螺母高效脱油装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母领域，特别涉及螺母高效脱油装置。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件。
3.螺母在生产过程中需要通过冷却油进行冷却，冷却后了需要对螺母进行脱油处理，现在常用的方式就是对螺母进行脱油处理，脱油效果高效快捷，脱油时，油会溅射至外筒的内壁上，但是油具有一定的粘附作用，导致油容易粘附在外筒的内壁上，不易对这些粘附的油进行清理，为此，我们提出螺母高效脱油装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了螺母高效脱油装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.螺母高效脱油装置，包括：
7.外筒，所述外筒内部设置有脱油机构，所述外筒内壁的顶部固定连接有防护环；
8.辅助机构，所述辅助机构由螺旋片和连接环组成，所述连接环与脱油机构之前设置有多个连接轴，所述螺旋片的顶端与连接环的底端固定连接，所述螺旋片的外壁与外筒的内壁贴合设置。
9.优选的，所述脱油机构包括转筒，所述外筒内壁的顶端转动连接有转轴，所述转筒的底端与转轴的顶端固定连接，所述转筒的外壁开设有多个渗孔。
10.优选的，所述外筒的底端开设有电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有安装座，所述安装座的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿电机槽的内壁并与转轴的底端传动连接。
11.优选的，所述转筒的内壁固定连接有固定环，所述固定环的上方设置有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有把手。
12.优选的，所述顶盖的底端固定连接有多个插轴，所述固定环的顶端开设有多个插孔，多个所述插轴的外壁分别与多个插孔的内壁活动穿插连接。
13.优选的，所述外筒的底端固定穿插连接有出料管，所述出料管外壁的底部固定套接有连接法兰。
14.本实用新型的优点为：
15.(1)本实用新型利用连接环、螺旋片和连接轴的设置，通过连接轴使得连接环与转筒相连接，即可在转筒转动时，连接环底端的螺旋片同时转动，即可通过螺旋片的转动将外筒内壁粘附的油向下刮去，减少油粘附在外筒内壁的现象；
16.(2)本实用新型利用插轴和插孔的设置，通过插轴插入插孔中，插孔对插轴进行限位，使得顶盖可以稳定的放在固定环的顶端，避免顶盖随意移动，提高了顶盖使用的稳定
性。
附图说明
17.图1为本实施例所提供的外筒正面剖视结构示意图；
18.图2为本实施例所提供的整体结构示意图；
19.图3为本实施例所提供的图1的a处局部放大结构示意图。
具体实施方式
20.结合图1至图3对本实用新型螺母高效脱油装置作进一步的说明。
21.包括外筒1，外筒1内部设置有脱油机构，外筒1内壁的顶部固定连接有防护环10；
22.辅助机构，辅助机构由螺旋片4和连接环2组成，连接环2与脱油机构之前设置有多个连接轴3，螺旋片4的顶端与连接环2的底端固定连接，螺旋片4的外壁与外筒1的内壁贴合设置，连接轴3使得连接环2与脱油机构连接，使得脱油机构转动时可带动连接环2进行转动，即可使得连接环2底端的螺旋片4进行转动，从而将外筒1内壁粘附的油向下刮去，减少油粘附在外筒1内壁的现象；
23.脱油机构包括转筒5，外筒1内壁的顶端转动连接有转轴7，转筒5的底端与转轴7的顶端固定连接，转筒5的外壁开设有多个渗孔6，通过转轴7转动，即可带动转筒5进行转动，螺母直接放在转筒5内，随着转筒5的转动，在离心力的作用下使得螺母外壁的油与螺母进行分离，与螺母分离的油通过渗孔6排出转筒5，转筒5的孔径小于螺母的尺寸，使得螺母不会通过渗孔6掉出转筒5，外筒1的底端开设有电机槽，电机槽的内壁固定连接有安装座9，安装座9的内壁固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴贯穿电机槽的内壁并与转轴7的底端传动连接，伺服电机8为转轴7转动提供了驱动力，伺服电机8通过外接开关与外部电源电性连接，便于对伺服电机8进行控制，提高了操作的安全性和便捷性，安装座9便于伺服电机8的安装，使得伺服电机8稳定的使用；
24.转筒5的内壁固定连接有固定环11，固定环11的上方设置有顶盖12，顶盖12的顶端固定连接有把手13，固定环11对顶盖12进行限位，使得顶盖12可以盖住转筒5，把手13便于顶盖12的移动；
25.顶盖12的底端固定连接有多个插轴15，固定环11的顶端开设有多个插孔14，多个插轴15的外壁分别与多个插孔14的内壁活动穿插连接，插孔14对插轴15进行限位，使得顶盖12可以稳定的放置，提高了顶盖12使用的稳定性；
26.外筒1的底端固定穿插连接有出料管16，出料管16用于将螺母脱出的油排出外筒1，出料管16外壁的底部固定套接有连接法兰17，连接法兰17上设置有连接孔，通过连接孔使得连接法兰17便于出料管16与外部收集设备进行连接，便于对出料管16排出的油进行收集，便于后续对油的处理。
27.本实用新型工作原理：
28.握住把手13提起顶盖12，将未脱油的螺母放置在转筒5内，再将插轴15插入对应的插孔14内，使得顶盖12盖在固定环11的顶端，打开伺服电机8的外接开关，使得伺服电机8的输出轴带动转轴7进行转动，转轴7转动带动转筒5进行转动，转筒5转动使得转筒5内放置的螺母在离心力的作用下进行脱油，与螺母分离后的油通过渗孔6排出转筒5，转筒5转动的同
时，在连接轴3的连接下，使得连接环2跟着同步转动，连接环2转动的同时带动螺旋片4同步转动，螺旋片4贴着外筒1内壁转动的同时将外筒1内壁粘附的油向下刮去，减少油粘附在外筒1内壁的现象，避免了后期对粘附的油进行清理的繁琐操作。
29.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.螺母高效脱油装置，其特征是：包括：外筒(1)，所述外筒(1)内部设置有脱油机构，所述外筒(1)内壁的顶部固定连接有防护环(10)；辅助机构，所述辅助机构由螺旋片(4)和连接环(2)组成，所述连接环(2)与脱油机构之前设置有多个连接轴(3)，所述螺旋片(4)的顶端与连接环(2)的底端固定连接，所述螺旋片(4)的外壁与外筒(1)的内壁贴合设置。2.根据权利要求1所述的螺母高效脱油装置，其特征是：所述脱油机构包括转筒(5)，所述外筒(1)内壁的顶端转动连接有转轴(7)，所述转筒(5)的底端与转轴(7)的顶端固定连接，所述转筒(5)的外壁开设有多个渗孔(6)。3.根据权利要求1所述的螺母高效脱油装置，其特征是：所述外筒(1)的底端开设有电机槽，所述电机槽的内壁固定连接有安装座(9)，所述安装座(9)的内壁固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴贯穿电机槽的内壁并与转轴(7)的底端传动连接。4.根据权利要求2所述的螺母高效脱油装置，其特征是：所述转筒(5)的内壁固定连接有固定环(11)，所述固定环(11)的上方设置有顶盖(12)，所述顶盖(12)的顶端固定连接有把手(13)。5.根据权利要求4所述的螺母高效脱油装置，其特征是：所述顶盖(12)的底端固定连接有多个插轴(15)，所述固定环(11)的顶端开设有多个插孔(14)，多个所述插轴(15)的外壁分别与多个插孔(14)的内壁活动穿插连接。6.根据权利要求1所述的螺母高效脱油装置，其特征是：所述外筒(1)的底端固定穿插连接有出料管(16)，所述出料管(16)外壁的底部固定套接有连接法兰(17)。

技术总结
本实用新型公开了螺母高效脱油装置，包括外筒和辅助机构，外筒内部设置有脱油机构，脱油机构包括转筒，外筒内壁的顶端转动连接有转轴，转筒的底端与转轴的顶端固定连接，转筒的外壁开设有多个渗孔，外筒内壁的顶部固定连接有防护环，辅助机构由螺旋片和连接环组成，连接环与脱油机构之前设置有多个连接轴，螺旋片的顶端与连接环的底端固定连接，螺旋片的外壁与外筒的内壁贴合设置。本实用新型利用连接环、螺旋片和连接轴的设置，通过连接轴使得连接环与转筒相连接，即可在转筒转动时，连接环底端的螺旋片同时转动，即可通过螺旋片的转动将外筒内壁粘附的油向下刮去，减少油粘附在外筒内壁的现象。筒内壁的现象。筒内壁的现象。


技术研发人员：陈月亭
受保护的技术使用者：海盐大成汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/5/30