一种防呆型变压器骨架的制作方法

1.本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种防呆型变压器骨架。


背景技术：

2.目前，变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构成为线圈和铁芯；其中，变压器骨架是用来绕制线圈和固定铁芯的，是变压器不可缺少的主体部分，随着工业自动化的普及，很多人工操作的加工流程都被自动化设备取代了，然而传统变压器骨架的下料还是需要人工进行挑选，以避免变压器骨架在后续的工序中出现差错，导致变压器需要返工或报废处理，生产效率低，加工成本高，适用范围小。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防呆型变压器骨架，其通过防呆凸台和绕线凸点的结合设计，以便于工人下料时区分变压器骨架方向，避免了变压器骨架在后续的工序中出现差错，提高了变压器产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种防呆型变压器骨架，包括有骨架本体，所述骨架本体包括有骨架中柱和设置于骨架中柱上的底架，所述底架设置有两个，两个底架分别设置于骨架中柱的两端并相对设置，两个底架中，其一底架设置有防呆凸台，所述防呆凸台上设置有第一引脚，所述第一引脚对称式设置于防呆凸台的两侧，所述防呆凸台的外侧设置有绕线凸点，所述第一引脚位于绕线凸点的前侧，另一底架上设置有第二引脚，所述第二引脚设置有若干，若干第二引脚并列式布置于底架。
7.作为一种优选方案，所述两个底架分别设置于骨架中柱的前、后端，所述防呆凸台设置于前端的底架上，所述防呆凸台为朝前延伸设置，所述第一引脚对称式设置于防呆凸台的左、右侧，所述绕线凸点分别设置于防呆凸台的左、右侧，所述第二引脚左右并列式布置于后端的底架上。
8.作为一种优选方案，所述两个底架均设置有线槽，所述线槽的前端、后端均贯通底架，所述第一引脚、绕线凸点均位于线槽的前方，所述第二引脚设置于相邻的两个线槽之间。
9.作为一种优选方案，所述第一引脚设置有两个，位于前端的底架的线槽设置有两个并分别位于防呆凸台的左、右侧。
10.作为一种优选方案，所述防呆凸台具有向上延伸设置的第一凹槽，所述第一凹槽位于两个第一引脚之间，所述第一凹槽的前端贯通防呆凸台，所述第一凹槽的后端贯通底架。
11.作为一种优选方案，所述第二引脚设置有五个，位于后端的底架的线槽设置有六个。
12.作为一种优选方案，所述第一引脚和第二引脚均呈倒l形，所述防呆凸台上设置有用于安装第一引脚的第一安装位，所述第一引脚适配定位于第一安装位上，所述第一引脚的上端与防呆凸台的上端齐平；后端的底架上设置有用于安装第二引脚的第二安装位，所述第二引脚适配定位于第二安装位上，所述第二引脚的上端低于底架上。
13.作为一种优选方案，所述骨架中柱的前、后端均设置有连接板，所述底架设置于连接板的下端，所述连接板与底架之间设置有楔形部。
14.作为一种优选方案，后端的连接板的上端设置有第二凹槽。
15.作为一种优选方案，所述骨架本体为耐腐蚀的塑胶骨架，所述骨架中柱、底架、连接板和防呆凸台均一体成型设置。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过防呆凸台和绕线凸点的结合设计，以便于工人下料时区分变压器骨架方向，避免了变压器骨架在后续的工序中出现差错，提高了变压器产品质量，同时，绕线凸点的设置，延长了导热的距离，减小高温焊锡过程中对线材的损伤，确保安全性能和安规要求，装配方便，效率更高，性能使用稳定，适用范围广。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1是本实用新型之实施例的第一立体示意图；
19.图2是本实用新型之实施例的第二立体示意图。
20.附图标识说明：
21.10、骨架本体
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11、骨架中柱
22.111、连接板
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112、楔形部
23.113、第二凹槽
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12、底架
24.121、线槽
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122、第二安装位
25.13、防呆凸台
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131、绕线凸点
26.132、第一凹槽
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133、第一安装位
27.14、第一引脚
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15、第二引脚。
具体实施方式
28.请参照图1和图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
29.一种防呆型变压器骨架，包括有骨架本体10，所述骨架本体10包括有骨架中柱11和设置于骨架中柱11上的底架12，所述底架12设置有两个，两个底架12分别设置于骨架中柱11的两端并相对设置，两个底架12中，其一底架12设置有防呆凸台13，所述防呆凸台13上设置有第一引脚14，所述第一引脚14对称式设置于防呆凸台13的两侧，所述防呆凸台13的外侧设置有绕线凸点131，所述第一引脚14位于绕线凸点131的前侧，另一底架12上设置有第二引脚15，所述第二引脚15设置有若干，若干第二引脚15并列式布置于底架12上；如此，通过防呆凸台和绕线凸点的结合设计，以便于工人下料时区分变压器骨架方向，避免了变压器骨架在后续的工序中出现差错，提高了变压器产品质量，同时，绕线凸点的设置，延长
了导热的距离，减小高温焊锡过程中对线材的损伤，确保安全性能和安规要求，适用范围广。
30.本实施例中，所述两个底架12分别设置于骨架中柱11的前、后端，所述防呆凸台13设置于前端的底架12上，所述防呆凸台13为朝前延伸设置，所述第一引脚14对称式设置于防呆凸台13的左、右侧，所述绕线凸点131分别设置于防呆凸台13的左、右侧，所述第二引脚15左右并列式布置于后端的底架12上。
31.通常，所述两个底架12均设置有线槽121，所述线槽121的前端、后端均贯通底架12，所述第一引脚14、绕线凸点131均位于线槽121的前方，所述第二引脚15设置于相邻的两个线槽121之间。
32.此处，所述第一引脚14设置有两个，位于前端的底架12的线槽121设置有两个并分别位于防呆凸台13的左、右侧；所述防呆凸台13具有向上延伸设置的第一凹槽132，所述第一凹槽132位于两个第一引脚14之间，所述第一凹槽132的前端贯通防呆凸台13，所述第一凹槽132的后端贯通底架12；所述第二引脚15设置有五个，位于后端的底架12的线槽121设置有六个。
33.还有，所述第一引脚14和第二引脚15均呈倒l形，所述防呆凸台13上设置有用于安装第一引脚的第一安装位133，所述第一引脚14适配定位于第一安装位133上，所述第一引脚14的上端与防呆凸台13的上端齐平；后端的底架12上设置有用于安装第二引脚的第二安装位122，所述第二引脚15适配定位于第二安装位122上，所述第二引脚15的上端低于底架12。
34.以及，所述骨架中柱11的前、后端均设置有连接板111，所述底架12设置于连接板111的下端，所述连接板111与底架12之间设置有楔形部112；后端的连接板111的上端设置有第二凹槽113。
35.还有，所述骨架本体10为耐腐蚀的塑胶骨架，所述骨架中柱11、底架12、连接板111和防呆凸台13均一体成型设置；所述骨架本体10由氟橡胶制成，所述骨架本体10的表面设置有耐磨层，所述耐磨层为聚乙烯层；且，所述第一引脚14和第二引脚15均为镀锡铜；如此，使得骨架本体10具有耐腐蚀的功能，提高了变压器的使用寿命，同时，镀锡铜，其具有较佳的抗腐蚀性能，又有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，装配方便，效率更高，性能使用稳定。
36.本实用新型的设计重点在于，其主要是通过防呆凸台和绕线凸点的结合设计，以便于工人下料时区分变压器骨架方向，避免了变压器骨架在后续的工序中出现差错，提高了变压器产品质量，同时，绕线凸点的设置，延长了导热的距离，减小高温焊锡过程中对线材的损伤，确保安全性能和安规要求，装配方便，效率更高，性能使用稳定，适用范围广。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。