一种平格型网带链的制作方法

1.本技术涉及输送带技术领域，尤其是涉及一种平格型网带链。


背景技术：

2.目前，网带链是一种利用静摩擦力以持续运输物料的机械，网带链通常应用于各工业企业生产流程中，对物料进行输送，以形成高效的流水作业运输线。
3.公告号为cn205087462u的中国专利公开了一种用于包装机的平板型输送网带，包括多个拼装模块，每一拼装模块包括主筋；主筋长度方向两端设置有端片，主筋宽度方向两侧设置有多个排杆，每一排杆远离主筋的一端设置有链齿；相邻的链齿之间留有与链齿相适配的齿缝；主筋外侧壁设置有平板，平板的宽度方向延伸至排杆远离主筋的一端；所有链齿均贯穿有供销轴穿过的连接孔。相邻的拼装模块将链齿抵入齿缝中，连接孔内插入销轴，以实现多个拼装模块的快速拼装。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：网带链运输带有水珠的物品时，水珠易顺沿平板流入连接孔内对销轴产生锈蚀，影响网带链的正常使用，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善带有水珠的物品易于影响网带链使用的问题，本技术提供了一种平格型网带链。
6.本技术提供的一种平格型网带链采用如下的技术方案：
7.一种平格型网带链，包括多个网带本体；每一所述网带本体的端壁沿网带本体长度方向贯穿设置有连接孔，所述连接孔相对设置于网带本体宽度方向两端；所述网带本体宽度方向两侧均开设有多个插接口，相对的所述网带本体两侧的插接口沿网带本体长度方向依次交错分布；相邻的所述插接口之间留有与插接口相匹配的卡齿，相邻的所述网带本体的卡齿相啮合，相啮合的所述卡齿的连接孔内共同穿设有连接轴；所述网带本体外侧壁沿网带本体厚度方向贯穿设置有多个沥水孔。
8.通过采用上述技术方案，相邻的网带本体的卡齿抵入对应的插接口内，并将连接轴插入相啮合的卡齿的连接孔内，以实现网带本体之间的快速组装；物料表面携带的水珠可从沥水孔排出，减少了网带本体表面的水珠残留，减少了水珠沿网带本体流入连接孔内，对连接轴产生锈蚀影响；沥水孔便于物料沥干的同时也保障了网带链的正常使用。
9.优选的，所述沥水孔位于相对的卡齿相互靠近的一端，相对的所述沥水孔相互远离的内侧壁小于相对的沥水孔相互靠近的内侧壁。
10.通过采用上述技术方案，沥水孔朝向相对的沥水孔相互远离的一端收缩，在保障了排泄物料表面水珠的同时，也保障了网带本体于卡齿处的结构强度。
11.优选的，所述网带本体长度方向两端相对设置有定位块，所述定位块设置于网带本体远离卡齿的一端；所述定位块外侧壁与网带本体外侧壁相齐平，所述定位块远离卡齿
的一端与相邻的卡齿相抵。
12.通过采用上述技术方案，定位块可对网带链长度方向两端的侧边进行封堵，一方面，定位块提高了网带链两侧边的平整性，以便于安装运行网带链；另一方面，定位块使得相邻的网带本体之间的连接结构更为紧密，提高了网带链整体的连接紧密性。
13.优选的，每一所述卡齿远离定位块的一端设为弧形端。
14.通过采用上述技术方案，弧形端提高了相邻的定位块与卡齿相互转动时的灵活度，保障了网带链的整体灵活性；同时也便于网带本体表面的水珠顺延卡齿的弧形端脱离网带本体。
15.优选的，所述定位块远离卡齿的一端设置有延伸部，所述延伸部靠近相邻卡齿的弧形端的侧壁开设有与弧形端相贴合的让位曲面。
16.通过采用上述技术方案，延伸部减少了相邻的定位块与卡齿之间的间隙，减少了网带本体表面的物料进入相邻的定位块与卡齿之间造成网带链的卡塞现象发生；让位曲面与弧形端相贴合，使得相邻的定位块与卡齿贴合的更加紧凑，同时也保障了相邻的定位块与卡齿相互转动的灵活性。
17.优选的，每一所述定位块外侧壁贯穿设置有减重孔。
18.通过采用上述技术方案，减重孔的开设减轻了网带链整体的重量，提高了网带链运行时的灵活性；另外，减重孔也减少了网带链的材料需求，降低了本技术的生产成本。
19.优选的，所述网带本体外侧壁贯穿设置有导流孔，所述导流孔位于相邻的卡齿之间，所述导流孔与插接口相通。
20.通过采用上述技术方案，物料表面的水珠可从导流孔中排出，减少了网带本体表面残留的水珠对网带链工作造成的干扰；导流孔的开设降低了网带链整体的重量，也节省了网带链整体的制造材料。
21.优选的，相对的所述导流孔相互靠近的内侧壁小于相对的导流孔相互远离的内侧壁。
22.通过采用上述技术方案，导流孔充分利用了网带本体的外部面积，提高了网带本体的整体利用率；导流孔达到沥水功能的同时，也保障了卡齿与网带本体整体的结构强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.相邻的网带本体的卡齿相互啮合后，将连接轴插入连接孔内，以实现网带本体的快速组装；当运输带有水珠的物品时，水珠可从沥水孔和导流孔排出，减少了物品表面和网带本体表面水珠的残留，减少了水珠流入连接孔内对网带链整体的运行产生的干扰影响。
25.2.定位块对网带本体长度方向两端进行固定，一方面，定位块使得网带本体两端趋于平整，改善了网带链整体美观的同时也提高了网带链安装运作的便捷性；另一方面，相邻的卡齿的弧形端与延伸部可转动贴合，减少了相邻的网带本体之间的安装间隙，使得网带链整体的结构更为紧凑。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种平格型网带链的结构示意图；
27.图2是用于体现定位块与网带本体的连接关系示意图。
28.附图标记说明：
29.1、网带本体；11、连接孔；111、连接轴；12、插接口；13、卡齿；131、弧形端；14、沥水孔；15、导流孔；2、定位块；21、延伸部；211、让位曲面；22、减重孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种平格型网带链。
32.参照图1，一种平格型网带链包括多个网带本体1，每一网带本体1的端壁贯穿设置有一对连接孔11，两连接孔11分别位于网带本体1宽度方向两端，且所有连接孔11均沿网带本体1长度方向贯穿设置。
33.参照图1，网带本体1宽度方向两侧交错开设有多个插接口12，所有插接口12均沿网带本体1长度方向间隔分布；相邻的插接口12之间留有与插接口12相匹配的卡齿13，相邻的网带本体1的卡齿13抵入插接口12内进行啮合，相啮合的卡齿13的连接孔11内共同穿插有连接轴111，以使得相邻的网带本体1转动连接。
34.参照图1，网带本体1外侧壁沿网带本体1的厚度方向贯穿有多个沥水孔14，物料所携带的水珠可从沥水孔14中排出，以减少了水珠流入连接孔11内部。
35.参照图1和图2，所有沥水孔14位于网带本体1两侧相对的卡齿13相互靠近的一端，每一沥水孔14与每一卡齿13一一对应；相对的沥水孔14的内侧壁朝向相对的沥水孔14相互远离的一端收缩，以使得相对的沥水孔14相互远离的内侧壁小于相对的沥水孔14相互靠近的内侧壁，以用于保障网带本体1于卡齿13处的结构强度。
36.参照图1和图2，网带本体1长度方向两端均相对一体成型有定位块2，定位块2一体成型于网带本体1远离卡齿13的一端，定位块2外侧壁与网带本体1厚度方向两侧的侧壁相齐平，定位块2外侧壁与网带本体1长度方向两端的端壁相齐平，以使得网带链的整体结构的平整性。
37.参照图1和图2，定位块2远离卡齿13的一端与相邻的网带本体1的卡齿13相抵接。所有卡齿13相互远离的一端设为弧形端131，以便于相邻的定位块2与卡尺发生相对转动；同时，弧形端131便于网带本体1表面的水珠顺延弧形端131滑落。
38.参照图1和图2，定位块2远离卡齿13的一端一体成型有延伸部21，以用于减少物料卡入相邻的定位块2与卡齿13之间。延伸部21外侧壁与网带本体1厚度方向一侧的侧壁相齐平，以使得网带本体1于延伸部21的连接处趋于平整；延伸部21靠近相邻卡齿13的弧形端131的侧壁开设有让位曲面211，以用于贴合弧形端131。
39.参照图1和图2，每一定位块2外侧壁沿网带本体1的厚度方向贯穿有减重孔22，以用于减轻网带链整体的重量。
40.参照图1和图2，网带本体1外侧壁沿网带本体1的厚度方向贯穿有多个导流孔15，每一导流孔15均位于相邻的卡齿13之间，每一导流孔15均与相邻的卡齿13之间的插接口12相连通，以用于减少网带本体1表面附着的水珠。
41.参照图1和图2，相对的导流孔15朝相互远离的一端扩充，使得相对的导流孔15相互远离的内侧壁大于相对的导流孔15相互靠近的内侧壁。
42.本技术实施例一种平格型网带链的实施原理为：
43.组装网带链时，将相邻的网带本体1的卡齿13抵入插接口12内，卡齿13与插接口12内侧壁相抵，再将连接轴111穿过相啮合的卡齿13的连接孔11内部，从而实现相邻的网带本体1转动连接。
44.网带链对物料进行传送的过程中，物料表面的水珠可从沥水孔14或者导流孔15内排出，减少了水珠沿网带本体1流入连接孔11内，影响网带链正常使用的现象发生。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。