一种建筑节能保温墙体建造施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种建筑节能保温墙体建造施工方法。


背景技术：

2.建筑节能指的是在建筑中合理使用和有效的利用能源，进而不断的提高能源利用效率。
3.随着科技快速发展，建筑节能概念较为流行，而目前一般的保温材料都是以导热性能较差的材料为主，而该种材料的使用会导致建筑物的热量散失较快，因此为了解决上述问题，市面上出现了建筑保温模板；
4.在进行建筑保温模板施工时，一般需要根据建筑设计裁剪合适的模板进行安装，传统的安装方式不能够保证模板的完整性，因此在安装模板时，由于模板缺棱掉角而导致的保温效果减弱的问题；为此本发明提出一种建筑节能保温墙体建造施工方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决传统安装方式中，对于安装模板时，不能够保证模板的缺棱掉角问题，进而导致保温效果减弱的问题，本发明提出的一种建筑节能保温墙体建造施工方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑节能保温墙体建造施工方法，该方法包括以下步骤：
7.s1：首先进行墙柱钢筋验收并绑扎垫块；
8.s2：随后根据设计需要进行外模板排版以及裁割；
9.s3：安装前于墙柱上钻孔并安装连接件；
10.s4：将外模板临时固定于墙柱两侧，并穿对拉螺栓；
11.s5：立模板竖向木方次楞，随后立水平钢管主楞；
12.s6：调整外模板位置和垂直度并固定外模板；
13.s7：浇筑混凝土，拆除内模板和主次楞；
14.s8：对拉螺栓孔的封堵以及拼缝、阴阳角处抗裂处理；
15.s9：抹面砂浆施工以及饰面层施工。
16.优选的，所述梁板施工包括以下步骤：
17.a1：搭建漏板支撑钢管架；
18.a2：支撑木方的搭建；
19.a3：铺设梁侧面外模板；
20.a4：板缝封闭以及绑扎板和梁钢筋；
21.a5：浇筑混凝土并于后续拆除支撑。
22.优选的，所述s1中，在进行钢筋绑扎验收后，需要在模板主筋中添加垫块，且垫块
的放置密度保持在每平方米3-5块；所述s2中，在使用外模板前，以图纸为基础进行外模板尺寸的标定，确定外模板的排版方案，随后进行排版图的绘制；所述s3中，在进行外模板施工前，要进行固定连接件的安装，其中连接件的数量需要保证每平方米大于等于6个，同时保证外模板边缘安装的孔距大于50mm。
23.优选的，所述s4中，外模板施工过程中需垂直运输，通过塔吊实现吊装，同时在吊装时，需要使用支撑机构对外模板进行支撑，其中外模板的安装采用线阴阳角安装后两边依次进行安装的逻辑进行；外模板连接件内侧和外侧都需使用扎丝进行捆绑，相邻外模板需要利用绑丝实现连接；所述s5中，外模板固定是通过方钢作为次楞、通过钢管作为主楞，并利用拉栓进行固定。
24.优选的，所述支撑机构由底板、连接吊环、限位柱、夹板以及缓冲组件组成；所述连接吊环螺纹连接在底板的四角，且所述限位柱固接在底板顶端；所述底板上布置有模板本体，且所述模板本体与限位柱之间夹有夹板；所述缓冲组件设置在相邻模板本体之间，于固定在底板上的模板表面布置缓冲组件，在后续将模板本体卡接在限位柱之间时，可利用底部模板本体上的缓冲组件对模板本体进行缓冲。
25.优选的，所述夹板的内部设置有一号弹性外壳，且所述一号弹性外壳的侧壁内开设有通孔；
26.优选的，所述一号弹性外壳的中部设置有五边形结构的空腔，在一号弹性外壳的内部设置有五边形结构的空腔，其利用若干组五边形结构的空腔，可提高一号弹性外壳的可形变效果，进而能够对模板本体的棱角进行有效的防护。
27.优选的，所述缓冲组件由二号弹性外壳、摩擦块、一号弹性板、连接板、球体、二号弹性板组成；所述摩擦块等距布置在二号弹性外壳的表面，且所述摩擦块远离于二号弹性外壳的一端贴合在相邻模板本体的壁面上；所述一号弹性板等距布置在二号弹性外壳的内部；所述连接板固接在二号弹性外壳的内壁中部，且所述球体固接在连接板底部；所述二号弹性板设置在二号弹性外壳的内壁中部，且所述二号弹性板与所述一号弹性板、球体对称布置，因此在球体向下穿插时，会挤压二号弹性板，并在二号弹性外壳回复至初始形状时，球体与二号弹性板分离，因此在球体与二号弹性板接触与分离的过程中，可使二号弹性外壳的表面产生振动，进而能够使得模板本体的相邻面产生一定程度的微动效果，进而有利于模板本体表面灰尘的清理。
28.优选的，所述二号弹性板的内侧固接有弹力带，且所述弹力带的底部固接有配重球；
29.优选的，所述配重球与所述球体处于同一中线上。
30.本发明的技术效果和优点：
31.1.本发明提供的一种建筑节能保温墙体建造施工方法，通过合理且完整的施工流程进行建筑保温模板安全前、中以及后的实际操作，进而保证了在安装模板时，模板的完整性以及建筑的保温效果，同时根据合理的设计，进行模板的排版以及裁剪，减少了模板的材料浪费现象。
32.2.本发明提供的一种建筑节能保温墙体建造施工方法，通过设置支撑机构，在对模板进行吊装时，可利用布置在限位柱与模板本体之间的支撑机构对模板本体的棱角进行保护，同时，相邻叠加布置的模板本体之间布置缓冲组件，可在缓冲组件的作用下，实现对
相邻模板本体之间的缓冲效果。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明。
34.图1是本发明中施工方法的流程图；
35.图2是本发明中支撑机构的立体图；
36.图3是本发明中支撑机构的俯视图；
37.图4是本发明中一号弹性外壳的局部结构示意图；
38.图5是本发明中支撑机构的剖视图；
39.图6是本发明中缓冲组件的局部结构示意图；
40.图中：1、底板；11、连接吊环；12、限位柱；13、夹板；131、一号弹性外壳；132、通孔；133、空腔；2、模板本体；3、缓冲组件；31、二号弹性外壳；32、摩擦块；33、一号弹性板；34、连接板；35、球体；36、二号弹性板；37、弹力带；38、配重球。
具体实施方式
41.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
42.如图1至图6所示，本发明所述的一种建筑节能保温墙体建造施工方法，该方法包括以下步骤：
43.s1：首先进行墙柱钢筋验收并绑扎垫块；
44.s2：随后根据设计需要进行外模板排版以及裁割；
45.s3：安装前于墙柱上钻孔并安装连接件；
46.s4：将外模板临时固定于墙柱两侧，并穿对拉螺栓；
47.s5：立模板竖向木方次楞，随后立水平钢管主楞；
48.s6：调整外模板位置和垂直度并固定外模板；
49.s7：浇筑混凝土，拆除内模板和主次楞；
50.s8：对拉螺栓孔的封堵以及拼缝、阴阳角处抗裂处理；
51.s9：抹面砂浆施工以及饰面层施工。
52.作为本发明的一种实施方式，所述梁板施工包括以下步骤：
53.a1：搭建漏板支撑钢管架；
54.a2：支撑木方的搭建；
55.a3：铺设梁侧面外模板；
56.a4：板缝封闭以及绑扎板和梁钢筋；
57.a5：浇筑混凝土并于后续拆除支撑。
58.作为本发明的一种实施方式，所述s1中，在进行钢筋绑扎验收后，需要在模板主筋中添加垫块，且垫块的放置密度保持在每平方米3-5块；所述s2中，在使用外模板前，以图纸为基础进行外模板尺寸的标定，确定外模板的排版方案，随后进行排版图的绘制；所述s3中，在进行外模板施工前，要进行固定连接件的安装，其中连接件的数量需要保证每平方米大于等于6个，同时保证外模板边缘安装的孔距大于50mm。
59.作为本发明的一种实施方式，所述s4中，外模板施工过程中需垂直运输，通过塔吊实现吊装，同时在吊装时，需要使用支撑机构对外模板进行支撑，其中外模板的安装采用线阴阳角安装后两边依次进行安装的逻辑进行；外模板连接件内侧和外侧都需使用扎丝进行捆绑，相邻外模板需要利用绑丝实现连接；所述s5中，外模板固定是通过方钢作为次楞、通过钢管作为主楞，并利用拉栓进行固定。
60.作为本发明的一种实施方式，所述支撑机构由底板1、连接吊环11、限位柱12、夹板13以及缓冲组件3组成；所述连接吊环11螺纹连接在底板1的四角，且所述限位柱12固接在底板1顶端；所述底板1上布置有模板本体2，且所述模板本体2与限位柱12之间夹有夹板13；所述缓冲组件3设置在相邻模板本体2之间。
61.工作时，在吊装模板时，将吊机的牵引绳分别固接在连接吊环11上，同时人为将待提升的模板依次放入底板1上，并在安装初始阶段于限位柱12与模板本体2之间布置夹板13，利用夹板13对模板本体2的四角进行防护，同时相邻模板本体2在进行安装时，于固定在底板1上的模板表面布置缓冲组件3，在后续将模板本体2卡接在限位柱12之间时，可利用底部模板本体2上的缓冲组件3对模板本体2进行缓冲。
62.作为本发明的一种实施方式，所述夹板13的内部设置有一号弹性外壳131，且所述一号弹性外壳131的侧壁内开设有通孔132；所述一号弹性外壳131的中部设置有五边形结构的空腔133。
63.工作时，夹板13的内部设置有一号弹性外壳131，且一号弹性外壳131为圆形结构，且在一号弹性外壳131的侧壁上开设的通孔132，使得一号弹性外壳131的抗冲击性得以提高，在一号弹性外壳131的内部设置有五边形结构的空腔133，其利用若干组五边形结构的空腔133，可提高一号弹性外壳131的可形变效果，进而能够对模板本体2的棱角进行有效的防护。
64.作为本发明的一种实施方式，所述缓冲组件3由二号弹性外壳31、摩擦块32、一号弹性板33、连接板34、球体35、二号弹性板36组成；所述摩擦块32等距布置在二号弹性外壳31的表面，且所述摩擦块32远离于二号弹性外壳31的一端贴合在相邻模板本体2的壁面上；所述一号弹性板33等距布置在二号弹性外壳31的内部；所述连接板34固接在二号弹性外壳31的内壁中部，且所述球体35固接在连接板34底部；所述二号弹性板36设置在二号弹性外壳31的内壁中部，且所述二号弹性板36与所述一号弹性板33、球体35对称布置。
65.工作时，缓冲组件3在工作时，位于相邻的模板本体2之间，在吊装过程中，由于吊装时相邻模板会在重力、拉力以及摩擦力的共同作用下，产生一定的压力，此时位于相邻模板本体2之间的缓冲组件3可利用二号弹性外壳31对产生的压力进行缓冲，同时设置在二号弹性外壳31表面的摩擦块32能够使得二号弹性外壳31与相邻模板本体2的连接更加紧密，同时一号弹性板33能够提高二号弹性外壳31的结构强度，设置在二号弹性外壳31内部的连接板34，其底部设置球体35，能够在二号弹性外壳31产生弹性形变时，穿插在底部的二号弹性板36内，由于二号弹性板36的顶端开口小于球体35的直径，因此在球体35向下穿插时，会挤压二号弹性板36，并在二号弹性外壳31回复至初始形状时，球体35与二号弹性板36分离，因此在球体35与二号弹性板36接触与分离的过程中，可使二号弹性外壳31的表面产生振动，进而能够使得模板本体2的相邻面产生一定程度的微动效果，进而有利于模板本体2表面灰尘的清理。
66.作为本发明的一种实施方式，所述二号弹性板36的内侧固接有弹力带37，且所述弹力带37的底部固接有配重球38；所述配重球38与所述球体35处于同一中线上。
67.工作时，在二号弹性板36与球体35产生接触或是分离的过程中，由于二号弹性板36的内侧固接有弹力带37，且在弹力带37的底部设置有配重球38，因此二号弹性板36的复位会在配重球38的作用下进行快速复位，有利于带动二号弹性外壳31产生振动。
68.工作原理：在吊装模板时，将吊机的牵引绳分别固接在连接吊环11上，同时人为将待提升的模板依次放入底板1上，并在安装初始阶段于限位柱12与模板本体2之间布置夹板13，利用夹板13对模板本体2的四角进行防护，同时相邻模板本体2在进行安装时，于固定在底板1上的模板表面布置缓冲组件3，在后续将模板本体2卡接在限位柱12之间时，可利用底部模板本体2上的缓冲组件3对模板本体2进行缓冲；其中在一号弹性外壳131的内部设置有五边形结构的空腔133，其利用若干组五边形结构的空腔133，可提高一号弹性外壳131的可形变效果，进而能够对模板本体2的棱角进行有效的防护；
69.缓冲组件3在工作时，位于相邻的模板本体2之间，在吊装过程中，由于吊装时相邻模板会在重力、拉力以及摩擦力的共同作用下，产生一定的压力，此时位于相邻模板本体2之间的缓冲组件3可利用二号弹性外壳31对产生的压力进行缓冲，同时设置在二号弹性外壳31表面的摩擦块32能够使得二号弹性外壳31与相邻模板本体2的连接更加紧密，同时一号弹性板33能够提高二号弹性外壳31的结构强度，设置在二号弹性外壳31内部的连接板34，其底部设置球体35，能够在二号弹性外壳31产生弹性形变时，穿插在底部的二号弹性板36内，由于二号弹性板36的顶端开口小于球体35的直径，因此在球体35向下穿插时，会挤压二号弹性板36，并在二号弹性外壳31回复至初始形状时，球体35与二号弹性板36分离，因此在球体35与二号弹性板36接触与分离的过程中，可使二号弹性外壳31的表面产生振动，进而能够使得模板本体2的相邻面产生一定程度的微动效果，进而有利于模板本体2表面灰尘的清理；其中在二号弹性板36与球体35产生接触或是分离的过程中，由于二号弹性板36的内侧固接有弹力带37，且在弹力带37的底部设置有配重球38，因此二号弹性板36的复位会在配重球38的作用下进行快速复位，有利于带动二号弹性外壳31产生振动。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。