一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产装置技术领域，特别是涉及一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构。


背景技术：

2.在电池的加工过程中，在板栅上喷涂正、负极膏后形成极板，极板在烘干前需要将极板放入盛有浓硫酸浸酸槽中，使正、负极膏与浓硫酸反应，在极板表面生成薄薄的一层硫酸铅，硫酸铅可避免极板裂纹，同时增加极板强度。
3.传统的浸酸方式是人工将极板装入浸酸箱内，然后将浸酸箱放入浸酸槽中进行反应，反应后取出极板；此时刚取出的极板上附着有大量的酸液；现有常采用放置在沥干架上进行沥干，这种沥干方式占地面积大，且沥干速度慢，不便于量产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，通过输送带、驱动辊、擦拭辊、从动辊和传动带的设置，方便对附着有大量的酸液的极板进行擦拭，解决了现有采用放置在沥干架上进行沥干，占地面积大，且沥干速度慢，不便于量产的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，包括用于输送极板的输送带；所述输送带上方设置有驱动辊、擦拭辊和从动辊；所述驱动辊、擦拭辊和从动辊传动连接有传动带；所述传动带的外侧设置有擦拭海绵层，所述传动带上均布有通孔一。
7.进一步地，位于所述从动辊正上方上设置有挤压辊，位于所述从动辊正下方且位于输送带上方设置有接收槽。
8.进一步地，还包括一设置在输送带上方、且用于安装驱动辊、挤压辊、擦拭辊和从动辊的机架；所述驱动辊、挤压辊、擦拭辊和从动辊均为一pom材质辊。
9.进一步地，所述驱动辊连接有电机；且所述驱动辊位于所述擦拭辊和从动辊之间。
10.进一步地，所述从动辊包括轴杆，所述轴杆的两端分别连接一轴承，两所述轴承外侧套设有一辊筒。
11.进一步地，所述辊筒包括相互套接的外管体和内管体，所述外管体和内管体之间连接有至少两支撑环；所述外管体周侧壁均布有溢酸孔，所述溢酸孔包括截面为柱状的主孔，所述主孔的两端分别连通有截面呈等腰梯形的第一副孔和第二副孔。
12.进一步地，所述支撑环的数量为两个，两所述支撑环分别位于所述内管体的两端。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过输送带、驱动辊、擦拭辊、从动辊和传动带的设置，方便对附着有大量的酸液的极板进行擦拭，提高了极板表面酸液的擦拭速度以及工作效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型酸液擦拭机构结构示意图；
18.图2为本实用新型从动辊结构示意图；
19.图3为本实用新型从动辊剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型溢酸孔结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，包括用于输送极板11的输送带1；输送带1上方设置有驱动辊4、擦拭辊2和从动辊3；驱动辊4、擦拭辊2和从动辊3传动连接有传动带；传动带的外侧设置有擦拭海绵层，传动带上均布有通孔一；位于从动辊3正上方上设置有挤压辊5，位于从动辊3正下方且位于输送带1上方设置有接收槽6。
24.还包括一设置在输送带1上方、且用于安装驱动辊4、挤压辊5、擦拭辊2和从动辊3的机架；驱动辊4、挤压辊5、擦拭辊2和从动辊3均为一pom材质辊；驱动辊4连接有电机；且驱动辊4位于擦拭辊2和从动辊3之间。
25.从动辊3包括轴杆31，轴杆31的两端分别连接一轴承32，两轴承32外侧套设有一辊筒30；辊筒30包括相互套接的外管体303和内管体301，外管体303和内管体301之间连接有两支撑环302，两支撑环302分别位于内管体301的两端；外管体303周侧壁均布有溢酸孔33，溢酸孔33包括截面为柱状的主孔331，主孔331的两端分别连通有截面呈等腰梯形的第一副孔332和第二副孔333；通过由主孔331、第一副孔332和第二副孔333组成的主孔331，方便酸液的流入流出。
26.使用时将刚浸酸完成的极板11取下放入到输送带1上，此时电机带动驱动辊4转动，从而带动传动带在驱动辊4、擦拭辊2和从动辊3上传动，通过位于擦拭辊2处的传动带的擦拭海绵层对极板表面进行擦拭，此时极板11上多余的酸液吸附到擦拭海绵层上；当吸附有酸液的擦拭海绵层路过驱动辊4和挤压辊5之间时，受到驱动辊4和挤压辊5的挤压作用下擦拭海绵层吸收的酸液被挤出，并通过通孔一流入到从动辊3上，并经溢酸孔33的作用流入到接收槽6内进行富集。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于：包括用于输送极板(11)的输送带(1)；所述输送带(1)上方设置有驱动辊(4)、擦拭辊(2)和从动辊(3)；所述驱动辊(4)、擦拭辊(2)和从动辊(3)传动连接有传动带，所述传动带的外侧设置有擦拭海绵层。2.根据权利要求1所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述传动带上均布有通孔一。3.根据权利要求2所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，位于所述从动辊(3)正上方上设置有挤压辊(5)，位于所述从动辊(3)正下方且位于输送带(1)上方设置有接收槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，还包括一设置在输送带(1)上方、且用于安装驱动辊(4)、挤压辊(5)、擦拭辊(2)和从动辊(3)的机架。5.根据权利要求3所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述驱动辊(4)、挤压辊(5)、擦拭辊(2)和从动辊(3)均为一pom材质辊。6.根据权利要求1所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述驱动辊(4)连接有电机；且所述驱动辊(4)位于所述擦拭辊(2)和从动辊(3)之间。7.根据权利要求1所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述从动辊(3)包括轴杆(31)，所述轴杆(31)的两端分别连接一轴承(32)，两所述轴承(32)外侧套设有一辊筒(30)。8.根据权利要求7所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述辊筒(30)包括相互套接的外管体(303)和内管体(301)，所述外管体(303)和内管体(301)之间连接有至少两支撑环(302)；所述外管体(303)周侧壁均布有溢酸孔(33)。9.根据权利要求8所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述支撑环(302)的数量为两个，两所述支撑环(302)分别位于所述内管体(301)的两端。10.根据权利要求8所述的一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，其特征在于，所述溢酸孔(33)包括截面为柱状的主孔(331)，所述主孔(331)的两端分别连通有截面呈等腰梯形的第一副孔(332)和第二副孔(333)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于极板浸酸的酸液擦拭机构，涉及蓄电池生产装置技术领域。本实用新型包括用于输送极板的输送带；输送带上方设置有驱动辊、擦拭辊和从动辊；驱动辊、擦拭辊和从动辊传动连接有传动带；传动带的外侧设置有擦拭海绵层，传动带上均布有通孔一；位于从动辊正上方上设置有挤压辊，位于从动辊正下方且位于输送带上方设置有接收槽。本实用新型通过输送带、驱动辊、擦拭辊、从动辊和传动带的设置，方便对附着有大量的酸液的极板进行擦拭，提高了极板表面酸液的擦拭速度以及工作效率。率。率。


技术研发人员：史凌俊 朱伟 张启全 吴永桥
受保护的技术使用者：安徽中能电源有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/7