一种家用燃气用自动阀的制作方法

1.本实用新型属于燃气阀门技术领域，具体是一种家用燃气用自动阀。


背景技术：

2.燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置；用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能；适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上；
3.燃气阀门被广泛应用城市供气管网系统煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上；驱动形式有手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构，可实现远距离控制和自动化操作，针对家用燃气配套的阀门，该阀门在具体使用时会出现如下技术问题：
4.一是，传统的阀门上没有配备专门的气体检测装置，无法从根源处检测阀门关闭后，燃气是否还会存在流通的情况；二是，若是需要对阀体上的部分部件进行维修处理时，需要将该阀体两侧的连通端进行封闭，而后才能进行后续的检修工作，使用较为不便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种家用燃气用自动阀，解决现有背景技术中提到的的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种家用燃气用自动阀，包括管主体，设置到管主体中部的内阀座，以及固定装配到内阀座上方的连接座，且连接座顶端安装有伸缩电机，该伸缩电机配套活塞杆的一端连接阀板，且阀板用于通断内阀座内用于通过燃气的通口，
10.所述连接座的上表面装配有气体传感器；
11.所述阀板的边侧开设有插孔，所述管主体前侧设置有连通件，且连通件内活动式装配有塞口，该塞口插入到插孔内，用于定位阀板。
12.进一步的，所述管主体和内阀座呈一体式结构，且管主体的两端均焊接有法兰盘。
13.进一步的，所述活塞杆的一端通过设置转轴座与阀板连接，且阀板表面靠近连接座的一侧与管主体之间通过设置转轴连接。
14.进一步的，所述气体传感器的底端固定设置有检测管和卡环，且卡环的圆心与检测管截面的圆心重合，并始终不与检测管接触。
15.进一步的，所述检测管螺旋式装配到连接座表现预设的螺纹孔内，且检测管的端头与阀板上预设的槽口卡合。
16.进一步的，所述卡环的截面呈圆环状，且卡环嵌入到连接座表面预设的环形槽口内。
17.进一步的，所述连通件为截面呈半圆环状的空心结构，所述连通件的前侧设有折叠膜，且折叠膜的表面固定插装有手持件，该手持件的一端与塞口固定连接。
18.进一步的，所述折叠膜与手持件的接触端采用胶水封堵。
19.(三)有益效果
20.一是，通过在连接座上设置气体传感器，通过螺旋装配的方式可完成对该气体传感器进行自由更换，同时气体传感器上的卡环可进一步保证该气体传感器与连接座连接后的气密性，也保证了气体传感器的位置稳固性；
21.二是，通过在管主体前侧设计连通件，通过拨动手持件的方式，可完成对阀板的定位处理，在不影响到正常通气的情况下，可将连接座上对应的部件进行拆卸和维修，体现了整个设计的实用性。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体结构示意图；
23.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
24.图3是本实用新型的气体传感器结构示意图；
25.图4是本实用新型的连通件内部结构示意图。
26.附图标记：1、管主体；2、内阀座；3、连接座；4、伸缩电机；41、活塞杆；5、气体传感器；51、卡环；52、检测管；6、阀板；61、插孔；62、槽口； 7、连通件；8、塞口；9、手持件；10、折叠膜。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
28.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种家用燃气用自动阀，包括管主体1，设置到管主体1中部的内阀座2，以及固定装配到内阀座2上方的连接座3，且连接座3顶端安装有伸缩电机4，该伸缩电机4配套活塞杆41的一端连接阀板6，且阀板6用于通断内阀座2内用于通过燃气的通口，具体为：
29.实施例1：
30.本实施例给出气体传感器的具体结构，如图1-3所示，连接座3的上表面装配有气体传感器5，该处的气体传感器5是检测在阀板6封闭整个管主体1通路状态下的燃气含量，检测阀板6处是否发生泄漏。
31.参照图1和2所示，管主体1和内阀座2呈一体式结构，且管主体1的两端均焊接有法兰盘，使用者可将法兰盘与对应的管道进行连接。
32.参照图2所示，活塞杆41的一端通过设置转轴座与阀板6连接，且阀板6 表面靠近连接座3的一侧与管主体1之间通过设置转轴连接，该处的阀板6为倾斜式分布，此时的阀板
6可对内阀座2上的连通口进行封闭处理。
33.参照图1和3所示，气体传感器5的底端固定设置有检测管52和卡环51，且卡环51的圆心与检测管52截面的圆心重合，并始终不与检测管52接触；
34.其中，检测管52螺旋式装配到连接座3表现预设的螺纹孔内，且检测管52 的端头与阀板6上预设的槽口62卡合。
35.其中，卡环51的截面呈圆环状，且卡环51嵌入到连接座3表面预设的环形槽口内。
36.通过采用上述技术方案：
37.在连接座3上设置气体传感器5，通过螺旋装配的方式可完成对该气体传感器5进行自由更换，同时气体传感器5上的卡环51可进一步保证该气体传感器 5与连接座3连接后的气密性，也保证了气体传感器5的位置稳固性。
38.实施例2：
39.本实施例给出连通件的具体结构，如图2和4所示，阀板6的边侧开设有插孔61，管主体1前侧设置有连通件7，且连通件7内活动式装配有塞口8，该塞口8插入到插孔61内，用于定位阀板6。
40.参照图4所示，连通件7为截面呈半圆环状的空心结构，连通件7的前侧设有折叠膜10，且折叠膜10的表面固定插装有手持件9，该手持件9的一端与塞口8固定连接。
41.具体在使用到给该连通件7时，
42.在阀板6完全打开的状态下；
43.此时，人工手持手持件9，带动塞口8在连通件7内移动，使得塞口8的一端插入到插孔61内，而后完成对整个阀板6的定位处理；
44.最后，将对应的连接座3进行拆除，而后可进行对伸缩电机4的维修处理。
45.参照图4所示，折叠膜10与手持件9的接触端采用胶水封堵。
46.通过采用上述技术方案：
47.在管主体1前侧设计连通件7，通过拨动手持件9的方式，可完成对阀板6 的定位处理，在不影响到正常通气的情况下，可将连接座3上对应的部件进行拆卸和维修，体现了整个设计的实用性。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。