一种结构紧凑的一体化电分离设备的制作方法

1.本实用新型属于电分离设备领域，具体涉及一种结构紧凑的一体化电分离设备。


背景技术：

2.现今，对污水进行处理的设备结构较为复杂，容易产生二次污染，无法将需要添加的药剂进行均匀混合，同时在进行污水处理时也不能促进絮体凝聚，使其不便于进行沉淀、过滤去除，从而大大降低了设备的处理效率，给使用带来不便。
3.目前，专利号为cn201610209259.6的发明专利公开了一种高浓度悬浮物电絮凝与絮体分离沉淀一体化处理装置，包括絮凝净化器及与絮凝净化器连接的控制器，所述絮凝净化器是上部呈圆柱体、下部呈圆锥体的锥筒状容器，絮凝净化器内设有位于圆柱体区域的絮凝反应区、絮体分离区以及位于圆锥体区域的絮体沉淀区，其中絮凝反应区上下分别设有水体引流槽和固定在水体引流槽之间的多组串联电极片，水体引流槽以及电极片之间形成一个上下相对两侧分别设有开口的腔体，引导水体按序流经各组电极片，进行多重絮凝；絮凝反应区上部设有空气压缩机和进水管，高浓度悬浮物废水通过进水管进入絮凝反应区底部，絮凝反应区内底部水体引流槽的进水侧安装有与气压缩机连接的曝气头，高浓度悬浮物废水经多重电絮凝后流入絮凝反应区外部两侧的絮体导流槽，然后进入絮凝反应区底部的絮体沉淀区，控制器用于控制进水流量和电解电极的工作参数。该一体化处理设备无法将需要添加的药剂进行均匀混合，也不能促进絮体凝聚，使其不便于进行沉淀、过滤去除，从而大大降低了设备的处理效率。
4.因此，针对上述电分离设备无法将需要添加的药剂进行均匀混合，也不能促进絮体凝聚，使其不便于进行沉淀、过滤去除的问题，亟需得到解决，以改善电分离设备的使用场景。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的一体化电分离设备，该电分离设备旨在解决现有技术下无法将需要添加的药剂进行均匀混合，也不能促进絮体凝聚，使其不便于进行沉淀、过滤去除的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种结构紧凑的一体化电分离设备，该电分离设备包括电分离设备本体、安装在所述电分离设备本体上的药剂箱模块、设置于所述药剂箱模块内部用于进行均匀混合搅拌的搅拌模块、连接于所述电分离设备本体的进行电分离控制的控制组件、设置于所述电分离设备本体内部用于进行降解废水的反应池组件、设置于所述电分离设备本体内部用于进行集中沉淀便于清理的底部沉淀组件；所述电分离设备本体内部设置有横向的过滤网组件，所述搅拌模块上侧设置有竖向的驱动组件。
9.使用本技术方案的电分离设备时，通过电分离设备本体内部设置的横向的过滤网组件能够便于将杂质进行过滤，便于进行清理，而通过搅拌模块上侧设置的竖向的驱动组件可以带动搅拌模块进行运动，从而将药剂进行均匀混合。
10.优选地，所述药剂箱模块外侧设置有用于进行加药的进药阀，所述驱动组件内部设置有用于进行驱动连接的驱动电机。通过进药阀的设置，可以根据使用需要添加药剂，而通过驱动电机的设置，可以起到驱动作用。
11.进一步的，所述驱动电机的输出端设置有用于进行转动的转动搅拌杆，所述转动搅拌杆外侧设置有用于进行均匀混合的搅拌刀片。通过转动搅拌杆的设置，可以在驱动电机的作用下带动其进行转动，从而带动搅拌刀片对药剂进行均匀混合。
12.再进一步的，所述药剂箱模块内部设置有用于搅拌刀片进行搅拌的混合空腔，所述药剂箱模块外侧设置有用于进行运输的水泵。通过水泵的设置，可以将均匀混合之后的药剂运输至电分离设备本体中，便于其进行反应。
13.优选地，所述水泵的外侧设置有用于进行运输的运输管，所述运输管外侧设置有用于控制流量的流量控制阀。通过运输管的设置，可以起到运输作用，而通过流量控制阀的设置，能够控制流量。
14.优选地，所述电分离设备本体内部设置有用于拦截漂浮物的挡网，所述过滤网组件内部设置有用于进行初步过滤的第一过滤网。通过挡网的设置，可以拦截漂浮物，从而便于后期进行清理。
15.优选地，所述第一过滤网下侧设置有用于杂质进行吸附的杂质吸附网，所述杂质吸附网下侧设置有用于提高过滤效果的活性炭吸附网，所述底部沉淀组件外侧设置有用于进行排出的排泥口，所述电分离设备本体外侧设置有用于进行出水的出水阀。通过杂质吸附网和活性炭吸附网的设置，能够提高整体的过滤效率，而通过出水阀的设置，便于进行出水。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电分离设备利用电分离设备本体内部设置的过滤网组件能够便于将杂质进行过滤，便于进行清理，而通过搅拌模块上侧设置的驱动组件可以带动搅拌模块进行运动，从而将药剂进行均匀混合，进一步提高了装置的处理效率，操作简单，使用方便。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型电分离设备一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型电分离设备一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型电分离设备一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型电分离设备一种具体实施方式图2中b处放大结构示意图。
23.附图中的标记为：1、电分离设备本体；2、药剂箱模块；3、搅拌模块；4、控制组件；5、
反应池组件；6、底部沉淀组件；7、过滤网组件；8、驱动组件；9、进药阀；10、驱动电机；11、转动搅拌杆；12、搅拌刀片；13、混合空腔；14、水泵；15、运输管；16、流量控制阀；17、挡网；18、第一过滤网；19、杂质吸附网；20、活性炭吸附网；21、排泥口；22、出水阀。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种结构紧凑的一体化电分离设备，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该电分离设备包括电分离设备本体1、安装在电分离设备本体1上的药剂箱模块2、设置于药剂箱模块2内部用于进行均匀混合搅拌的搅拌模块3、连接于电分离设备本体1的进行电分离控制的控制组件4、设置于电分离设备本体1内部用于进行降解废水的反应池组件5、设置于电分离设备本体1内部用于进行集中沉淀便于清理的底部沉淀组件6；电分离设备本体1内部设置有横向的过滤网组件7，搅拌模块3上侧设置有竖向的驱动组件8。
27.针对本具体实施方式，药剂箱模块2的位置可以根据设计需要进行相应的调整。
28.其中，药剂箱模块2外侧设置有用于进行加药的进药阀9，驱动组件8内部设置有用于进行驱动连接的驱动电机10，驱动电机10的输出端设置有用于进行转动的转动搅拌杆11，转动搅拌杆11外侧设置有用于进行均匀混合的搅拌刀片12。搅拌刀片12的数量可以根据实际需要进行相应的增减。
29.同时，药剂箱模块2内部设置有用于搅拌刀片12进行搅拌的混合空腔13，药剂箱模块2外侧设置有用于进行运输的水泵14，水泵14的外侧设置有用于进行运输的运输管15，运输管15外侧设置有用于控制流量的流量控制阀16。
30.另外，电分离设备本体1内部设置有用于拦截漂浮物的挡网17，过滤网组件7内部设置有用于进行初步过滤的第一过滤网18。
31.此外，第一过滤网18下侧设置有用于杂质进行吸附的杂质吸附网19，杂质吸附网19下侧设置有用于提高过滤效果的活性炭吸附网20，底部沉淀组件6外侧设置有用于进行排出的排泥口21，电分离设备本体1外侧设置有用于进行出水的出水阀22。
32.该电分离设备图2中a处放大结构示意图如图3所示，其图2中b处放大结构示意图如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，排泥口21的数量和位置也可以根据使用需要进行相应的调整。
34.使用本技术方案的电分离设备时，首先通过进药阀9可以根据使用需要添加药剂，而通过驱动电机10的可以带动转动搅拌杆11进行转动，从而带动搅拌刀片12对药剂进行均匀混合，然后利用水泵14和运输管15可以起到运输作用，而通过流量控制阀16能够控制流量，而通过电场的定向作用，能促进絮体凝聚，易于沉淀、过滤去除，不会产生二次污染且产泥量小，同时通过杂质吸附网19和活性炭吸附网20能够提高整体的过滤效率，便于后期清
理，而通过产生的氧化剂氧化作用，能处理难降解废水，提高废水的生化性，进一步提高了装置的处理效率，操作简单，使用方便，利用控制组件4容易实现自动控制，运行和维护比较简单。
35.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。