一种便于维护的螺旋钻机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋钻机技术领域，具体涉及一种便于维护的螺旋钻机。


背景技术：

2.螺旋钻机是一种螺旋叶片钻孔机，包括钻机框架，框架上设有滑道，还设有可沿滑道上下滑动的减速箱，减速箱接动力输入轴和动力输出轴，动力输入轴的另一端接液压马达，动力输出轴的另一端接钻杆，钻杆的下端接钻头，传统的螺旋钻机在使用时钻杆磨损较为严重，但是由于钻杆和钻头不易拆分。
3.因此，在特定的环境下，需要一种便于维护的螺旋钻机进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：钻头磨损后不易检修，为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种便于维护的螺旋钻机来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于维护的螺旋钻机，包括：机架、钻机本体、螺旋杆和钻头，所述钻机本体安装在所述机架上，所述螺旋杆设置在所述钻机本体上，所述钻头与所述螺旋杆的底部连接；
6.所述螺旋杆包括：钻杆、螺旋片、检修筒和锁紧部，所述钻杆固定在所述钻机本体上，所述螺旋片沿所述钻杆表面均匀固定，所述检修筒安装在所述钻杆底部，所述锁紧部设置在所述检修筒内；其中
7.沿所述检修筒内推送所述钻头，所述锁紧部适于将所述钻头与所述检修筒相对连接。
8.进一步的，所述检修筒的一侧设置有导向槽，所述导向槽底部的一侧设置有限位凹坑；以及
9.所述导向槽成体外轮廓呈“l”形，所述限位凹坑的竖截面呈半圆弧孔状。
10.进一步的，所述锁紧部包括：立杆、转盘和拨杆，所述立杆同心设置在所述检修筒内，所述转盘活动连接在所述立杆的顶端，所述拨杆固定在所述转盘表面的一侧；以及
11.所述拨杆远离所述转盘的一端穿过所述导向槽延伸到所述检修筒外部；其中
12.拉动所述拨杆使其沿所述导向槽内壁移动适于驱动所述立杆上下活动。
13.进一步的，所述锁紧部还包括：支撑横板，两个所述支撑横板的一端分别固定在所述检修筒的内壁上，所述支撑横板的另一端铰接有l形活动杆；以及
14.两个所述支撑横板沿所述立杆中心线呈镜像设置；其中
15.所述立杆上下活动适于驱动所述l形活动杆沿所述支撑横板的一端转动。
16.进一步的，所述l形活动杆的一端固定有夹紧块；其中
17.所述l形活动杆沿所述支撑横板的一端转动适于改变相邻两个所述夹紧块之间的距离。
18.进一步的，所述l形活动杆的另一端固定有半圆块，所述立杆的底部开设有与所述
半圆块适配的活动槽；其中
19.所述l形活动杆沿所述支撑横板的一端转动适于驱动所述半圆块在所述活动槽内转动。
20.进一步的，所述钻头包括：锥形头、安拆筒和挡环，所述安拆筒设置在所述检修筒同心位置处的内部，所述锥形头固定在所述安拆筒底部的中心位置处，所述挡环固定在所述安拆筒顶端的中心位置处；以及
21.所述安拆筒的外径与所述挡环的外径吻合，所述安拆筒的内径大于所述挡环的内径。
22.进一步的，所述挡环的底部设置有垫圈，所述垫圈的底部均匀设置有弧形胶片，相邻所述弧形胶片之间在所述垫圈底部开设有止动槽。
23.本实用新型通过在两个活动撑条之间的距离小于定位挡片的直径时，将钻头上的挡环推入到检修筒内，当挡环的底边超过夹紧块上方后，下拉拨杆，使拨杆锁紧到活动槽的限位凹坑内，此时挡环的底端与夹紧块挤压，实现了快速拆装功能，解决了固定不稳定的效果。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1是本实用新型一种便于维护的螺旋钻机的最优实施例的立体图；
26.图2是本实用新型锁紧部和钻头的最优实施例的立体剖面图；
27.图3是本实用新型检修筒的最优实施例的剖面图；
28.图4是本实用新型挡环与夹紧块连接的最优实施例的立体剖面图。
29.图中
30.1、机架；2、钻机本体；3、螺旋杆；4、钻头；
31.31、钻杆；32、螺旋片；33、检修筒；34、锁紧部；35、导向槽；36、限位凹坑；
32.341、立杆；342、转盘；343、拨杆；344、活动槽；345、支撑横板；346、l形活动杆；347、半圆块；348、夹紧块；
33.41、锥形头；42、安拆筒；43、挡环；44、垫圈；45、弧形胶片；46、止动槽。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.请参阅图1，图1是本实用新型一种便于维护的螺旋钻机的最优实施例的立体图；请参阅图2，图2是本实用新型锁紧部和钻头的最优实施例的立体剖面图；请参阅图3，图3是本实用新型检修筒的最优实施例的剖面图；请参阅图4，图4是本实用新型挡环与夹紧块连接的最优实施例的立体剖面图；如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于维护的螺旋钻机，包括：机架1、钻机本体2、螺旋杆3和钻头4，其中，机架1作为螺旋钻机的主要支撑件主要起到支撑固定其他配件作用，钻机本体2主要用来实现转孔功能，螺旋杆3主要用于通过驱动组件的驱动转动并与钻孔操作面接触，钻头4主要用于通过转动带动螺旋杆3深入待钻孔操作面内。针对以上部件，如下进行一一详述。
38.机架1
39.与现有技术相同，在本实施例的螺旋钻机中，机架1主要用于支撑和固定螺旋钻机中的其他组件，具体地，机架1主要有不锈钢材质的钢管和钢板组成，此设计的目的是为了在螺旋钻机中长时间室外使用过程中，机架1能够保持较强的支撑力，以及避免机架1表面锈蚀导致螺旋钻机整体老化严重。
40.钻机本体2
41.钻机本体2直接安装在机架1上，其中，钻机本体2主要用来实现在土木工程或绿化、市政项目中，经常需要在地面或道路上挖掘坑或洞，以便于完成植树，电线杆柱，建筑物地基，农业水井等工作任务。
42.螺旋杆3
43.螺旋杆3与钻机本体2内包括的驱动组件连接，在钻机本体2包括的驱动区间提供驱动力后，螺旋杆3转动，用来实现道路以及地面上的挖孔或者挖洞工作，具体的，需要开设孔径不同的孔洞时，需要适配不同尺寸型号的钻机本体2，使其连接与孔径相互吻合的螺旋杆3用来工作。
44.下面具体说明螺旋杆3的组成结构，所述螺旋杆3包括：钻杆31、螺旋片32、检修筒33和锁紧部34，所述钻杆31固定在所述钻机本体2上，所述螺旋片32沿所述钻杆31表面均匀固定，与现有技术相同，在本实施例中，采用长螺旋钻具成孔，可通过钻杆中心管将混凝土注入孔底，既能钻孔、成桩一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换等多种工法，所述检修筒33安装在所述钻杆31底部，所述锁紧部34设置在所述检修筒33内；其中沿所述检修筒33内推送所述钻头4，所述锁紧部34适于将所述钻头4与所述检修筒33相对连接。
45.检修筒33
46.检修筒33的一侧设置有导向槽35，导向槽35底部的一侧设置有限位凹坑36；以及导向槽35成体外轮廓呈“l”形，限位凹坑36的竖截面呈半圆弧孔状。
47.锁紧部34
48.下面具体说明锁紧部34的组成结构，所述锁紧部34包括：立杆341、转盘342和拨杆
343，所述立杆341同心设置在所述检修筒33内，所述转盘342活动连接在所述立杆341的顶端，转盘342可转动的设置在立杆341的顶端，另外为了能够简便驱动转盘342相对立杆341转动的操作，将所述拨杆343固定在所述转盘342表面的一侧；具体的，拨杆343得直径与导向槽35的宽度吻合，同时拨杆343远离转盘342的一端设置为3/4圆球状，且圆球的直径大于导向槽35的宽度，此设计的目的是为了避免拨杆343整体从导向槽35内脱出，以及所述拨杆343远离所述转盘342的一端穿过所述导向槽35延伸到所述检修筒33外部；其中拉动所述拨杆343使其沿所述导向槽35内壁移动适于驱动所述立杆341上下活动；需要进一步说明的是，初始状态下，拨杆343是位于导向槽35的顶端，通过下拉拨杆343使其沿导向槽35内壁移动到导向槽35底部后，再通过沿检修筒33周向转动拨杆343，使其沿导向槽35的横向槽内移动直至移动到限位凹坑36内，此时在重力最用下，限位凹坑36的顶部侧壁与拨杆343外壁相互挤压，在拨杆343向下移动过程中立杆341向下移动，且移动的距离与拨杆343移动距离吻合，并且，在沿检修筒33周向转动拨杆343时，转盘342相对立杆341转动，此时立杆341呈相对静止状态，所述锁紧部34还包括：支撑横板345，两个所述支撑横板345的一端分别固定在所述检修筒33的内壁上，所述支撑横板345的另一端铰接有l形活动杆346；以及两个所述支撑横板345沿所述立杆341中心线呈镜像设置；其中所述立杆341上下活动适于驱动所述l形活动杆346沿所述支撑横板345的一端转动；所述l形活动杆346的一端固定有夹紧块348；其中所述l形活动杆346沿所述支撑横板345的一端转动适于改变相邻两个所述夹紧块348之间的距离；所述l形活动杆346的另一端固定有半圆块347，所述立杆341的底部开设有与所述半圆块347适配的活动槽344；立杆341的移动会使活动槽344保持与其相同的运动状态，此时，卡在活动槽344内的半圆块347在活动槽344移动时，会驱动l形活动杆346沿支撑横板345的一端转动，驱动l形活动杆346沿支撑横板345的一端转动后，两个l形活动杆346另一端的两个夹紧块348相邻之间距离改变，其中所述l形活动杆346沿所述支撑横板345的一端转动适于驱动所述半圆块347在所述活动槽344内转动。
49.钻头4
50.钻头4整体同心设置在检修筒33下方的同心位置处，通过将钻头4一端延伸到检修筒33内与其相对连接实现拆装钻头4功能，在两个l形活动杆346另一端的两个夹紧块348相邻之间距离改变至相邻两个夹紧块348的距离小于钻头4顶部的内径时，向上推动钻头4，随后在通过调整拨杆343，使两个夹紧块348相邻之间距离组件增大，直至夹紧块348与钻头4整体实现相对固定，实现了快速拆装功能，解决了固定不稳定的效果。
51.下面具体说明钻头4的组成结构，所述钻头4包括：锥形头41、安拆筒42和挡环43，所述安拆筒42设置在所述检修筒33同心位置处的内部，所述锥形头41固定在所述安拆筒42底部的中心位置处，具体的锥形头41整体设置为锥形，此设计的目的是为了在其转动过程中省力的进入到道路以及地面内，所述挡环43固定在所述安拆筒42顶端的中心位置处；以及所述安拆筒42的外径与所述挡环43的外径吻合，所述安拆筒42的内径大于所述挡环43的内径；所述挡环43的底部设置有垫圈44，所述垫圈44的底部均匀设置有弧形胶片45，相邻所述弧形胶片45之间在所述垫圈44底部开设有止动槽46；当将安拆筒42整体推入到检修筒33内的两个夹紧块348上方后，调整拨杆343，使两个夹紧块348相邻之间距离组件增大，直至夹紧块348与垫圈44底部的弧形胶片45挤压，挤压过程中止动槽46与弧形胶片45组成的波浪形状接触面有利于增强接触的稳定程度。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。