复合外模板现浇保温系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑墙壁保温技术领域，特别是涉及复合外模板现浇保温系统。


背景技术：

2.我国现阶段城市房屋建筑中普遍存在围护结构保温隔热性和气密性差，空调系统利用低下，常常开着空调还是热，开着暖气还是冷，因此，在能源日益紧张的今天，发展建筑节能是一种趋势，其中对墙体进行节能处理是最直接解决的方式，建筑墙体外墙保温系统的研究是发展方向。
3.现有的建筑工程复合外模板现浇保温系统施工的过程中，为了使保温板一起随着墙壁笼架浇筑固定在一起，通常会使用大量的螺栓构件将保温板固定安装在笼架的两侧，需要工人花费大量的时间和工作量对螺栓构件进行调节，降低施工现场的施工效率。因此，我们需要复合外模板现浇保温系统来解决此问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供复合外模板现浇保温系统，通过设置的安装筒、安装杆、多个插孔、第一固定杆和第二固定杆等结构，就能够将成型模板、保温板和框架之间连接为一个整体，不需要再采用大量的螺栓组件才能够将成型模板、保温板固定在框架上，降低施工现场的工作量，而且将模板安装在墙壁内部，不需后续的拆除作业，提高施工效率，同时，第一固定杆和第二固定杆随框架一起被混凝土包裹，能够配合框架进一提高墙壁的结构强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：复合外模板现浇保温系统，包括框架，所述框架的两侧对称设置有成型模板，所述成型模板外侧均设置有保温板，所述框架内部设置有安装筒，且安装筒内部插设有安装杆，所述安装杆贯穿于成型模板、保温板，所述安装筒位于框架内部的筒体开设有第一插孔，所述安装筒位于框架外侧的两端均开设有第二插孔，所述安装杆开设有与第一插孔对应的第三插孔，所述安装杆开设有与第二插孔对应的第四插孔，所述第一插孔、第三插孔内部贯穿有第一固定杆，所述第二插孔、第四插孔内部贯穿有第二固定杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模板均匀开设有渗漏孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装杆位于保温板外侧的一端设置有挡板，所述保温板外侧壁开设有与挡板相对应的凹槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定杆设置后u形结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定杆顶部设置成t形结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温板由内侧到外包括保护层、保温层、抹面层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的安装筒、安装杆、多个插孔、第一固定杆和第二固定杆等结构，就能
够将成型模板、保温板和框架之间连接为一个整体，不需要再采用大量的螺栓组件才能够将成型模板、保温板固定在框架上，降低施工现场的工作量，而且将模板安装在墙壁内部，不需后续的拆除作业，提高施工效率，同时，第一固定杆和第二固定杆随框架一起被混凝土包裹，能够配合框架进一提高墙壁的结构强度；
13.2、混凝土浇筑过程中，混凝土通过渗漏孔渗入成型模板和保温板之间的缝隙，随着混凝土的凝固，会使成型模板与保温板之间粘结在一起，提高了保温板安装的牢固程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型框架与成型模板的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型成型模板与固定杆的连接结构示意图；
18.图5为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图6为本实用新型图3的b处结构示意图；
20.图7为本实用新型图4的c处结构示意图。
21.其中：1、框架；2、成型模板；3、保温板；4、安装筒；5、安装杆；6、第一插孔；7、第二插孔；8、第三插孔；9、第四插孔；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、渗漏孔；13、挡板；14、凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例：
24.如图1-7所示，复合外模板现浇保温系统，包括框架1，框架1的两侧对称设置有成型模板2，成型模板2外侧均设置有保温板3，框架1内部设置有安装筒4，且安装筒4内部插设有安装杆5，安装杆5贯穿于成型模板2、保温板3，安装筒4位于框架1内部的筒体开设有第一插孔6，安装筒4位于框架1外侧的两端均开设有第二插孔7，安装杆5开设有与第一插孔6对应的第三插孔8，安装杆5开设有与第二插孔7对应的第四插孔9，第一插孔6、第三插孔8内部贯穿有第一固定杆10，第二插孔7、第四插孔9内部贯穿有第二固定杆11；
25.将框架1固定，接着将安装杆5插入成型模板2、保温板3和安装筒4的一端，接着将第二固定杆11插入第二插孔7、第四插孔9内部，按照上述方式将另一侧的成型模板2、保温板3与安装筒4安装在一起，接着将第一固定杆10插入第一插孔6、第三插孔8内部，接着对成型模板2之间进行混凝土浇筑作业，通过设置的安装筒4、安装杆5、多个插孔、第一固定杆10和第二固定杆11等结构，就能够将成型模板2、保温板3和框架1之间连接为一个整体，不需要再采用大量的螺栓组件才能够将成型模板2、保温板3固定在框架1上，降低施工现场的工
作量，而且将模板安装在墙壁内部，不需后续的拆除作业，提高施工效率，同时，第一固定杆10和第二固定杆11随框架1一起被混凝土包裹，能够配合框架1进一提高墙壁的结构强度。
26.在其他实施例中，成型模板2均匀开设有渗漏孔12；
27.混凝土浇筑过程中，混凝土通过渗漏孔12渗入成型模板2和保温板3之间的缝隙，随着混凝土的凝固，会使成型模板2与保温板3之间粘结在一起，提高了保温板3安装的牢固程度。
28.在其他实施例中，安装杆5位于保温板3外侧的一端设置有挡板13，保温板3外侧壁开设有与挡板13相对应的凹槽14；使安装杆5配合固定杆与插孔，实现保温板3的固定。
29.在其他实施例中，第一固定杆10设置后u形结构；第一固定杆10的两端能够同时插入安装筒4位于框架1内部的两个第一插孔6和第三插孔8的内部，便于工人施工。
30.在其他实施例中，第二固定杆11顶部设置成t形结构；避免第二固定杆11从第二插孔7和第四插孔9中掉落。
31.在其他实施例中，保温板3由内侧到外包括保护层、保温层、抹面层；保护层与成型模板2接触，防止保温板3内部的保温层损坏。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.有必要进行说明的是，本技术技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本技术技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本技术技术方案的完整性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。