一种水利工程用防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程用防护栏。


背景技术：

2.水利工程主要研究工程水文、水利工程测量、水利钢筋混凝土、水工建筑物、工程制图等方面的基础知识和技能，在水利工程领域进行工程规划设计、工程现场施工、工程预算、水利设备维护维修。例如：修建坝、堤、溢洪道、水闸、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物。
3.现有的水利工程用防护栏在使用时，需要多个防护栏相互连接在一起，现有的方式都是依靠卡扣或者螺栓的形式将防护栏之间进行固定，但由于防护栏都是在室外使用，螺栓可能因下雨导致生锈卡死，进而对后期需要进行拆除防护栏时造成麻烦，而使用卡扣连接的形式，稳定性较差，很容易因受到撞击导致防护栏之间分离，为此我们提出一种水利工程用防护栏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利工程用防护栏，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水利工程用防护栏，包括立柱a和立柱b，所述立柱a和立柱b之间设置有护栏，所述立柱b上开设有凹槽，所述立柱b的内部设置有从动连接组件和限位组件，所述从动连接组件包括滑板，所述滑板滑动安装在立柱b凹槽的里侧，所述滑板的顶部与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在立柱b凹槽的里侧。
8.优选的，所述从动连接组件还包括有限位杆，所述限位杆贯穿立柱b凹槽的里侧且与立柱b滑动连接，所述限位杆的左侧与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端固定在立柱b的内壁上，所述限位杆的顶部与连杆的底部固定，所述连杆的右侧固定有凸块。
9.优选的，所述限位组件包括t型推板，所述t型推板贯穿立柱b凹槽的里侧且与立柱b滑动连接，所述t型推板的顶部与u型框的底部固定，所述u型框的底部与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在立柱b的内壁上，所述u型框滑动安装在立柱b的内壁上，所述u型框的两侧固定有固定块。
10.优选的，所述限位组件还包括有矩形框，所述矩形框的底部固定在u型框的顶部，所述矩形框的顶部开设有凹槽，所述矩形框顶部凹槽的两侧被卡刀贯穿且与卡刀滑动连接，所述卡刀与弹簧d的一端固定，所述弹簧d的另一端固定在矩形框的左侧。
11.优选的，所述限位组件还包括有固定杆，所述固定杆的一端与立柱b的内壁固定，所述固定杆的另一端与卡块的顶部固定，所述固定杆贯穿滑块且与滑块滑动连接，所述滑
块的顶部与弹簧e的一端固定，所述弹簧e的另一端固定在立柱b的内壁上。
12.优选的，所述卡块的顶部开设有与滑块契合的凹槽。
13.优选的，所述立柱a上固定有工型板，所述立柱a和立柱b上均设置有锚杆。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种水利工程用防护栏。具备以下有益效果：
16.(1)、该水利工程用防护栏，通过设置的从动连接组件，在对防护栏之间进行连接时，将立柱a上的工型板对准立柱b上的凹槽插入，配合弹簧a、滑板和限位杆即可完成对两组防护栏之间的连接，通过锚杆将防护栏插入土内，提高了整体的稳定性，且避免了常规使用螺栓可能会出现下雨导致生锈卡死的问题。
17.(2)、该水利工程用防护栏，通过设置的限位组件，在需要拆除防护栏时，只需将防护栏从土中拔出，推动立柱a，工型板通过滑板抵动t型推板，使得限位杆解除对工型板的限位，进而可以轻松将防护栏进行拆除，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型剖面俯视结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b放大结构示意图；
22.图5为本实用新型卡块顶部凹槽结构示意图。
23.图中：1、立柱a；2、立柱b；3、护栏；4、从动连接组件；41、滑板；42、弹簧a；43、限位杆；44、弹簧b；45、连杆；46、凸块；5、限位组件；51、t型推板；52、u型框；53、弹簧c；54、固定块；55、矩形框；56、卡刀；57、弹簧d；58、固定杆；59、卡块；510、滑块；511、弹簧e；6、工型板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程用防护栏，包括立柱a1和立柱b2，立柱a1和立柱b2之间设置有护栏3，立柱a1上固定有工型板6，立柱a1和立柱b2上均设置有锚杆，可以通过将立柱a1和立柱b2底部的锚杆插入土内，即可完成对立柱a1和立柱b2的固定，立柱b2上开设有凹槽，立柱a1上固定的工型板6可以插入立柱b2上的凹槽内，立柱b2的内部设置有从动连接组件4和限位组件5，从动连接组件4包括滑板41，滑板41滑动安装在立柱b2凹槽的里侧，滑板41的顶部与弹簧a42的一端固定，弹簧a42的另一端固定在立柱b2凹槽的里侧，限位杆43贯穿立柱b2凹槽的里侧且与立柱b2滑动连接，限位杆43的左侧与弹簧b44的一端固定，弹簧b44的另一端固定在立柱b2的内壁上，限位杆43的顶部与连杆45的底部固定，连杆45的右侧固定有凸块46，限位杆43通过配合滑板41和弹簧a42实现对工型板6进行固定。
26.本实施例中，限位组件5包括t型推板51，t型推板51贯穿立柱b2凹槽的里侧且与立
柱b2滑动连接，t型推板51的顶部与u型框52的底部固定，u型框52的底部与弹簧c53的一端固定，弹簧c53的另一端固定在立柱b2的内壁上，u型框52滑动安装在立柱b2的内壁上，u型框52的两侧固定有固定块54，当推动立柱a1，立柱a1带着工型板6抵动滑板41向上移动，滑板41移动一段距离后抵在t型推板51向上移动，t型推板51带着u型框52向上移动，u型框52带着固定块54抵在凸块46上推动连杆45向左移动，连杆45带着限位杆43向左移动，实现解除对工型板6的限位。矩形框55的底部固定在u型框52的顶部，矩形框55的顶部开设有凹槽，矩形框55顶部凹槽的两侧被卡刀56贯穿且与卡刀56滑动连接，卡刀56与弹簧d57的一端固定，弹簧d57的另一端固定在矩形框55的左侧，固定杆58的一端与立柱b2的内壁固定，固定杆58的另一端与卡块59的顶部固定，固定杆58贯穿滑块510且与滑块510滑动连接，滑块510的顶部与弹簧e511的一端固定，弹簧e511的另一端固定在立柱b2的内壁上，卡块59的顶部开设有与滑块510契合的凹槽，滑块510可以嵌入卡块59顶部的凹槽内实现与卡块59形成一个整体，当u型框52向上移动时，u型框52带着矩形框55向上移动，矩形框55带着卡刀56向上移动，卡刀56被卡块59抵住向左移动，当卡刀56移动至卡块59的上方时，在弹簧d57的作用下，卡刀56向右弹出，卡刀56被卡块59卡住，实现对u型框52进行限位。当u型框52再次向上移动时，卡刀56被滑块510抵住向左移动，当卡刀56移动至滑块510的上方时，卡刀56向右弹出，此时在弹簧c53的作用下，u型框52带着矩形框55向下移动，矩形框55通过卡刀56抵着滑块510向下移动，当滑块510向下移动一段距离后嵌入卡块59顶部的凹槽内，此时滑块510将卡刀56抵动向左移动，实现卡块59和滑块510与卡刀56分离，进而解除对u型框52的限位。
27.工作时(或使用时)，在对两组防护栏进行连接时，先将一组防护栏通过锚杆插入土内固定，将另一组防护栏的立柱a1的工型板6对准立柱b2上的凹槽内推动，此时卡刀56为卡在卡块59上，u型框52处于被限位的状态。
28.滑板41被工型板6抵住并向上移动，当滑板41向上移动一段距离后，滑板41抵在t型推板51的底部，通过t型推板51带着u型框52向上移动。
29.u型框52向上移动时，卡刀56被滑块510抵住向左移动，当卡刀56移动至滑块510的上方时，卡刀56向右弹出，此时在弹簧c53的作用下，u型框52带着矩形框55向下移动，矩形框55通过卡刀56抵着滑块510向下移动，当滑块510向下移动一段距离后嵌入卡块59顶部的凹槽内，此时滑块510将卡刀56抵动向左移动，实现卡块59和滑块510与卡刀56分离，进而解除对u型框52的限位。
30.u型框52在弹簧c53的作用下带着固定块54和t型推板51向下移动，固定块54不再抵住凸块46，在弹簧b44的作用下，限位杆43向右移动伸出，此时弹簧a42施加给滑板41向下的力，进而实现将工型板6固定，完成两组防护栏的拼接，将另一组防护栏通过锚杆插入土内完成固定。
31.当对防护栏进行拆除时，将锚杆从土内拔出，推动立柱a1向上移动，立柱a1带着工型板6向上挤压滑板41，滑板41抵在t型推板51的底部，通过t型推板51带着u型框52向上移动。
32.u型框52带着矩形框55向上移动，矩形框55带着卡刀56向上移动，卡刀56被卡块59抵住向左移动，当卡刀56移动至卡块59的上方时，在弹簧d57的作用下，卡刀56向右弹出，卡刀56被卡块59卡住，实现对u型框52进行限位。
33.与此同时，u型框52带着固定块54向上移动，固定块54抵在凸块46上推动连杆45向
左移动，连杆45带着限位杆43向左移动缩入立柱b2内，实现解除对工型板6的限位，进而可以轻松将两组防护栏进行拆除。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。