一种大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备的制作方法

1.本发明涉及素混凝土施工平台技术领域，具体为一种大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备。


背景技术：

2.素混凝土由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构，一般用到素混凝土施工便道、防撞墩、受力不大的路面和墙体等，建筑越来越复杂多样，设计也变的新颖多变，很多工程涉及到素混凝土施工，为方便施工会工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的素混凝土预制件，再运送到施工现场进行安装。
3.大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构在浇筑过程中，需要预铺预置杆，使素混凝土结构可以形成多孔空心结构，在浇筑素混凝土后需要将预置杆从素混凝土结构的内部取出，预置杆取出的时间过早，素混凝土的结构容易塌陷，取出的时间过迟，预置杆会与素混凝土的凝结在一起，致使预置杆不易从素混凝土的内部取出，预置杆的取出时间不易控制，造成操作麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备，包括：浇筑台，所述浇筑台的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有第一浇筑组件，所述第一浇筑组件的表面活动连接有第二浇筑组件，所述第一浇筑组件的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构设置在浇筑台的顶部，所述支撑机构的两侧设置有位置调节机构，所述第二浇筑组件的底部固定连接有移动块，所述移动块螺纹连接在位置调节机构的表面，所述支撑架的内壁转动连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有驱动机构，所述驱动机构安装在支撑架内壁的底部，所述连接杆的一端延伸至支撑架的外部并安装有传动机构，所述浇筑台的侧面固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有连接箱，所述连接箱的内壁转动连接有圆杆，且圆杆的数量为多个，多个所述圆杆相互平行，多个所述圆杆的一端延伸至第一浇筑组件的内部；
6.所述第一浇筑组件包括底模和第一限位板，所述底模固定连接在支撑架的顶部，所述第一限位板固定连接在底模的侧面；
7.所述第二浇筑组件包括顶模、第二限位板、进料管和推板，所述进料管固定连接在顶模的顶部，所述第二限位板和推板均固定连接在顶模的内壁，且第二限位板和推板均活动连接在底模的顶部，所述推板的表面与第一限位板的表面活动连接，所述圆杆的一端分别贯穿第一限位板、推板和第二限位板并转动连接有连接机构，所述连接机构固定连接在第二限位板的表面，所述移动块固定连接在第二限位板的底部。
8.优选的，所述支撑机构包括液压伸缩杆、安装板和支撑板，所述液压伸缩杆安装在
浇筑台的底部，所述浇筑台的顶部开设有通孔，且通孔的内壁与液压伸缩杆伸缩端的表面活动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端穿过通孔并与安装板的底部固定连接，所述支撑板固定连接在安装板的顶部。
9.优选的，所述位置调节机构包括第一电机、螺纹杆和连接座，所述连接座固定连接在浇筑台的顶部，所述螺纹杆转动连接在连接座的内壁，所述螺纹杆的一端延伸至连接座的外部并与第一电机的输出轴固定连接，所述移动块螺纹连接在螺纹杆的表面。
10.优选的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和第一从动齿轮，所述第二电机安装在支撑架内壁的底部，所述主动齿轮固定连接在第二电机的输出轴，所述第一从动齿轮啮合在主动齿轮的表面，所述第一从动齿轮固定连接在连接杆的表面。
11.优选的，所述传动机构包括固定环、固定杆、连接环和第二从动轮，所述固定环固定连接在连接杆的表面，所述固定杆固定连接在固定环的表面，所述固定杆的数量为多个，多个所述固定杆以固定环的中心为阵列中心呈环形阵列分布，所述固定杆固定连接在连接环的内壁，所述连接环的表面开设有齿槽，所述第二从动轮固定连接在圆杆的表面，所述第二从动轮通过齿槽与连接环啮合。
12.优选的，所述第一限位板的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的内壁与圆杆的表面转动连接。
13.优选的，所述底模的内壁固定连接有连接架，所述连接架的表面安装有振动器。
14.优选的，所述浇筑台的顶部固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的数量为两个，两个所述限位滑轨以经过浇筑台的中心竖直面为对称面对称设置，所述顶模滑动连接在限位滑轨的内壁。
15.优选的，所述连接箱的内壁镶嵌有轴承，所述圆杆安装在轴承的内壁。
16.优选的，所述连接机构包括连接管，所述连接管固定连接在第二限位板远离推板的表面，所述连接管的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁与圆杆的表面转动连接。
17.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
18.1、该大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备，通过设置驱动机构、连接杆和传动机构，在浇筑入素混凝土后，启动驱动机构，驱动机构带动连接杆转动，连接杆带动传动机构的固定环转动，固定环转动带动固定杆转动，固定杆转动带动连接环转动，连接环与第二从动齿轮啮合，从而带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动带动圆杆转动，圆杆在素混凝土结构凝固的过程中，圆杆保持转动，避免圆杆与素混凝土凝结成一体，方便后续圆杆脱离素混凝土结构。
19.2、该大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备，通过设置第一电机、螺纹杆、连接座、移动块和连接杆，素混凝土结构凝固后，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动调节移动块的位置，移动块带动第二限位板运动，第二限位板带动顶模运动，顶模带动推板运动，推板推动素混凝土结构向远离第一浇筑组件和圆杆的方向运动，方便素混凝土结构脱模。
20.3、该大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备，通过设置液压伸缩杆、安装板和支撑板，成型的素混凝土结构从第一浇筑结构和圆杆上脱离后，位置移动机构带动第二浇筑组件和素混凝土结构移动到支撑板的位置，通过支撑板为素混凝土结构进行支撑，再启动液压伸缩杆，使液压伸缩杆的伸缩端下降，带动安装板下降，安装板带动支撑板下降，
支撑板带动素混凝土结构下降，素混凝土结构脱离第二浇筑组件的内壁，在脱模过程中为素混凝土结构提供稳定的支撑。
附图说明
21.图1为本发明立体结构示意图；
22.图2为本发明侧剖结构示意图；
23.图3为本发明移动块位置处侧剖结构示意图；
24.图4为本发明传动机构位置处侧剖结构示意图；
25.图5为本发明密封垫位置处侧剖结构示意图；
26.图6为本发明第一浇筑组件和第二浇筑组件位置处爆炸结构示意图；
27.图7为本发明位置调节机构结构示意图。
28.图中：1、浇筑台；2、支撑架；3、第一浇筑组件；31、底模；32、第一限位板；4、第二浇筑组件；41、顶模；42、第二限位板；43、进料管；44、推板；5、支撑机构；51、液压伸缩杆；52、安装板；53、支撑板；6、位置调节机构；61、第一电机；62、螺纹杆；63、连接座；7、移动块；8、连接杆；9、驱动机构；91、第二电机；92、主动齿轮；93、第一从动齿轮；10、传动机构；101、固定环；102、固定杆；103、连接环；104、第二从动轮；11、安装架；12、连接箱；13、圆杆；14、密封垫；15、连接架；16、振动器；17、限位滑轨；18、轴承；19、连接机构；191、连接管；192、密封环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-7，一种大型圆弧多孔薄壁素混凝土结构的浇筑设备，包括：浇筑台1，浇筑台1的顶部安装有支撑架2，支撑架2的顶部设置有第一浇筑组件3，第一浇筑组件3的表面活动连接有第二浇筑组件4，第一浇筑组件3的一侧设置有支撑机构5，支撑机构5设置在浇筑台1的顶部，支撑机构5的两侧设置有位置调节机构6，第二浇筑组件4的底部固定连接有移动块7，移动块7螺纹连接在位置调节机构6的表面，支撑架2的内壁转动连接有连接杆8，连接杆8的表面设置有驱动机构9，驱动机构9安装在支撑架2内壁的底部，连接杆8的一端延伸至支撑架2的外部并安装有传动机构10，浇筑台1的侧面固定连接有安装架11，安装架11的顶部固定连接有连接箱12，连接箱12的内壁转动连接有圆杆13，且圆杆13的数量为多个，多个圆杆13相互平行，多个圆杆13的一端延伸至第一浇筑组件3的内部；
31.第一浇筑组件3包括底模31和第一限位板32，底模31固定连接在支撑架2的顶部，第一限位板32固定连接在底模31的侧面；
32.第二浇筑组件4包括顶模41、第二限位板42、进料管43和推板44，进料管43固定连接在顶模41的顶部，第二限位板42和推板44均固定连接在顶模41的内壁，且第二限位板42和推板44均活动连接在底模31的顶部，推板44的表面与第一限位板32的表面活动连接，圆杆13的一端分别贯穿第一限位板32、推板44和第二限位板42并转动连接有连接机构19，连接机构19固定连接在第二限位板42的表面，移动块7固定连接在第二限位板42的底部。
33.其中；支撑机构5包括液压伸缩杆51、安装板52和支撑板53，液压伸缩杆51安装在浇筑台1的底部，浇筑台1的顶部开设有通孔，且通孔的内壁与液压伸缩杆51伸缩端的表面活动连接，液压伸缩杆51的伸缩端穿过通孔并与安装板52的底部固定连接，支撑板53固定连接在安装板52的顶部。
34.其中；位置调节机构6包括第一电机61、螺纹杆62和连接座63，连接座63固定连接在浇筑台1的顶部，螺纹杆62转动连接在连接座63的内壁，螺纹杆62的一端延伸至连接座63的外部并与第一电机61的输出轴固定连接，移动块7螺纹连接在螺纹杆62的表面。
35.其中；驱动机构9包括第二电机91、主动齿轮92和第一从动齿轮93，第二电机91安装在支撑架2内壁的底部，主动齿轮92固定连接在第二电机91的输出轴，第一从动齿轮93啮合在主动齿轮92的表面，第一从动齿轮93固定连接在连接杆8的表面。
36.其中；传动机构10包括固定环101、固定杆102、连接环103和第二从动轮104，固定环101固定连接在连接杆8的表面，固定杆102固定连接在固定环101的表面，固定杆102的数量为多个，多个固定杆102以固定环101的中心为阵列中心呈环形阵列分布，固定杆102固定连接在连接环103的内壁，连接环103的表面开设有齿槽，第二从动轮104固定连接在圆杆13的表面，第二从动轮104通过齿槽与连接环103啮合。
37.其中；第一限位板32的表面固定连接有密封垫14，密封垫14的内壁与圆杆13的表面转动连接。
38.其中；底模31的内壁固定连接有连接架15，连接架15的表面安装有振动器16。
39.其中；浇筑台1的顶部固定连接有限位滑轨17，限位滑轨17的数量为两个，两个限位滑轨17以经过浇筑台1的中心竖直面为对称面对称设置，顶模41滑动连接在限位滑轨17的内壁，限位滑轨17为顶模41提供支撑，并为顶模41进行导位，提高顶模41运动过程的稳定性。
40.其中；连接箱12的内壁镶嵌有轴承18，圆杆13安装在轴承18的内壁，圆杆13通过轴承18转动连接在连接箱12的内壁，轴承18为圆杆13提供转动支撑，在圆杆13转动的同时，避免圆杆13脱离连接箱12。
41.其中；连接机构19包括连接管191，连接管191固定连接在第二限位板42远离推板44的表面，连接管191的内壁固定连接有密封环192，密封环192的内壁与圆杆13的表面转动连接，通过密封环192对圆杆13转动处进行密封，避免圆杆13转动时，素混凝土从圆杆13转动的位置渗出。
42.工作原理，将第二浇筑组件4的第二限位板42和推板44与底模31相贴，推板44的表面与第一限位板32的表面相贴，圆杆13依次穿过第一限位板32、推板44和第二限位板42插接至连接管191的内部，且与密封环192的内壁紧密相贴，第一浇筑组件3和第二浇筑组件4和位置固定后，向进料管43内浇入素混凝土，开启振动器16，振动器16带动连接架15振动，进而带动底模31振动，使素混凝土进入顶模41和底模31之间，并将素混凝土内混入的气泡振动出来，避免成型后素混凝土结构内含有大量气泡，在浇筑入素混凝土后，启动第二电机91，第二电机91的输出轴转动，带动主动齿轮92转动，主动齿轮92转动带动第一从动齿轮93转动，第一从动齿轮93转动带动连接杆8转动，连接杆8带动传动机构10的固定环101转动，固定环101转动带动固定杆102转动，固定杆102转动带动连接环103转动，连接环103与第二从动齿轮啮合，从而带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮转动带动圆杆13转动，圆杆13在
素混凝土结构凝固的过程中，圆杆13保持转动，避免圆杆13与素混凝土凝结成一体，方便素混凝土结构从圆杆13上脱离，素混凝土结构凝固后，启动第一电机61，第一电机61带动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动调节移动块7的位置，移动块7带动第二限位板42运动，第二限位板42带动顶模41运动，顶模41带动推板44运动，推板44推动素混凝土结构向远离第一浇筑组件3和圆杆13的方向运动，方便素混凝土结构脱模，成型的素混凝土结构从第一浇筑结构和圆杆13上脱离后，位置移动机构带动第二浇筑组件4和素混凝土结构移动到支撑板53的位置，通过支撑板53为素混凝土结构进行支撑，再启动液压伸缩杆51，使液压伸缩杆51的伸缩端下降，带动安装板52下降，安装板52带动支撑板53下降，支撑板53带动素混凝土结构下降，素混凝土结构脱离第二浇筑组件4的内壁，在脱模过程中为素混凝土结构提供稳定的支撑。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。