一种石灰石加工多级消化器的制作方法

1.本实用新型涉及石灰石加工技术领域，更具体地说，涉及一种石灰石加工多级消化器。


背景技术：

2.石灰乳一般是在氧化钙中加水生成的氢氧化钙的悬浊液，通常是经由生石灰消化器来对水和生石灰石进行搅拌得来，生石灰消化器也叫化灰机主要是将生石灰消化成石灰乳的设备，现有的生石灰消化器多是通过螺旋叶片来对水和生石灰石的混合物进行搅匀混合，但由于螺旋叶片的间隙较大，而且缺乏对生石灰石的挤压力，这样一来便容易造成生石灰石在搅拌过程中结块的问题，如此制成的石灰乳便会产生浓度不一的情况，在后续对石灰乳的利用中将会极大的影响到工作人员的使用难度，还会影响到石灰乳加工出的产品的质量，鉴于此，我们提出一种石灰石加工多级消化器。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种石灰石加工多级消化器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种石灰石加工多级消化器，包括圆筒，所述圆筒外壁固设有支撑板，所述圆筒顶面中部同轴开设有入水口，所述圆筒底面中部固设有电动机，所述电动机输出端贯穿圆筒底面延伸至其内部并同轴固定连接有转轴，所述转轴外壁呈上下对称结构套设有四个圆板，所述圆板顶面呈环形等间距均匀开设有多个贯穿孔，所述圆板内壁对称固设有两个限位块，所述转轴外壁相对于限位块的位置开设有限位槽，所述圆板外壁后端固设有导块，所述圆筒内壁相对于导块的位置开设有导槽，所述圆筒底面前端贯穿设有出料管，所述出料管中部连接有阀门，所述圆筒顶面后端开设有入料口，所述入料口前部设有挡板，所述入料口前侧顶面相对于挡板的位置开设有板槽。
7.优选地，所述支撑板为三分之二圆弧度的弧形结构，所述转轴下端与圆筒底面转动连接。
8.优选地，所述圆板为内径大小与转轴相等的圆环结构，所述圆板内外侧壁分别与转轴外壁以及圆筒内壁滑动接触，位于内侧方的两个所述圆板内壁紧密贴合。
9.优选地，所述限位块与限位槽滑动配合，所述导块为半球体结构，所述导槽为横截面呈半圆柱的波浪型结构，所述导块与导槽滑动配合，相邻两个所述导槽呈对称结构设置。
10.优选地，所述入料口呈l型结构设置，所述入料口底面为前低后高的斜面结构，所述挡板上端为口字型结构，所述挡板上端穿过板槽延伸至外部并与板槽滑动配合。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型设有圆板与其上导块和限位块，在限位块与限位槽的滑动配合下能使得圆板与转轴同步转动的情况下还能上下移动，随之在导块与导槽的滑动配合下相邻的圆板能将二者之间的生石灰石块夹成粉末，令制备出的石灰乳更加的均匀，防止生石灰石结块对石灰乳纯度的产生影响。
14.2.本实用新型设有入水口与入料口，工作人员可分别从二者处向圆筒内部加入水与生石灰石，以此不仅能使得生石灰石可以直接滑落到两个圆板间的位置，令其能够充分的受到圆板的夹碎效果，防止结块的生石灰石位于顶面而无法被挤压成粉末状，另一方面，这样的设计还能避免水与生石灰石从一处灌入会发生反应而造成入料口内壁凝固有生石灰石块，降低了本装置的清洁难度，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的圆筒内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的圆筒剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的转轴与圆板连接关系结构示意图。
19.图中标号说明：1、圆筒；2、支撑板；3、入水口；4、电动机；5、转轴；6、圆板；7、贯穿孔；8、限位块；9、限位槽；10、导块；11、导槽；12、出料管；13、阀门；14、入料口；15、挡板；16、板槽。
具体实施方式
20.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：
21.一种石灰石加工多级消化器，包括圆筒1，圆筒1外壁固设有支撑板2，圆筒1顶面中部同轴开设有入水口3，圆筒1底面中部固设有电动机4，电动机4输出端贯穿圆筒1底面延伸至其内部并同轴固定连接有转轴5，转轴5外壁呈上下对称结构套设有四个圆板6，圆板6顶面呈环形等间距均匀开设有多个贯穿孔7，圆板6内壁对称固设有两个限位块8，转轴5外壁相对于限位块8的位置开设有限位槽9，圆板6外壁后端固设有导块10，圆筒1内壁相对于导块10的位置开设有导槽11，圆筒1底面前端贯穿设有出料管12，出料管12中部连接有阀门13，待搅拌均匀后，工作人员可从本装置前侧打开阀门13使得圆筒1内部经由出料管12与外界容器连通，随即便可把制成的石灰乳放出本装置，圆筒1顶面后端开设有入料口14，入料口14前部设有挡板15，入料口14前侧顶面相对于挡板15的位置开设有板槽16。
22.具体的，支撑板2为三分之二圆弧度的弧形结构，转轴5下端与圆筒1底面转动连接。
23.进一步的，圆板6为内径大小与转轴5相等的圆环结构，圆板6内外侧壁分别与转轴5外壁以及圆筒1内壁滑动接触，位于内侧方的两个圆板6内壁紧密贴合。
24.更进一步的，限位块8与限位槽9滑动配合，导块10为半球体结构，导槽11为横截面呈半圆柱的波浪型结构，导块10与导槽11滑动配合，相邻两个导槽11呈对称结构设置，待放入适量的生石灰石后，工作人员便可重新将挡板15从板槽16插入封闭入料口14的前部开口端，继而再由入水口3处向圆筒1内部添入适量的水，此时即可利用电动机4带动转轴5进行转动，在转轴5转动的过程中，通过限位块8与限位槽9的限制效果能使得圆板6随着转轴5的
转动而发生自转，期间圆板6还会在导块10与导槽11的滑动配合下做上下往复的摆动，这样一来位于相邻两个圆板6之间的块状生石灰石便会被两个圆板6挤压成粉末状，而已经成为粉末状的生石灰石便会在圆板6的转动与上下摆动中与水充分混合形成石灰乳，并可透过贯穿孔7在圆板6的两侧相互流通，以此可避免产生石灰乳中含有结块的生石灰石，提高了搅拌的均匀度。
25.再进一步的，入料口14呈l型结构设置，入料口14底面为前低后高的斜面结构，挡板15上端为口字型结构，挡板15上端穿过板槽16延伸至外部并与板槽16滑动配合，工作人员在对生石灰石进行乳化加工时，可先沿着板槽16将挡板15抽出，以此开放出入料口14在通向圆筒1内部的开口端，随之便可把生石灰石从入料口14处添入到圆筒1内部，在入料口14底面的导向下这些生石灰石不论是粉末状的还是块状的均能滑落到位于中部的圆板6顶面。
26.工作原理：工作人员在对生石灰石进行乳化加工时，可先沿着板槽16将挡板15抽出，以此开放出入料口14在通向圆筒1内部的开口端，随之便可把生石灰石从入料口14处添入到圆筒1内部，在入料口14底面的导向下这些生石灰石不论是粉末状的还是块状的均能滑落到位于中部的圆板6顶面，待放入适量的生石灰石后，工作人员便可重新将挡板15从板槽16插入封闭入料口14的前部开口端，继而再由入水口3处向圆筒1内部添入适量的水，此时即可利用电动机4带动转轴5进行转动，在转轴5转动的过程中，通过限位块8与限位槽9的限制效果能使得圆板6随着转轴5的转动而发生自转，期间圆板6还会在导块10与导槽11的滑动配合下做上下往复的摆动，这样一来位于相邻两个圆板6之间的块状生石灰石便会被两个圆板6挤压成粉末状，而已经成为粉末状的生石灰石便会在圆板6的转动与上下摆动中与水充分混合形成石灰乳，并可透过贯穿孔7在圆板6的两侧相互流通，以此可避免产生石灰乳中含有结块的生石灰石，提高了搅拌的均匀度，待搅拌均匀后，工作人员可从本装置前侧打开阀门13使得圆筒1内部经由出料管12与外界容器连通，随即便可把制成的石灰乳放出本装置。