一种注塞泵测试工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注塞泵测试技术领域，具体为一种注塞泵测试工装夹具。


背景技术：

2.注塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。
3.为保证注塞泵的正常工作，需要对注塞泵进行相关的性能测试，在测试时通常会使用工装夹具将待测试的注塞泵进行夹持固定，但是现有的工装夹具大多需要手动进行调节夹持，自动化程度不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塞泵测试工装夹具，以解决上述背景技术中提出的不利于自动夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塞泵测试工装夹具，包括底座、夹持件、安装套和接触板，所述底座内部的中央位置处设置有转杆，且所述底座的一侧固定有电机，所述电机的输出端与转杆连接，且所述转杆的两端均套设有活动套，所述活动套的顶端均固定有支撑件，且所述支撑件的一侧均设置有安装套，所述安装套的一端均设置有夹持件，且所述夹持件远离安装套的一侧均设置有接触板。
6.优选的，所述底座内部的两侧均设置有导向杆，所述活动套的两侧均通过导向套与导向杆滑动套接，活动套移动时，导向套在导向杆上滑动进行导向和限位。
7.优选的，所述转杆上设置有2个相对的螺纹面，所述活动套的内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔，利于带动活动套相互靠近或分开。
8.优选的，所述夹持件的一端均设置有安装块，且所述安装块均插入到安装套内，所述安装块的两侧均设置有凹槽，且所述凹槽的内部均匀通过复位弹簧设置有卡珠，所述安装套的两侧均设置有预留孔，所述卡珠均穿过预留孔，利于根据待测试的注塞泵的规格进行夹持件的更换。
9.优选的，所述夹持件的一侧均匀设置有预留槽，且所述预留槽的内部均通过缓冲弹簧设置有受压块，所述受压块的一端均与接触板连接，使得夹持时留有余量，不容易对注塞泵的外壁产生刚性挤压。
10.优选的，所述预留槽内部的两侧均设置有限位槽，所述受压块一端的两侧均设置有与限位槽相匹配的限位块，对受压块进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该注塞泵测试工装夹具通过安装有底座、转杆、电机、活动套、支撑件以及夹持件，使得电机带动转杆转动，转杆上设置两个对立的螺纹面，使得活动套能相互靠近或分开，进而自动带动夹持件将待测试的注塞泵进行夹持固定，无需手动进行夹持，方便快捷。
13.(2)该注塞泵测试工装夹具通过安装有夹持件、接触板、预留槽、受压块以及缓冲弹簧，使得在夹持注塞泵时，接触板与其接触压紧，压紧时促使受压块在预留槽内压缩缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的回弹性起到缓冲作用，使得夹持时留有余量，不容易对注塞泵的外壁产生刚性挤压。
14.(3)该注塞泵测试工装夹具通过安装有安装块、安装套、预留孔、凹槽、复位弹簧以及卡珠，使得夹持件一端的安装块插入到安装套内，卡珠在经过预留孔时，在复位弹簧的作用下弹出预留孔外部，进而将夹持件与安装套卡合固定，拆卸时按压卡珠使其压缩复位弹簧收缩至凹槽内，之后即可将夹持件向外拉动，与安装套分离，利于拆换夹持件。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹持件俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装套剖面结构示意图。
19.图中：1、活动套；2、底座；3、转杆；4、电机；5、安装块；6、夹持件；7、安装套；8、支撑件；9、导向套；10、导向杆；11、卡珠；12、预留槽；13、受压块；14、接触板；15、缓冲弹簧；16、复位弹簧；17、预留孔；18、凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塞泵测试工装夹具，包括底座2、夹持件6、安装套7和接触板14，底座2内部的中央位置处设置有转杆3，且底座2的一侧固定有电机4，电机4的输出端与转杆3连接；
22.转杆3的两端均套设有活动套1，活动套1的顶端均固定有支撑件8，且支撑件8的一侧均设置有安装套7，安装套7的一端均设置有夹持件6；
23.夹持件6的一端均设置有安装块5，且安装块5均插入到安装套7内，安装块5的两侧均设置有凹槽18，且凹槽18的内部均匀通过复位弹簧16设置有卡珠11，安装套7的两侧均设置有预留孔17，卡珠11均穿过预留孔17；
24.安装块5插入到安装套7内，卡珠11在经过安装套7两侧的预留孔17时，在复位弹簧16的作用下弹出预留孔17外部，进而将夹持件6与安装套7卡合固定，利于根据待测试的注塞泵的规格进行夹持件6的更换；
25.转杆3上设置有2个相对的螺纹面，活动套1的内部均设置有与螺纹面相匹配的螺纹孔；
26.电机4带动转杆3转动，转杆3上设置两个对立的螺纹面，使得活动套1能相互靠近或分开，进而自动带动夹持件6将待测试的注塞泵进行夹持固定，无需手动进行夹持，方便快捷；
27.夹持件6远离安装套7的一侧均设置有接触板14，夹持件6的一侧均匀设置有预留
槽12，且预留槽12的内部均通过缓冲弹簧15设置有受压块13，受压块13的一端均与接触板14连接；
28.在夹持注塞泵时，夹持件6一侧的接触板14与注塞泵接触压紧，压紧时促使受压块13在预留槽12内压缩缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的回弹性起到缓冲作用，使得夹持时留有余量，不容易对注塞泵的外壁产生刚性挤压；
29.预留槽12内部的两侧均设置有限位槽，受压块13一端的两侧均设置有与限位槽相匹配的限位块，对受压块13进行限位；
30.底座2内部的两侧均设置有导向杆10，活动套1的两侧均通过导向套9与导向杆10滑动套接，活动套1移动时，导向套9在导向杆10上滑动进行导向和限位；
31.电机4的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
32.工作原理：本技术实施例在使用时，电机4带动转杆3转动，转杆3上设置两个对立的螺纹面，使得活动套1能相互靠近或分开，进而自动带动夹持件6将待测试的注塞泵进行夹持固定，无需手动进行夹持，方便快捷，活动套1移动时，导向套9在导向杆10上滑动进行导向和限位，在夹持注塞泵时，夹持件6一侧的接触板14与注塞泵接触压紧，压紧时促使受压块13在预留槽12内压缩缓冲弹簧15，通过缓冲弹簧15的回弹性起到缓冲作用，使得夹持时留有余量，不容易对注塞泵的外壁产生刚性挤压，此外，夹持件6的一端设置有安装块5，安装块5插入到安装套7内，卡珠11在经过安装套7两侧的预留孔17时，在复位弹簧16的作用下弹出预留孔17外部，进而将夹持件6与安装套7卡合固定，拆卸时按压卡珠11使其压缩复位弹簧16收缩至凹槽18内，之后即可将夹持件6向外拉动，与安装套7分离，利于拆换夹持件6，利于根据待测试的注塞泵的规格进行更换。