辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及树脂塞孔技术领域，尤其涉及一种辅助装置。


背景技术：

2.目前，pcb树脂塞孔工序需要治具辅助完成。
3.但是，相关技术中的治具存在制作周期较长、不能循环使用等问题，从而造成治具浪费，并影响pcb工厂钻孔工序的生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种辅助装置，能够实现树脂塞孔治具的循环使用，从而降低了对pcb生产进度的影响。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的辅助装置，用于辅助pcb的树脂塞孔操作，所述辅助装置包括：底板，所述底板上设有多个导气孔，所述导气孔与所述pcb的待塞孔对应设置和/或不对应设置；固定件，所述固定件设置于底板的周向上，用于固定所述pcb。
6.根据本实用新型实施例的辅助装置，至少具有如下有益效果：通过在底板上设置导气孔，且导气孔与pcb的待塞孔对应设置和/或不对应设置，使得该辅助装置可应用于任一种型号、功能的pcb，从而实现了辅助装置的循环使用。并且，该辅助装置可使用pcb的生产设备制成，进而缩短了辅助装置的制作周期，降低了对pcb钻孔工序的影响。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述底板还设有多个定位槽；所述辅助装置还包括：支撑件，所述支撑件的一端设置于任一个所述定位槽中，所述支撑件用于支撑所述pcb；其中，所述支撑件与所述固定件位于同一水平面。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述定位槽设置于相邻两个所述导气孔之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件包括：第一部件，所述第一部件用于设置于任一个所述定位槽中；第二部件，所述第二部件的一侧与所述第一部件的一侧连接，所述第二部件的另一侧用于支撑所述pcb；其中，所述第二部件的横截面积大于所述第一部件的横截面积；所述第一部件的一侧与所述底板的表面位于同一水平面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一部件的直径为2mm；所述第二部件的直径为6mm。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述导气孔的直径为0.4mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述定位槽的间距为6mm。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述固定件、所述底板、所述支撑件的基材与所述pcb的基材相同，或所述固定件、所述底板、所述支撑件均为3d打印件。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为本实用新型实施例辅助装置的一结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例辅助装置的另一结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例支撑件的一结构示意图。
19.附图标记：
20.底板110、导气孔111、定位槽112、固定件120、支撑件130、第一部件131、第二部件132、pcb200、待塞孔210。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.在相关技术中，树脂塞孔的治具包括塞孔铝片和纤维垫板。将塞孔铝片放置在pcb的待塞孔表面，pcb放置在纤维垫板上。治具对pcb待塞孔进行挤压，使得塞孔油墨均匀流过铝片，并挤压铝片入待塞孔，从而完成pcb的树脂塞孔操作。其中，纤维垫板上设有多个导气孔，纤维垫板用于对pcb进行辅助抽真空，并防止挤出的过多油墨直接流入导气孔内，造成导气孔堵塞。但是，上述纤维垫板的导气孔与pcb的待塞孔为对应设置。因此，对于不同型号、功能的pcb需要制作不同的树脂塞孔治具，从而造成树脂塞孔治具的循环使用性差。并且，相关技术中的树脂塞孔治具制作周期较长，影响了pcb钻孔工序的正常生产进度。
27.基于此，本技术实施例提供了一种辅助装置，能够辅助不同型号、功能的pcb进行树脂塞孔操作，从而提高了树脂塞孔治具的循环使用性。
28.参照图1，本技术实施例提供了一种辅助装置，用于辅助pcb200的树脂塞孔操作。该辅助装置包括底板110和固定件120，底板110上设有多个导气孔111，导气孔111与pcb200的待塞孔210对应设置和/或不对应设置；固定件120设置于底板110的周向上，固定件120用于固定pcb200。具体地，底板110用于为pcb200提供稳定的基底，底板110上开设有多个导气孔111。导气孔111的开设位置、开设间距可根据实际需要进行适应性设置，即导气孔111的开设无需匹配任何一块pcb200的待塞孔210，以实现辅助装置的循环使用。固定件120设置于底板110的外圈，且与导气孔111的表面形成一定的高度差。pcb200通过定位钉等方式固定于固定件120上，使得pcb200待塞孔210的下表面和底板110导气孔111的上表面形成一定的高度差，以保证树脂塞孔操作时的导气性，在一定程度上避免了树脂塞孔时的待塞孔210孔内气泡现象。
29.本技术实施例提供的辅助装置通过在底板110上设置导气孔111，且导气孔111与pcb200的待塞孔210对应设置和/或不对应设置，使得该辅助装置可应用于任一种型号、功能的pcb200，从而实现了辅助装置的循环使用。并且，该辅助装置可使用pcb200的生产设备制成，进而缩短了辅助装置的制作周期，降低了对pcb200钻孔工序和树脂塞孔工序的影响。
30.参照图2，在一些实施例中，底板110还设有多个定位槽112，辅助装置还包括支撑件130。支撑件130的一端设置于任一个定位槽112内，支撑件130用于支撑pcb200。具体地，支撑件130通过定位槽112固定于底板110上，支撑件130和固定件120设置于底板110的同一表面，且支撑件130的上表面与固定件120的上表面位于同一水平面。因此，支撑件130可为pcb200的中部提供支撑作用，防止树脂塞孔操作时因刮刀作用力过大而造成pcb200损坏。可以理解的是，定位槽112的位置可以根据实际需要进行适应性设置，例如设置于相邻两个导气孔111之间，或底板110上的其他任一位置。每个定位槽112中均可设置一个支撑件130，或部分定位槽112中设置支撑件130，对此本技术实施例不作具体限定。
31.参照图2和3，在一些实施例中，支撑件130包括第一部件131和第二部件132。第一部件131用于设置于任一个定位槽112中；第二部件132的一侧与第一部件131的一侧连接，第二部件132的另一侧用于支撑pcb200。其中，第二部件132的横截面积大于第一部件131的横截面积；第一部件131的一侧与底板110的表面位于同一水平面。具体地，第一部件131和第二部件132堆叠设置，第一部件131用于插入定位槽112中，以使第二部件132的一侧与底板110的表面贴合，第二部件132的另一侧与固定件120位于同一水平面，从而实现对pcb200中部的支撑。
32.在一些具体的实施例中，第一部件131的直径为2mm，第二部件132的直径为6mm，导气孔111的直径为0.4mm，相邻两个定位槽112的间距为6mm。可以理解的是，第一部件131的直径、第二部件132的直径、导气孔111的直径、相邻两个定位槽112的间距的具体取值均可根据实际情况进行适应性调整，本技术实施例不作具体限定。
33.在一些实施例中，固定件120、底板110、支撑件130的基材均可采用与pcb200相同的基材。因此，辅助装置可直接由pcb200的生产设备制得，从而降低了辅助装置的生产成本，并缩短了辅助装置的生产周期。可以理解的是，固定件120、底板110、支撑件130还可以通过3d打印制成，以降低辅助装置的生产成本。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。