一种用于控制花样缝纫机的花型凸轮转动的离合机构的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机械技术领域，具体涉及一种用于控制花样缝纫机的花型凸轮转动的离合机构。


背景技术：

2.鞋子是我们生活中必不可少的穿戴物品，随着经济社会的不断发展以及人们生活水平的日益提高，大家不仅要求鞋子的舒适耐穿，还对鞋子的外观造型的要求提出更高的要求。因而生产厂商为了满足人们的各种需求，有时鞋子的鞋帮上会被缝制花样缝线以达到提高鞋子观瞻性并吸引人员购买的目的，于是为了满足缝制花样缝线的缝制需求，市场上应运而生了双针帮面花样缝纫机。这种缝纫机的花样通常由一组花型凸轮和一组送料凸轮组合来实现。但在实际生产过程时，往往会出现在鞋帮上实现了一种花型的同时，又要在鞋帮的两侧要求有两到三个线迹的其它花型作为结束花型的情况，目前的缝纫机并不能一次性实现多种花型的缝制，只能依靠手工完成，这种手工操作不仅费工费时，效率低下，而且操作不方便，质量参差不齐，有碍观瞻效果。为了解决上述情况，市场上出现了plc自动控制的缝纫机来实现缝制多种花型的目的，但这种自动控制的缝纫机，不但成本昂贵，而且技术不够成熟，稳定性差等特点，所以得不到广泛应用。
3.为了解决上述在鞋帮上缝制花样缝线时的技术问题，中国实用新型专利授权公告号为cn209162387u，名称为“一种可控制花样缝纫机的花型凸轮转动的离合装置”的技术文件，在其说明书中公开了一种控制花型凸轮转动的离合传动机构，该装置虽然解决了花型凸轮转动的离合的问题，实现了两个花型凸轮的啮合或分离，从而在缝制鞋帮时实现花型的转换。但是依旧存在以下问题：该装置的锥套和凸轮由锥面来控制凸轮的定位，而锥面表面光滑，在实际使用的过程中，锥套和左凸轮在实现嵌合之后花样缝纫机震动的情况下左凸轮会出现打滑而错位无法保证稳定性；此外，在此技术方案中并不能够实现左凸轮在左右方向上的移动，当左凸轮与右凸轮脱离时，虽然左凸轮不处于工作状态，但其所处位置依旧靠近右凸轮，存在影响并干涉其相连的其它零件的运动的问题。
4.鉴于上述情况，有必要对现有的花样缝纫机的花型凸轮的离合结构装置加以改进。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的任务是要提供一种结构紧凑、操作稳定可靠的用于控制花样缝纫机的花型凸轮转动的离合机构，有助于通过设置推动结构实现了左凸轮件与右凸轮件两个花型凸轮的快速离合转换从而实现在缝制鞋帮时花型的快速转换、有助于采用了带有三角齿结构的径向固定套有效实现左凸轮件的定位以及其在圆周方向上的离合精度防止在分离状态时左凸轮件自动走位的情况的发生、有便于采用离合销与离合孔的方式实现啮合的左凸轮件与右凸轮件保障两者结合稳定精准的结果从而实现对鞋帮上多种花型的高效缝制要求并提高鞋帮的观瞻效果。
6.本实用新型的任务是这样来完成的，一种用于控制花样缝纫机的花型凸轮转动的离合机构，包括有一气缸，该气缸连接有一左顶杆；一过渡推动组件，设置在气缸的右侧位置处且包括有气缸固定套、径向固定套以及左销轴，所述气缸固定套固定连接在气缸的右侧，所述左销轴沿着竖直方向穿过径向固定套并与之固定连接，且所述径向固定套滑动地套设在气缸固定套右端，而所述左销轴沿着竖直方向穿过所述气缸固定套的右端并能够带动所述径向固定套在气缸固定套上往复滑动，所述左顶杆穿设在所述气缸固定套内且该左顶杆的右端抵接在所述左销轴上，而在所述径向固定套的右侧端面上构成有径向固定套三角齿；一左凸轮件，设置在所述过渡推动组件的右侧位置处，在该左凸轮件的左侧端面上构成有能够与所述径向固定套三角齿相互啮合的左凸轮三角齿，而在该左凸轮件的右侧端面上则围绕其圆周方向间隔开设有多个离合孔，在该左凸轮件的近右端的周向表面上间隔构成有多个左凸轮花型齿；一右凸轮件，设置在左凸轮件的右侧且具备有右凸轮本体与一右凸轮件轴套，在该右凸轮本体的左端端面上并且对应于多个离合孔的位置处均形成有多个离合销，而在该右凸轮本体的周向表面上间隔构成有多个右凸轮花型齿；一动力轴，其内部中空并沿着水平方向穿设在所述右凸轮件与左凸轮件之间，且该动力轴能够带动右凸轮件转动；一离合推动组件，包括有右销轴、中顶杆以及右顶杆，所述右销轴沿着竖直方向固定安装在所述右凸轮件的右凸轮件轴套上，且该右销轴还穿设在所述动力轴长度方向的中部位置处并能够带动右凸轮件在动力轴上做左右往复运动，所述中顶杆穿设在动力轴内部左侧并且该中顶杆长度方向的左右两端端部分别抵靠在左销轴与右销轴上，而所述右顶杆则穿设在动力轴内部右侧并探出该动力轴且该右顶杆长度方向的左端抵靠在右销轴上；一缓冲支承装置，设置在所述离合推动组件的右侧且该缓冲支承装置与所述右顶杆相接触。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，所述过渡推动组件的气缸固定套具备有构成为一体结构的安装座、机体连接套与径向固定套定位管，所述安装座通过紧固件连接的方式与气缸固定安装在一起，所述机体连接套构成在该安装座远离所述气缸的右侧表面上，且花样缝纫机的机体定位设置在该机体连接套上并通过紧固件与安装座固定连接在一起，所述径向固定套定位管构成于所述机体连接套的右端，在所述气缸固定套的内部还形成有一贯穿其厚度方向的气缸固定套通孔，所述左顶杆穿设在该气缸固定套通孔内，所述径向固定套呈圆环件结构构造且其套装在所述径向固定套定位管上，且在该径向固定套的上下两部分别形成有左销轴定位孔与左销轴螺纹固定孔，而在所述径向固定套定位管的上下两部均形成有一左销轴滑动槽，所述左销轴从上到下依次穿过左销轴定位孔、上下两个左销轴滑动槽后探入到所述左销轴螺纹固定孔内，且在该左销轴的下部构成有螺纹部且该螺纹部与左销轴螺纹固定孔螺纹连接从而实现左销轴与径向固定套的连接，且所述左销轴能够在上下两个左销轴滑动槽内实现左右滑动从而带动径向固定套在径向固定套定位管上的左右往复滑动。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述左凸轮件的内部形成有一贯穿其长度方向左右两端的左凸轮件通孔，所述径向固定套定位管的右端探入到该左凸轮件通孔内，且在该径向固定套定位管与左凸轮件通孔的内侧管壁之间设置有一第一轴承ⅰ，而所述动力轴的轴体左侧部同样设置定位在该左凸轮件通孔内，且在该动力轴的靠近左端的一部轴体与左凸轮件通孔之间则设置有一第二轴承ⅱ。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述动力轴长度方向的左端端部则探入
到所述径向固定套定位管内，即该动力轴的左端端部定位设置在所述气缸固定套通孔内部的右端，而在所述动力轴与气缸固定套通孔的内侧壁之间还设置有一固定套轴承。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述右凸轮件的右凸轮件轴套的上下两部分别开设有一右销轴定位孔与一右销轴螺纹固定孔，而在所述动力轴的轴体上下两部均形成有一右销轴滑动槽，所述右销轴从上到下依次穿过右销轴定位孔、上下两个右销轴滑动槽后探入到所述右销轴螺纹固定孔内，且在该右销轴的下部构成有螺纹部且该螺纹部与右销轴螺纹固定孔螺纹连接从而实现右销轴与右凸轮件轴套的连接，且所述右销轴能够在上下两个右销轴滑动槽内左右滑动从而带动右凸轮件整体在动力轴上的左右往复滑动。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述缓冲支承装置包括有一右固定套，该右固定套具备有一右固定套安装板与一构成于该右固定套安装板左侧的右固定套连接轴，且花样缝纫机的机体定位设置在右固定套连接轴上并通过紧固件与右固定套安装板固定连接在一起，该右固定套连接轴内部中空且形成有一右固定套连接轴内腔，在该右固定套连接轴内腔内部设置有一能够在其中进行左右往复运动的右顶块，且该右顶块具备有一右顶块主体与一构成在该右顶块主体左侧的右顶块挡板，所述右顶块挡板的形状与右固定套连接轴内腔的形状相适应，而所述右顶杆长度方向的右端抵靠在该右顶块挡板上，而在所述右固定套连接轴内腔内部还设置有一压簧，该压簧长度方向的一端抵接在右顶块挡板上而该压簧长度方向的另一端端部则抵接在右固定套安装板上。
12.本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：首先，通过采用气缸、过渡推动组件以及离合推动组件，整体实现了左凸轮件与右凸轮件均可在左右方向快速移动的结构，实现了左凸轮件与右凸轮件两个花型凸轮的快速离合转换，增加了传动花型凸轮转动的可控性，从而在缝制鞋帮时实现花型的快速转换，并且在两者脱离时，左凸轮件也能向右移动位置而让出左侧空间，方便右凸轮件的工作；其次，由于在花样缝纫机上采用了三角齿结构的径向固定套，当左凸轮件与右凸轮件分离时，径向固定套可有效实现左凸轮件的定位并能控制左凸轮件在圆周方向上的离合精度，防止在分离状态时左凸轮件在机器的震动作用下发生自动走位的情况；此外，左凸轮件与右凸轮件能够通过离合销与离合孔的方式实现啮合，此种连接方式结合稳定精准，能够有效避免走位来完成对鞋帮上多种花型的要求，有利于提高鞋帮的观瞻效果，以适合市场实际需求，并且操作稳定可靠，因而提高了生产效率高，并保证了鞋面的质量，适合工业化放大生产的要求。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。
14.图2为图1所示实施例中左凸轮件与右凸轮件处于分离状态时的侧面剖视图。
15.图3为图1所示实施例中左凸轮件与右凸轮件处于啮合状态时的侧面剖视图。
16.图4为本实用新型所缝制的线迹示意图。
17.图中：1.气缸、11.左顶杆；2.过渡推动组件、21.气缸固定套、211.安装座、212.机体连接套、213.径向固定套定位管、2131.左销轴滑动槽、214.气缸固定套通孔、2141.固定套轴承、22.径向固定套、221.径向固定套三角齿、222.左销轴定位孔、223.左销轴螺纹固定孔、23.左销轴；3.左凸轮件、31.左凸轮三角齿、32.离合孔、33.左凸轮花型齿、34.左凸轮件通孔、341.第一轴承ⅰ、342.第二轴承ⅱ；4.右凸轮件、41.右凸轮本体、411.离合销、412.右
凸轮花型齿、42.右凸轮件轴套、421.右销轴定位孔、422.右销轴螺纹固定孔；5.动力轴、51.右销轴滑动槽；6.离合推动组件、61.右销轴、62.中顶杆、63.右顶杆；7.缓冲支承装置、71.右固定套、711.右固定套安装板、712.右固定套连接轴、7121.右固定套连接轴内腔、72.右顶块、721.右顶块主体、722.右顶块挡板、73.压簧；10.机体；20.鞋帮；30.第一缝线ⅰ；40.第二缝线ⅱ。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
19.在下面描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
20.请参阅图1并结合图2、3，本实用新型所提供的技术方案公开了一种用于控制花样缝纫机的花型凸轮转动的离合机构，包括有一气缸1，该气缸1连接有一左顶杆11，且该气缸1固定安装在花样缝纫机的机体10上并与设置在外部的电磁控制阀实现电连接；一过渡推动组件2，设置在气缸1的右侧位置处且包括有气缸固定套21、径向固定套22以及左销轴23，前述气缸固定套21固定连接在气缸1的右侧，且该气缸固定套21安装在花样缝纫机的机体10上并通过螺钉固定连接，前述左销轴23沿着竖直方向穿过径向固定套22并与之固定连接，且前述径向固定套22滑动地套设在气缸固定套21右端，而前述左销轴23沿着竖直方向穿过前述气缸固定套21的右端并能够带动前述径向固定套22在气缸固定套21上往复滑动，前述左顶杆11穿设在前述气缸固定套21内且该左顶杆11的右端抵接在前述左销轴23上，而在前述径向固定套22的右侧端面上构成有径向固定套三角齿221；一左凸轮件3，设置在前述过渡推动组件2的右侧位置处，在该左凸轮件3的左侧端面上构成有能够与前述径向固定套三角齿221相互啮合的左凸轮三角齿31，而在该左凸轮件3的右侧端面上则围绕其圆周方向间隔开设有多个离合孔32，在该左凸轮件3的近右端的周向表面上间隔构成有多个左凸轮花型齿33；一右凸轮件4，设置在左凸轮件3的右侧且包括有右凸轮本体41与一右凸轮件轴套42，在该右凸轮本体41的左端端面上并且对应于多个离合孔32的位置处均形成有多个离合销411，而在该右凸轮本体41的周向表面上间隔构成有多个右凸轮花型齿412；一动力轴5，其内部中空并沿着水平方向穿设在前述右凸轮件4与左凸轮件3之间，且该动力轴5能够带动右凸轮件4转动；一离合推动组件6，包括有右销轴61、中顶杆62以及右顶杆63，前述右销轴61沿着竖直方向固定安装前述右凸轮件4的右凸轮件轴套42上，且该右销轴61还穿设在所述动力轴5长度方向的中部位置处并能够带动右凸轮件4在动力轴5上做左右往复运动，前述中顶杆62穿设在动力轴5内部左侧并且该中顶杆62长度方向的左右两端端部抵靠在左销轴23与右销轴61上，而前述右顶杆63则穿设在动力轴5内部右侧并探出该动力轴5且该右顶杆63长度方向的左端抵靠在右销轴61上；一缓冲支承装置7，设置在前述离合推动组件6的右侧且该缓冲支承装置7与前述右顶杆63相接触，且该缓冲支承装置7安装在花样缝纫机的机体10上并通过螺钉固定连接。
21.在本实施例中，前述过渡推动组件2的气缸固定套21具备有构成为一体结构的安
装座211、机体连接套212与径向固定套定位管213，前述安装座211通过紧固件连接的方式与气缸1固定安装在一起，前述机体连接套212构成在该安装座211远离前述气缸1的右侧表面上，且花样缝纫机的机体10定位设置在该机体连接套212上并通过紧固件与安装座211固定连接在一起，前述径向固定套定位管213构成于前述机体连接套212的右端，在前述气缸固定套21的内部还形成有一贯穿其厚度方向的气缸固定套通孔214，前述左顶杆11穿设在该气缸固定套通孔214内，前述径向固定套22呈圆环件结构构造且其套装在前述径向固定套定位管213上，且在该径向固定套22的上下两部分别形成有左销轴定位孔222与左销轴螺纹固定孔223，而在前述径向固定套定位管213的上下两部均形成有一左销轴滑动槽2131，前述左销轴23从上到下依次穿过左销轴定位孔222、上下两个左销轴滑动槽2131后探入到前述左销轴螺纹固定孔223内，且在该左销轴23的下部构成有螺纹部且该螺纹部与左销轴螺纹固定孔223螺纹连接从而实现左销轴23与径向固定套22的连接，且前述左销轴23能够在上下两个左销轴滑动槽2131内实现左右滑动从而带动径向固定套22在径向固定套定位管213上的左右往复滑动。
22.进一步地，在前述左凸轮件3的内部形成有一贯穿其长度方向左右两端的左凸轮件通孔34，前述径向固定套定位管213的右端探入到该左凸轮件通孔34内，且在该径向固定套定位管213与左凸轮件通孔34的内侧管壁之间设置有一第一轴承ⅰ341，而前述动力轴5的轴体左侧部同样设置定位在该左凸轮件通孔34内，且在该动力轴5的靠近左端的一部轴体与左凸轮件通孔34之间则设置有一第二轴承ⅱ342。
23.请继续参见图1至图3，前述动力轴5长度方向的左端端部则探入到前述径向固定套定位管213内，即该动力轴5的左端端部定位设置在前述气缸固定套通孔214内部的右端，而在前述动力轴5与气缸固定套通孔214的内侧壁之间还设置有一固定套轴承2141。
24.进一步地，在前述右凸轮件4的右凸轮件轴套42的上下两部分别开设有一右销轴定位孔421与一右销轴螺纹固定孔422，而在前述动力轴5的轴体上下两部均形成有一右销轴滑动槽51，前述右销轴61从上到下依次穿过右销轴定位孔421、上下两个右销轴滑动槽51后探入到前述右销轴螺纹固定孔422内，且在该右销轴61的下部构成有螺纹部且该螺纹部与右销轴螺纹固定孔422螺纹连接从而实现右销轴61与右凸轮件轴套42的连接，且前述右销轴61能够在上下两个右销轴滑动槽51内左右滑动从而带动右凸轮件4整体在动力轴5上的左右往复滑动。
25.进一步地，前述缓冲支承装置7包括有一右固定套71，该右固定套71具备有一右固定套安装板711与一构成于该右固定套安装板711左侧的右固定套连接轴712，且花样缝纫机的机体10定位设置在右固定套连接轴712上并通过紧固件与右固定套安装板711固定连接在一起，该右固定套连接轴712内部中空且形成有一右固定套连接轴内腔7121，在该右固定套连接轴内腔7121内部设置有一能够在其中进行左右往复运动的右顶块72，该右顶块72具备有一右顶块主体721与一构成在该右顶块主体721左侧的右顶块挡板722，前述右顶块挡板722的形状与右固定套连接轴内腔7121的形状相适应，而前述右顶杆63长度方向的右端抵靠在该右顶块挡板722上，而在前述右固定套连接轴内腔7121内部还设置有一压簧73，该压簧73长度方向的一端抵接在右顶块挡板722上而该压簧73长度方向的另一端端部则抵接在右固定套安装板711上。
26.请参阅图1、图2并结合图3与图4，本技术人简述本实用新型所提供的技术方案的
工作原理：首先，操作人员将鞋帮20套置于双针帮面花样缝纫机的针板上，电磁阀控制缝纫机上的气缸1带动前述左顶杆11整体向右移动，左顶杆11进一步推动左销轴23，左销轴23进一步在左销轴滑动槽2131内向右运动并带动前述径向固定套22向右滑动，如图2所示，此时径向固定套三角齿221与左凸轮件3的左凸轮三角齿31啮合在一起并对左凸轮件3作整体的径向定位；与此同时，左销轴23进一步向右推动穿设在动力轴5内的中顶杆62，中顶杆62接着向右推动右销轴61，右销轴61进一步在右销轴滑动槽51内向右运动并带动右凸轮件4整体向右平移，此时由图2所示，前述左凸轮件3和右凸轮件4处于分离状态，即右凸轮件4的离合销411并未探入到所对应的左凸轮件3的离合孔32内，随后右销轴61也推动右顶杆63往右移动，右顶杆63的右端推动右顶块72并将该右顶块72压入右固定套连接轴内腔7121内，而压簧73受到右顶块挡板722的推力承压并被压缩。此时，启动缝纫机工作，缝纫机的动力传递给动力轴5，动力轴5带动右销轴61转动并使得与右销轴61连接的右凸轮件4的旋转，右凸轮本体41的右凸轮花型齿412实现送料动作并在鞋帮20上缝制出第一缝线ⅰ30的线迹（图4所示），在此时由于左凸轮件3和右凸轮件4处于分离状态，且左凸轮件3通过三角齿啮合的方式被径向固定套22定位，从而在机器的震动作用下不会发生自动走位的情况，因而只有右凸轮件4工作并完成鞋帮20上第一缝线ⅰ30的缝制。
27.当需要切换花样缝线的工作模式时，操作人员先暂停上述对于第一缝线30的缝制工作，再操作电磁阀控制缝纫机的气缸1使其断气且左顶杆11没有向右的推力，右顶块72在被压缩的压簧73的作用力下向左移动，并进一步推动右顶杆63、右销轴61以及中顶杆62，中顶杆62再向左推动左销轴23与左顶杆11并使得气缸1复位；在此过程中，右销轴61进一步在右销轴滑动槽51内向左运动并带动右凸轮件4整体向左平移，右凸轮件4上的离合销411与所对应的离合孔32实现配合，从而将左凸轮件3与右凸轮件4连接在一起，而左销轴23进一步在左销轴滑动槽2131内向左运动并带动前述径向固定套22向左滑动，最终实现径向固定套22与右凸轮件4的分离；此时，缝纫机工作且其动力传递给动力轴5，动力轴5进一步带动右销轴61转动，右销轴61带动右凸轮件4和左凸轮件3一同旋转，此时左凸轮花型齿33实现送料动作，并在鞋帮20上缝制出第二线迹ⅱ40，在此时如图3所示，左凸轮件3和右凸轮件4处于结合状态，右凸轮件4和左凸轮件3一同工作完成鞋帮20上花样缝线的缝制。
28.综上所述，本实用新型所提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。