一种装配式建筑钢结构搭接构件的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式建筑钢结构搭接构件。


背景技术：

2.装配式建筑是区别于混凝土浇筑式建筑的一种建筑类别，通过建筑所需墙、板、构造柱等结构的预制成型，在房屋建造时直接通过预制成型构件之间的相互组合搭配，高效的生成所需的房屋建筑，在装配式建筑实际使用中，钢结构的装配搭建应用量远大于混凝土预制件应用。
3.然而现有的装配式建筑钢结构在使用时存在以下问题：在进行钢结构构造柱和工字型钢的连接定位时，往往通过角钢及螺栓连接和焊接两种方式达到搭接的稳固效果，但是使用时受制于工字型钢的自身强度，钻孔不便，与焊接工艺相同，其搭接的效率低下，不能够快速有效的完成结构搭接，并且在后续进行工字型钢结构的偏位调整和拆卸时，拆卸困难，通过暴力拆除，易造成工字型钢的损坏。
4.针对上述问题，急需在原有装配式建筑钢结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式建筑钢结构搭接构件，以解决上述背景技术提出现有的装配式建筑钢结构搭接的效率低下，不能够快速有效的完成结构搭接，并且在后续进行工字型钢结构的偏位调整和拆卸时，拆卸困难，易造成工字型钢的损坏的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑钢结构搭接构件，包括：工字型钢，其相邻搭接的外壁之间设置有定位板件，且定位板件的底部左右两侧活动安装有侧挡板，侧挡板的下端铰接有限位钩，侧挡板和限位钩连接处工字型钢底部限位构件，安装有并且定位板件的顶部前后侧固定有边沿板；还包括：转动杆件，转动安装于所述定位板件内部的前后侧位置，且转动杆件与侧挡板之间螺纹连接，并且转动杆件的端部固定有蜗杆，蜗杆端部之间固定有往复丝杆，而且蜗杆和往复丝杆均转动安装于定位板件内；竖向丝杆，内嵌式转动安装于所述边沿板的内侧，且竖向丝杆的外壁上螺纹安装有定位套，定位套上铰接有上压板，并且上压板和定位套的转动连接处固定有弹性件，而且竖向丝杆的下端固定有与蜗杆啮合的蜗轮；第一液腔和第二液腔，从边到中依次开设于所述定位板件的内部，且第一液腔的内部活动安装有推板，推板的中部与往复丝杆相连，并且第二液腔顶部贯穿安装有支撑件，支撑件的顶部末端开设有出液孔，同时第一液腔的底部开设有出液孔，第一液腔和第二液腔内均设置有固体胶。
7.采用上述技术方案，便于工字型钢之间的搭接定位，提高搭接定位的速率及稳定
性，并且方便后续拆卸和位置调整。
8.优选的，所述侧挡板和限位钩之间构成转轴连接的旋转结构，且侧挡板和限位钩连接处对工字型钢底部限位构件设置有2类，并且侧挡板和限位钩均关于定位板件的竖向中心轴线对称设置有2个。
9.采用上述技术方案，调整限位钩的转动角度，使得构件与工字型钢之间的连接更加稳定。
10.优选的，所述工字型钢的第一类底部限位构件由第一侧压板、第一活动销、斜杆、弹性液囊和出液口组成，第一侧压板通过2个第一活动销活动安装于侧挡板朝向工字型钢的一侧外壁上，且第一活动销与侧挡板贯穿，下方的第一活动销与限位钩之间转动安装有斜杆，并且第一侧压板和侧挡板之间固定有弹性液囊，弹性液囊与限位钩内部贯通，而且弹性液囊的边沿及限位钩的末端均预留有出液口，弹性液囊内设置有固定胶。
11.采用上述技术方案，使得侧挡板在移动，利用其上第一侧压板与工字型钢之间的挤压接触，达到限位钩的转动效果，使其与工字型钢之间的定位更加稳固。
12.优选的，所述第一活动销与侧挡板设置为贯穿的滑动连接，且侧挡板与弹性液囊的连接处内嵌凹陷设置，并且弹性液囊侧面宽度大于第一侧压板的侧面宽度，此处第一侧压板与侧挡板平行。
13.采用上述技术方案，使得第一侧压板在移动时能够压缩弹性液囊，排出固体胶，利用胶结填充缝隙二次固定工字型钢。
14.优选的，所述工字型钢的第二类底部限位构件由第二侧压板、第二活动销和限位块组成，且第二侧压板内空，其内部贯穿安装有第二活动销的一端，并且第二活动销的另一端与侧挡板贯穿设置，而且侧挡板底部的第二活动销与限位钩末端固定有限位块。
15.采用上述技术方案，使得第二侧压板与工字型钢之间的挤压接触，调整限位钩的转动角度，限位工字型钢优选的，所述第二活动销位于第二侧压板内的末端呈板状结构设置，且第二活动销的板状端与第二侧压板内壁设置为贴合式的密封滑动连接，并且第二侧压板内设置有固体胶，外侧开设有出胶孔。
16.采用上述技术方案，使得第二侧压板在与工字型钢挤压接触时能够直接排出固体胶，提高连接稳固性。
17.优选的，所述转动杆件、蜗杆和往复丝杆三者横向同轴设置，且往复丝杆与推板螺纹连接，并且推板的外边缘与第一液腔的内壁设置为贴合的密封式滑动连接。
18.采用上述技术方案，便于转动杆件、蜗杆和往复丝杆的旋转控制，在旋转时控制第一液腔内固体胶的导出。
19.优选的，所述定位套的顶部设置为倒置的“l”字型结构，且定位套与上压板转动连接，并且上压板之间最小间距小于工字型钢的顶部宽度。
20.采用上述技术方案，通过定位套与上压板的转动连接，使得上方的工字型钢在定位更加快速。
21.优选的，所述支撑件设置为倒置的“n”字型结构，且支撑件的底部与第二液腔的内部之间密封活动连接，并且支撑件的顶部杆长小于第二液腔的深度。
22.采用上述技术方案，使得上方的工字型钢在放置时能够缓慢放置，进行支撑缓冲
防护。
23.优选的，所述支撑件中空设置，且支撑件的底部与第二液腔的内部贯通。
24.采用上述技术方案，便于支撑件的连通使用，排出第二液腔的内部固体胶，稳固钢结构与构件的连接。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装配式建筑钢结构搭接构件，便于搭接构件进行钢结构工字型钢之间的连接稳固，加快搭接的效率，并且能够方便后续的工字型钢位置调整和拆卸，其具体的方法如下：1、只需要通过转动杆件的控制旋转，其受外界转动构件控制带动蜗杆和往复丝杆同步转动，在旋转时转动杆件带动侧挡板移动，进行下方工字型钢的侧向挤压加固，而上方的工字型钢放置于定位板件顶部的边沿板之间时，达到上方工字型钢的初定位，与定位套转动的上压板不会影响工字型钢的由上及下放置，在放置时支撑件对工字型钢进行底部支撑，利用自身的升降和第二液腔内部液体的缓冲性，达到工字型钢放置的缓冲保护，而蜗杆与竖向丝杆下端蜗轮的啮合，带动竖向定位套和上压板同步下降，使得上压板对上方的工字型钢进行由上及下的下压加固，提高其加固稳定性，在上述支撑件在第二液腔内逐渐下移时，其下压压力能够导出第二液腔内部的固体胶，利用固体胶的固化辅助上方的工字型钢放置稳定，而往复丝杆的旋转，能够带动推板移动，使得第一液腔内的固体胶导入定位板件与下方工字型钢之间的缝隙，加快两者之间的连接稳固速率；2、随着侧挡板靠向下方的工字型钢边侧边沿，在压力作用下两者相互贴合，达到工字型钢的边侧加压加固，在此过程中，第一侧压板带动第一活动销与侧挡板相对移动，通过斜杆的支撑拉扯使得限位钩转动，朝向工字型钢的底部转动，从而进行构件与工字型钢之间的连接稳固，而在第一侧压板移动时其会挤压弹性液囊，使得其内的固定体排放至构件与工字型钢之间的连接位置，快速稳固连接处，而同样在第二侧压板和第二活动销与侧挡板相对移动时，限位块之间的相互挤压，使得限位钩转动，朝向工字型钢的底部转动，从而进行构件与工字型钢之间的连接稳固，并且还会因为第二侧压板和第二活动销之间的相对压力，使得第二侧压板内部的固体胶导出，使得其内的固定体排放至构件与工字型钢之间的连接位置，快速稳固连接处。
附图说明
26.图1为本发明正面结构示意图；图2为本发明转动杆件安装结构示意图；图3为本发明推板安装结构示意图；图4为本发明竖向丝杆安装结构示意图；图5为本发明定位套和上压板连接结构示意图；图6为本发明第一侧压板安装结构示意图；图7为本发明第一侧压板和弹性液囊分布结构示意图；图8为本发明第二侧压板安装结构示意图；图9为本发明第二侧压板和第二活动销连接结构示意图。
27.图中：1、工字型钢；2、定位板件；3、侧挡板；301、第一侧压板；302、第一活动销；303、斜杆；304、弹性液囊；305、出液口；306、第二侧压板；307、第二活动销；308、限位块；4、
限位钩；5、边沿板；6、转动杆件；7、蜗杆；8、往复丝杆；9、竖向丝杆；10、定位套；11、上压板；12、蜗轮；13、第一液腔；14、第二液腔；15、推板；16、支撑件；17、出液孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑钢结构搭接构件，包括：如图1-2和图6-7所示的该技术方案，工字型钢1，其相邻搭接的外壁之间设置有定位板件2，且定位板件2的底部左右两侧活动安装有侧挡板3，侧挡板3的下端铰接有限位钩4，侧挡板3和限位钩4连接处工字型钢1底部限位构件，安装有并且定位板件2的顶部前后侧固定有边沿板5，通过侧挡板3和限位钩4的移动对下方工字型钢边侧进行侧向加压固定，并且侧挡板3移动其上结构与工字型钢边侧挤压时，还能够带动限位钩4转动，提高连接处的稳固效果；侧挡板3和限位钩4之间构成转轴连接的旋转结构，且侧挡板3和限位钩4连接处对工字型钢1底部限位构件设置有2类，并且侧挡板3和限位钩4均关于定位板件2的竖向中心轴线对称设置有2个，便于限位钩4的旋转，达到工字型钢边侧底部加压固定；工字型钢1的第一类底部限位构件由第一侧压板301、第一活动销302、斜杆303、弹性液囊304和出液口305组成，第一侧压板301通过2个第一活动销302活动安装于侧挡板3朝向工字型钢1的一侧外壁上，且第一活动销302与侧挡板3贯穿，下方的第一活动销302与限位钩4之间转动安装有斜杆303，并且第一侧压板301和侧挡板3之间固定有弹性液囊304，弹性液囊304与限位钩4内部贯通，而且弹性液囊304的边沿及限位钩4的末端均预留有出液口305，弹性液囊304内设置有固定胶，第一活动销302与侧挡板3设置为贯穿的滑动连接，且侧挡板3与弹性液囊304的连接处内嵌凹陷设置，并且弹性液囊304侧面宽度大于第一侧压板301的侧面宽度，此处第一侧压板301与侧挡板3平行，在侧挡板3和限位钩4同步朝向工字型钢边侧移动时，侧挡板3上的第一侧压板301首先接触并与工字型钢的底部边侧挤压，在外力加压时，加快构件与工字型钢之间的连接稳定，并且第一侧压板301背面的第一活动销302与侧挡板3贯穿移动，使得第一侧压板301收纳至侧挡板3内凹陷位置处，此时第一活动销302通过斜杆303推动限位钩4转动，并且勾住下方工字型钢的边沿底部，快速固定，而且得第一侧压板301收纳至侧挡板3内凹陷位置处时其会造成弹性液囊304的加压，使得弹性液囊304形变收缩，其内存放的固体胶通过自身和限位钩4上的出液口305排出，导向构件与工字型钢之间的连接缝隙，提高两者的连接稳固性。
30.如图1-3所示的该技术方案，还包括：转动杆件6，转动安装于定位板件2内部的前后侧位置，且转动杆件6与侧挡板3之间螺纹连接，并且转动杆件6的端部固定有蜗杆7，蜗杆7端部之间固定有往复丝杆8，而且蜗杆7和往复丝杆8均转动安装于定位板件2内，在转动杆件6的旋转时，其能够带动有蜗杆7和往复丝杆8移动，并利用螺纹连接调整侧挡板3位置；转动杆件6、蜗杆7和往复丝杆8三者横向同轴设置，且往复丝杆8与推板15螺纹连接，并且推板
15的外边缘与第一液腔13的内壁设置为贴合的密封式滑动连接，在往复丝杆8旋转时，其能够使得推板15在第一液腔13内重复移动，使得第一液腔13内部的固体胶导入定位板件2底部与工字型钢之间的缝隙，固化后提高两者的连接稳固。
31.如图2-5所示的该技术方案，竖向丝杆9，内嵌式转动安装于边沿板5的内侧，且竖向丝杆9的外壁上螺纹安装有定位套10，定位套10上铰接有上压板11，并且上压板11和定位套10的转动连接处固定有弹性件，而且竖向丝杆9的下端固定有与蜗杆7啮合的蜗轮12，通过定位套10的顶部设置为倒置的“l”字型结构，且定位套10与上压板11转动连接，并且上压板11之间最小间距小于工字型钢1的顶部宽度，在上方工字型钢放置于定位板件2顶部的边沿板5之间时，上压板11与定位套10转动，不会影响工字型钢的放置初定位，然后利用蜗杆7旋转和蜗轮12啮合，使得竖向丝杆9旋转其外侧的定位套10与上压板11升降，在升降过程中对上方的工字型钢向下压迫，实现工字型钢的稳固连接；第一液腔13和第二液腔14，从边到中依次开设于定位板件2的内部，且第一液腔13的内部活动安装有推板15，推板15的中部与往复丝杆8相连，并且第二液腔14顶部贯穿安装有支撑件16，支撑件16的顶部末端开设有出液孔17，同时第一液腔13的底部开设有出液孔17，第一液腔13和第二液腔14内均设置有固体胶，支撑件16设置为倒置的“n”字型结构，且支撑件16的底部与第二液腔14的内部之间密封活动连接，并且支撑件16的顶部杆长小于第二液腔14的深度，支撑件16中空设置，且支撑件16的底部与第二液腔14的内部贯通，支撑件16升降和第二液腔14的内部液体的张力，使得上方的工字型钢在放置时，底部首先与支撑件16顶部接触，通过支撑件16进行其支撑，防止工字型钢在放置快速下坠造成构件的冲击损坏，并且在随着工字型钢持续下移时，支撑件16升降在第二液腔14内下移，使得第二液腔14内部的固体胶通过支撑件16排放至定位板件2顶部与上方工字型钢之间的缝隙位置，快速稳固构件与工字型钢的连接。
32.实施例2请参阅图1-5和图8-9，本发明提供一种技术方案：一种装配式建筑钢结构搭接构件，包括：如图1-2和图8-9所示的该技术方案，工字型钢1，其相邻搭接的外壁之间设置有定位板件2，且定位板件2的底部左右两侧活动安装有侧挡板3，侧挡板3的下端铰接有限位钩4，侧挡板3和限位钩4连接处工字型钢1底部限位构件，安装有并且定位板件2的顶部前后侧固定有边沿板5，通过侧挡板3和限位钩4的移动对下方工字型钢边侧进行侧向加压固定，并且侧挡板3移动其上结构与工字型钢边侧挤压时，还能够带动限位钩4转动，提高连接处的稳固效果；侧挡板3和限位钩4之间构成转轴连接的旋转结构，且侧挡板3和限位钩4连接处对工字型钢1底部限位构件设置有2类，并且侧挡板3和限位钩4均关于定位板件2的竖向中心轴线对称设置有2个，便于限位钩4的旋转，达到工字型钢边侧底部加压固定；工字型钢1的第二类底部限位构件由第二侧压板306、第二活动销307和限位块308组成，且第二侧压板306内空，其内部贯穿安装有第二活动销307的一端，并且第二活动销307的另一端与侧挡板3贯穿设置，而且侧挡板3底部的第二活动销307与限位钩4末端固定有限位块308，第二活动销307位于第二侧压板306内的末端呈板状结构设置，且第二活动销307的板状端与第二侧压板306内壁设置为贴合式的密封滑动连接，并且第二侧压板306内
设置有固体胶，外侧开设有出胶孔，随着侧挡板3和限位钩4朝向工字型钢的移动，第二侧压板306先与工字型钢的外壁变压挤压接触，使得两者稳固连接定位，随着第二侧压板306持续挤压工字型钢外边沿，其第二活动销307上的限位块308与限位钩4上的限位块308挤压接触，使得限位钩4朝向工字型钢底部转动并挤压接触，而此处第二活动销307的板状端在第二侧压板306的内部移动，使得第二侧压板306内部的固体胶导出，排放至构件和工字型钢之间，使其快速连接稳固。
33.如图1-3所示的该技术方案，还包括：转动杆件6，转动安装于定位板件2内部的前后侧位置，且转动杆件6与侧挡板3之间螺纹连接，并且转动杆件6的端部固定有蜗杆7，蜗杆7端部之间固定有往复丝杆8，而且蜗杆7和往复丝杆8均转动安装于定位板件2内，在转动杆件6的旋转时，其能够带动有蜗杆7和往复丝杆8移动，并利用螺纹连接调整侧挡板3位置；转动杆件6、蜗杆7和往复丝杆8三者横向同轴设置，且往复丝杆8与推板15螺纹连接，并且推板15的外边缘与第一液腔13的内壁设置为贴合的密封式滑动连接，在往复丝杆8旋转时，其能够使得推板15在第一液腔13内重复移动，使得第一液腔13内部的固体胶导入定位板件2底部与工字型钢之间的缝隙，固化后提高两者的连接稳固。
34.如图2-5所示的该技术方案，竖向丝杆9，内嵌式转动安装于边沿板5的内侧，且竖向丝杆9的外壁上螺纹安装有定位套10，定位套10上铰接有上压板11，并且上压板11和定位套10的转动连接处固定有弹性件，而且竖向丝杆9的下端固定有与蜗杆7啮合的蜗轮12，通过定位套10的顶部设置为倒置的“l”字型结构，且定位套10与上压板11转动连接，并且上压板11之间最小间距小于工字型钢1的顶部宽度，在上方工字型钢放置于定位板件2顶部的边沿板5之间时，上压板11与定位套10转动，不会影响工字型钢的放置初定位，然后利用蜗杆7旋转和蜗轮12啮合，使得竖向丝杆9旋转其外侧的定位套10与上压板11升降，在升降过程中对上方的工字型钢向下压迫，实现工字型钢的稳固连接；第一液腔13和第二液腔14，从边到中依次开设于定位板件2的内部，且第一液腔13的内部活动安装有推板15，推板15的中部与往复丝杆8相连，并且第二液腔14顶部贯穿安装有支撑件16，支撑件16的顶部末端开设有出液孔17，同时第一液腔13的底部开设有出液孔17，第一液腔13和第二液腔14内均设置有固体胶，支撑件16设置为倒置的“n”字型结构，且支撑件16的底部与第二液腔14的内部之间密封活动连接，并且支撑件16的顶部杆长小于第二液腔14的深度，支撑件16中空设置，且支撑件16的底部与第二液腔14的内部贯通，支撑件16升降和第二液腔14的内部液体的张力，使得上方的工字型钢在放置时，底部首先与支撑件16顶部接触，通过支撑件16进行其支撑，防止工字型钢在放置快速下坠造成构件的冲击损坏，并且在随着工字型钢持续下移时，支撑件16升降在第二液腔14内下移，使得第二液腔14内部的固体胶通过支撑件16排放至定位板件2顶部与上方工字型钢之间的缝隙位置，快速稳固构件与工字型钢的连接。
35.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。