浆塞的一侧位于凹槽的内部，且所述止浆塞呈锥形设置。
11.优选的，所述锚杆的一端安装有锚头，所述垫板的另一侧设置有第一密封圈，所述锚杆的外表面一侧螺纹连接有螺母，所述第一密封圈与螺母相接触。
12.优选的，所述锚杆的外表面开设有多个呈等距离分布设置的出浆口，所述出浆口与锚杆外表面的螺纹相错开设置。
13.本实用新型实施例提供了一种锚杆预紧力矩监控装置，具备以下有益效果：通过实时监控锚杆的预紧力矩达标情况，保证锚杆预紧力矩达标后及时停机，避免锚杆受损，不仅能提高锚杆支护施工效率，而且能够改善施工稳定性，有效提高施工质量，防止顶板支护事故的发生，保障煤矿的高效生产，并且由于止浆塞与垫板一侧的凹槽相接触，使得在支护过程中通过止浆塞与垫板相紧密接触，并且通过第二密封圈对止浆塞进行密封处理，以提
高锚杆的密封性，避免在支护过程中砂浆溢出而影响锚杆支护效果。
14.1、通过设置压力传感器、压力表和警报器，在锚杆支护过程中，由于锚杆在插入过程中受到的力矩难以掌握，此时通过压力传感器对锚杆受到的力矩进行实时监控，并且通过压力表进行显示，当锚杆受到的力较大且超过压力值时使得警报器发出警报以警示工作人员，通过实时监控锚杆的预紧力矩达标情况，保证锚杆预紧力矩达标后及时停机，避免锚杆受损，不仅能提高锚杆支护施工效率，而且能够改善施工稳定性，有效提高施工质量，防止顶板支护事故的发生，保障煤矿的高效生产。
15.2、通过设置凹槽、第一密封圈和第二密封圈，在锚杆支护过程中，由于止浆塞与垫板一侧的凹槽相接触，使得在支护过程中通过止浆塞与垫板相紧密接触，并且通过第二密封圈对止浆塞进行密封处理，以提高锚杆的密封性，避免在支护过程中砂浆溢出而影响锚杆支护效果，并且在通过螺母对锚杆进行连接固定时，螺母也将与垫板另一侧的第一密封圈相紧密接触，有效的提高了锚杆的密封性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型垫板结构示意图；
19.图3是本实用新型止浆塞连接结构示意图。
20.图中：1、锚杆；2、锚头；3、出浆口；4、止浆塞；5、垫板；6、压力表；7、警报器；8、螺母；9、第一密封圈；10、压力传感器；11、通孔；12、第二密封圈；13、凹槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种锚杆预紧力矩监控装置，包括锚杆1，锚杆1的外表面套接有垫板5，垫板5的中间位置处开设有通孔11，垫板5的一侧上方和一侧下方均设置有压力传感器10，压力传感器10呈对角设置，且通孔11的直径大于锚杆1的直径，使得垫板5能够通过通孔11套接在锚杆1的外表面，通过压力传感器10实时监控锚杆1的预紧力矩达标情况，保证锚杆1预紧力矩达标后及时停机，避免锚杆1受损，不仅能提高锚杆1支护施工效率，而且能够改善施工稳定性，有效提高施工质量。
23.具体的，请参阅图1-2，垫板5的另一侧设置有压力表6和警报器7，压力表6与压力传感器10相连接，警报器7与压力表6相连接，使得压力传感器10对锚杆1受到的力矩进行监控时将通过压力表6进行显示，并且当锚杆1受到的力较大且超过压力值时使得警报器7发出警报以警示工作人员。
24.具体的，请参阅图1和图3，垫板5的一侧开设有凹槽13，凹槽13的内部设置有第二密封圈12，锚杆1的外表面设置有止浆塞4，以便于通过止浆塞4对锚杆1进行密封，以避免锚杆1支护过程中砂浆溢出。
25.具体的，请参阅图3，止浆塞4的一侧位于凹槽13的内部，且止浆塞4呈锥形设置，使
得在支护过程中通过止浆塞4与垫板5相紧密接触，并且通过第二密封圈12对止浆塞4进行密封处理，以提高锚杆1的密封性，避免在支护过程中砂浆溢出而影响锚杆1支护效果。
26.具体的，请参阅图1，锚杆1的一端安装有锚头2，垫板5的另一侧设置有第一密封圈9，锚杆1的外表面一侧螺纹连接有螺母8，第一密封圈9与螺母8相接触，锚杆1将通过锚头2进行钻入，并且在通过螺母8对锚杆1进行连接固定时，螺母8也将与垫板5另一侧的第一密封圈9相紧密接触，有效的提高了锚杆1的密封性。
27.具体的，请参阅图1，锚杆1的外表面开设有多个呈等距离分布设置的出浆口3，出浆口3与锚杆1外表面的螺纹相错开设置，使得锚杆1在支护过程中将通过出浆口3将砂浆导出。
28.工作原理：首先，在锚杆1支护过程中，由于锚杆1在插入过程中受到的力矩难以掌握，此时通过压力传感器10对锚杆1受到的力矩进行实时监控，并且通过压力表6进行显示，当锚杆1受到的力较大且超过压力值时使得警报器7发出警报以警示工作人员，通过实时监控锚杆1的预紧力矩达标情况，保证锚杆1预紧力矩达标后及时停机，避免锚杆1受损，不仅能提高锚杆1支护施工效率，而且能够改善施工稳定性，有效提高施工质量，防止顶板支护事故的发生，保障煤矿的高效生产，并且在锚杆1支护过程中，由于止浆塞4与垫板5一侧的凹槽13相接触，使得在支护过程中通过止浆塞4与垫板5相紧密接触，并且通过第二密封圈12对止浆塞4进行密封处理，以提高锚杆1的密封性，避免在支护过程中砂浆溢出而影响锚杆1支护效果，并且在通过螺母8对锚杆1进行连接固定时，螺母8也将与垫板5另一侧的第一密封圈9相紧密接触，有效的提高了锚杆1的密封性。