一种防爆抗裂玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种防爆抗裂玻璃。


背景技术：

2.近些年来钢化玻璃越来越广泛的应用到我们的日常生活中，尤其在门窗的使用上更为普遍，而玻璃在使用过程中往往由于受热不均，热胀和收到外力冲击造成玻璃爆裂，给人们的生活带来巨大的安全隐患。
3.现有的防爆玻璃大多是在钢化玻璃中间加入粘结的夹层，使其成为特种玻璃，玻璃破碎后不会轻易掉落，使得破裂的玻璃充分粘接起来防止造成更大的安全隐患，但是对于玻璃的防爆、耐热和抗冲击并没有较大的改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻璃耐热和抗冲击性较差的问题，而提出的一种防爆抗裂玻璃。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防爆抗裂玻璃，包括上下平行设置的两层基底玻璃层和基底玻璃层外部设置的防爆膜，两层所述基底玻璃层之前设置有间隔玻璃层，所述间隔玻璃层为中空结构，且间隔玻璃层中空结构中填充有树脂层，下层所述基底玻璃层下方设置有一层第一加硬层，上层基底玻璃层上方设置有一层第二加硬层，所述基底玻璃层与第一加硬层和第二加硬层之间均设置有胶粘结构，所述胶粘结构包括第一胶粘层和第二胶粘层，所述第一胶粘层涂覆于基底玻璃层外部，第二胶粘层涂覆于第一加硬层和第二加硬层靠近基底玻璃层一侧，且第一胶粘层和第二胶粘层涂胶方向相反，所述第二加硬层外侧设置有一层紫外吸收层，所述防爆膜设置于紫外吸收层和第一加硬层外部。
7.优选的，所述间隔玻璃层上下两侧对称设置有纳米层。
8.优选的，所述基底玻璃层左右两端对称设置有侧边加硬层。
9.优选的，所述侧边加硬层与基底玻璃层之间设置有一层粘结层。
10.优选的，所述侧边加硬层外部设置有防爆膜。
11.优选的，所述间隔玻璃层的厚度为8
±
1um，树脂层的厚度为3
±
1um第一加硬层的厚度为15
±
1um；第二加硬层的厚度为8
±
1um，侧边加硬层的厚度为9
±
1um。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防爆抗裂玻璃，具备以下有益效果：
13.1、通过基底玻璃层、间隔玻璃层、树脂层、侧边加硬层、粘结层的设置，能够有效提升玻璃的抗热防爆效果没事的玻璃在受到外界温度热胀或收缩的情况下能够通过树脂层、粘结层进行空间挤压，防止受热爆破；
14.2、通过第一胶粘层、第二胶粘层、第一加硬层、第二加硬层、侧边加硬层的设置有小提升玻璃的抗冲击性，同时第一胶粘层、第二胶粘层交错涂胶，有效减少涂胶中对基底玻璃层、第一加硬层、第二加硬层之间的涂胶空隙，防止爆破后细小的玻璃碎屑掉落，同时保
证温度传导和力传导的稳定性和均匀性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，有效防止玻璃受热不均和受到外力冲击产生爆裂现象，提升使用的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型胶粘结构放大结构示意图。
19.图中：1、基底玻璃层；2、胶粘结构；201、第一胶粘层；202、第二胶粘层；3、间隔玻璃层；4、树脂层；5、第一加硬层；6、第二加硬层；7、紫外吸收层；8、侧边加硬层；9、纳米层；10、防爆膜；11、粘结层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.参照图1-3，一种防爆抗裂玻璃，包括上下平行设置的两层基底玻璃层1和基底玻璃层1外部设置的防爆膜10，两层所述基底玻璃层1之前设置有间隔玻璃层3，所述间隔玻璃层3为中空结构，且间隔玻璃层3中空结构中填充有树脂层4，下层所述基底玻璃层1下方设置有一层第一加硬层5，上层基底玻璃层1上方设置有一层第二加硬层6，所述基底玻璃层1与第一加硬层5和第二加硬层6之间均设置有胶粘结构2，所述胶粘结构2包括第一胶粘层201和第二胶粘层202，所述第一胶粘层201涂覆于基底玻璃层1外部，第二胶粘层202涂覆于第一加硬层5和第二加硬层6靠近基底玻璃层1一侧，且第一胶粘层201和第二胶粘层202涂胶方向相反，所述第二加硬层6外侧设置有一层紫外吸收层7，所述防爆膜10设置于紫外吸收层7和第一加硬层5外部。
24.为了提升玻璃的平整性，减少光折射，优选的，所述间隔玻璃层3上下两侧对称设置有纳米层9。
25.为了提升玻璃侧边的抗冲击性，优选的，所述基底玻璃层1左右两端对称设置有侧边加硬层8。
26.为了方便侧边加硬层8的热胀，防止侧边爆裂，优选的，所述侧边加硬层8与基底玻璃层1之间设置有一层粘结层11。
27.为了提升玻璃使用的安全性，优选的，所述侧边加硬层8外部设置有防爆膜10。
28.为了提升玻璃的抗冲击性，优选的，所述间隔玻璃层3的厚度为8
±
1um，树脂层4的厚度为3
±
1um第一加硬层5的厚度为15
±
1um；第二加硬层6的厚度为8
±
1um，侧边加硬层8
的厚度为9
±
1um。
29.工作原理：在玻璃作为窗户或者门使用时，紫外吸收层7一侧设置于外侧，在玻璃受热后热胀挤压树脂层4、第一胶粘层201；第二胶粘层202和粘结层11，同时受到冲击时缓解冲击力，提升玻璃使用的安全性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆抗裂玻璃，包括上下平行设置的两层基底玻璃层(1)和基底玻璃层(1)外部设置的防爆膜(10)，其特征在于：两层所述基底玻璃层(1)之前设置有间隔玻璃层(3)，所述间隔玻璃层(3)为中空结构，且间隔玻璃层(3)中空结构中填充有树脂层(4)，下层所述基底玻璃层(1)下方设置有一层第一加硬层(5)，上层基底玻璃层(1)上方设置有一层第二加硬层(6)，所述基底玻璃层(1)与第一加硬层(5)和第二加硬层(6)之间均设置有胶粘结构(2)，所述胶粘结构(2)包括第一胶粘层(201)和第二胶粘层(202)，所述第一胶粘层(201)涂覆于基底玻璃层(1)外部，第二胶粘层(202)涂覆于第一加硬层(5)和第二加硬层(6)靠近基底玻璃层(1)一侧，且第一胶粘层(201)和第二胶粘层(202)涂胶方向相反，所述第二加硬层(6)外侧设置有一层紫外吸收层(7)，所述防爆膜(10)设置于紫外吸收层(7)和第一加硬层(5)外部。2.根据权利要求1所述的一种防爆抗裂玻璃，其特征在于，所述间隔玻璃层(3)上下两侧对称设置有纳米层(9)。3.根据权利要求1所述的一种防爆抗裂玻璃，其特征在于，所述基底玻璃层(1)左右两端对称设置有侧边加硬层(8)。4.根据权利要求3所述的一种防爆抗裂玻璃，其特征在于，所述侧边加硬层(8)与基底玻璃层(1)之间设置有一层粘结层(11)。5.根据权利要求3所述的一种防爆抗裂玻璃，其特征在于，所述侧边加硬层(8)外部设置有防爆膜(10)。6.根据权利要求3所述的一种防爆抗裂玻璃，其特征在于，所述间隔玻璃层(3)的厚度为8
±
1um，树脂层(4)的厚度为3
±
1um第一加硬层(5)的厚度为15
±
1um；第二加硬层(6)的厚度为8
±
1um，侧边加硬层(8)的厚度为9
±
1um。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆抗裂玻璃，涉及玻璃加工技术领域。包括基底玻璃层和防爆膜，两层所述基底玻璃层之前设置有间隔玻璃层，间隔玻璃层为中空结构，且间隔玻璃层中空结构中填充有树脂层，下层基底玻璃层下方设置第一加硬层，上层基底玻璃层上方设置第二加硬层，基底玻璃层与第一加硬层和第二加硬层之间均设置有胶粘结构，胶粘结构包括第一胶粘层和第二胶粘层，第二加硬层外侧设置有一层紫外吸收层，所述防爆膜设置于紫外吸收层和第一加硬层外部。本实用新型克服了现有技术的不足，本实用新型设计合理，有效防止玻璃受热不均和受到外力冲击产生爆裂现象，提升使用的安全性。提升使用的安全性。提升使用的安全性。


技术研发人员：丘智林 丘志华 丘天 丘秀保
受保护的技术使用者：深圳市东方硅源科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/5/30