一种抗病毒口罩及加工系统与加工方法与流程

1.本发明涉及口罩领域，特别是一种抗病毒口罩及加工系统与加工方法。


背景技术：

2.随着近些年的新冠病毒的传播，口罩成为了人们必不可少的用品，口罩主要用于过滤有害气体、各种粒径的灰尘或者避免口腔飞沫，一般由口罩过滤本体滤布和挂耳绳组成，但是现有的口罩多为一体式结构，其挂耳绳长度一般都是不可调节的，由于每个使用者适用的长度不同，如果挂耳绳过长，则密封性不够好，起不到过滤效果，且易发生掉落，如果挂耳绳过短，长时间佩戴会让使用者耳部有疼痛感。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种抗病毒口罩及加工系统与加工方法，能够对挂绳进行调节。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种抗病毒口罩，包括滤布和挂绳，滤布下端的两角处均固定有挂绳，两个挂绳的外端均设有连接头，滤布上端的两角处均横向设有多个固定孔，固定孔与连接头配合连接。
6.所述连接头为软橡胶材质。
7.所述的抗病毒口罩的加工系统，包括上横架、侧座、切孔、剪切座和切柱，所述侧座设有两个，两个侧座对称固定在上横架的两端，两个侧座上均设有多个切孔，上横架上连接有动力机构，剪切座固定在动力机构的下端，剪切座的两侧均设有多个与切孔对应的切柱。
8.所述的抗病毒口罩的加工方法，该方法包括以下步骤：
9.s1、对原料布进行剪裁，然后修边，得到滤布；
10.s2、使用加工系统对滤布进行打孔加工，得到带有多个固定孔的滤布；
11.s3、对原料绳进行裁剪，得到挂绳，并在挂绳的一端与连接头连接固定；
12.s4、最后将两个挂绳固定在滤布上，得到抗病毒口罩。
附图说明
13.图1是抗病毒口罩的结构示意图；
14.图2是抗病毒口罩的加工系统的结构示意图；
15.图3是侧座的结构示意图；
16.图4是输送带的结构示意图；
17.图5是剪切座的结构示意图；
18.图6是输送配合机构的结构示意图；
19.图7是对滤布进行打孔的实施例的示意图；
20.图8是对滤布进行限位的实施例的示意图；
21.图9是连动机构的结构示意图；
22.图10是连动座的结构示意图；
23.图11是连动套的结构示意图；
24.图12是辅助板的结构示意图。
25.图中：
26.滤布101；固定孔102；挂绳103；连接头104；
27.上横架201；侧座202；切孔203；支腿板204；轨道架205；导向管206；
28.输送辊301；输送带302；
29.剪切座401；切柱402；滑动架403；齿条404；固定块405；送气座406；动力轴407；
30.托板架501；配合辊502；配合带503；顶紧弹簧504；
31.连动座601；限位销602；弹簧603；限位块604；连接杆605；连动套606；拨板607；传动轴608；齿轮609；
32.横轴701；辅助板702。
具体实施方式
33.如图1所示：
34.一种抗病毒口罩，包括滤布101、固定孔102、挂绳103和连接头104，两个挂绳103的内端分别固定在滤布101下端的两角处，两个连接头104分别固定在两个挂绳103的外端，滤布101上端的两角处均横向设有多个固定孔102，固定孔102与连接头104配合连接。
35.在使用时，将滤布101两端的连接头104插入同侧的其中一个固定孔102内，然后将滤布101扣合在口鼻处，并将两个挂绳103挂在两个耳朵上，从而完成口罩的佩戴，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，形成对佩戴者的保护；
36.滤布101由三层无纺布通过超声波焊接而成，中间层为过滤防菌的溶喷无纺布；
37.但是，口罩在实际使用时，由于其成品为固定尺寸产品，对于不同的人佩戴时，会体现出过于勒紧或松垮易掉落的情况，由此，通过多个固定孔102的设置，可以将连接头104连接在合适的固定孔102内，从而达到调节挂绳103与滤布101之间的安装尺寸，继而适应不同人的佩戴。
38.进一步的：
39.所述连接头104为软橡胶材质。
40.通过对连接头104软橡胶材质的设置，使连接头104在穿入固定孔102进行安装时，能够变形，继而便于将连接头104穿入适合的固定孔102内，从而便于口罩的调节佩戴。
41.如图2-5所示：
42.所述的抗病毒口罩的加工系统，包括上横架201、侧座202、切孔203、剪切座401和切柱402，上横架201的两端对称固定有两个侧座202，两个侧座202上均设有多个切孔203，动力机构连接在上横架201上，动力机构的下端固定有剪切座401，剪切座401的两侧均设有多个切柱402，同侧的多个切柱402分别与多个切孔203对应。
43.在对滤布101进行加工固定孔102时，将滤布101放置于侧座202和剪切座401之间，然后通过动力机构传动剪切座401向滤布101的方向移动，继而使切柱402将滤布101顶紧至该侧的侧座202处，直至切柱402插入切孔203内，从而完成对滤布101的打孔，得到固定孔102，最终得到带有固定孔102的滤布101，完成对滤布101上固定孔102的加工；
44.通过两个侧座202的设置，能够将两个滤布101分别放置在剪切座401的两侧，通过动力机构传动剪切座401左右移动，继而配合两个侧座202，完成对两侧滤布101的加工，从而形成剪切座401一次的左右往复移动，使剪切座401上的多个切柱402的两端，能够配合两个侧座202上的切孔203，完成对两个滤布101的打孔加工，从而有效的提高加工效率。
45.进一步的：
46.所述动力机构包括滑动架403和动力轴407；滑动架403的上端滑动在上横架201上，动力轴407转动在上横架201上，连动销固定在动力轴407上的偏心处，连动销与滑动架403滑动连接，滑动架403的下端固定有剪切座401。
47.通过在上横架201上安装的动力电机对动力轴407进行传动，使动力轴407带动其上的连动销转动，继而传动滑动架403在上横架201左右往复移动，继而带动剪切座401往复移动。
48.进一步的：
49.还包括输送辊301和输送带302，四个输送辊301分别转动在两个侧座202的前后两端，输送带302连接在同一侧座202上的两个输送辊301上，两个支腿板204分别固定在两个侧座202上，输送配合机构连接在两个支腿板204之间。
50.在打孔加工时，传动输送辊301，从而带动输送带302转动，然后将滤布101竖直状态送入输送带302和输送配合机构之间，使滤布101被夹紧在两者之间，通过转动的输送带302带滤布101向后移动，在移动至剪切座401和侧座202之间处时停止，完成打孔加工后，继续通过输送带302向后传动，从而形成对滤布101的连续加工；
51.由于输送配合机构位于两个输送带302之间，从而在输送时，使两个输送带302对向移动，完成对两侧的滤布101的传动。
52.如图6所示：
53.所述输送配合机构包括轨道架205、托板架501、配合辊502和配合带503；轨道架205固定在两个支腿板204之间，两个托板架501对称连接在轨道架205上，四个配合辊502分别转动在两个托板架501的前后两端，配合带503连接在同一托板架501上的两个配合辊502上。
54.通过配合带503和输送带302的配合，对竖直状态的滤布101进行输送，有效的保持滤布101的竖直状态，避免滤布101倾斜，影响打孔位置；同时通过托板架501对竖直状态的滤布101进行支撑和限位，避免滤布101在输送过程时，滤布101在配合带503和输送带302之间下移，而影响滤布101打孔。
55.进一步的：
56.顶紧弹簧504设置在所述两个轨道架205之间。
57.通过顶紧弹簧504的设置，使配合带503和输送带302通过顶紧弹簧504的弹力，进行弹性配合，保持对配合带503和输送带302之间的滤布101的夹紧的同时，使装置能够适应不同厚度的滤布101的打孔加工。
58.如图7所示：
59.导向管206固定在所述侧座202的外侧，导向管206与多个切孔203连通。
60.通过导向管206的设置，在切柱402插入切孔203内完成对滤布101的打孔时，滤布101上掉落的切孔203碎料储存在切孔203内，随着碎料的增多，碎料由切孔203滑入导向管
206内，由导向管206集中导向排出，有效的避免了碎料进入输送带302与输送辊301之间，影响装置对滤布101进行输送。
61.进一步的：
62.送气座406设置在所述剪切座401上，送气座406与多个切柱402中心处设有的小孔连通。
63.通过送气座406的设置，将送气座406与气泵连接，在打孔时，启动气泵，将气泵由送气座406送至切柱402内的小孔内，从而在切柱402插入切孔203内时，能够将碎料向导向管206内吹动，有效的完成碎料与切柱402的分离，避免切柱402退出切孔203时，将碎料带出，从而影响切柱402的下次打孔加工；
64.而且，通过吹气设置，能够提高碎料由导向管206内集中导向排出的效率。
65.如图9-11所示：
66.所述的加工系统还包括齿条404、连动机构、传动轴608和齿轮609，齿条404固定在滑动架403的上端，上横架201的两端均转动有传动轴608，两个传动轴608上均通过单向轴承连接有齿轮609，两个齿轮609均与齿条404啮合传动连接，位于后端的两个输送辊301上均连接有连动机构，两个连动机构分别与两个传动轴608通过带传动连接。
67.通过齿条404和齿轮609的设置，以及在齿条404随着滑动架403左右往复移动时，齿条404能够传动齿轮609转动，而通过齿轮609与传动轴608之间的单向轴承设置，使齿条404在远离齿轮609时，齿轮609能够通过单向轴承带动传动轴608转动，继而通过连动机构传动输送辊301转动，继而使输送带302转动，形成对滤布101的输送；而在齿条404靠近齿轮609时，使齿轮609在传动轴608上转动，避免传动轴608回转，影响对滤布101的输送；
68.从而通过齿条404往复移动，往复传动两个传动轴608向两个方向转动，继而使两个输送带302对向间歇性移动，完成对两侧的滤布101的传动。
69.进一步的：
70.所述连动机构包括连动座601、限位销602、弹簧603、限位块604、连接杆605、连动套606和拨板607，连动座601固定在输送辊301上，连动座601的中心固定有连接杆605，连接杆605上转动有连动套606，连动套606的下端固定有两个拨板607，连动座601上滑动有两个限位销602，两个限位销602与连动座601之间均设有弹簧603，两个限位销602分别顶紧两个拨板607，连动座601上固定有两个限位块604，连动套606的上端与传动轴608通过带传动连接。
71.在齿条404向右侧移动时，右侧的齿轮609在传动轴608上转动，不对由侧的输送带302进行转动，即此时位于右侧的滤布101停止在剪切座401和侧座202，直至齿条404移动至最右侧，完成打孔后；然后齿条404向左移动，形成对位于右侧传动轴608进行传动，使输送带302转动，而此时切柱402并未退出切孔203内，即滤布101无法移动，从而形成对输送带302的滞留，从而使传动轴608传动连动套606带动拨板607在连接杆605上转动，从而通过拨板607拨动限位块604在连动座601上移动并挤压弹簧603，直至切柱402完全退出切孔203内后，滤布101能够随着输送带302进行移动，此时受挤压的弹簧603恢复，使输送带302转动，形成对滤布101的输送，从而通过弹簧603的弹力，形成对输送带302输送滤布101时的缓冲，避免在切柱402并未退出切孔203内，传动输送带302转动，造成滤布101的损坏；
72.在齿条404向左侧移动时，与上述情况相同，同时通过限位块604的设置，形成对拨
板607的限位，避免弹簧603恢复时，过度伸长。
73.如图8、12所示：
74.所述的加工系统还包括固定块405、横轴701和辅助板702，固定块405滑动在剪切座401下端的中部，固定块405上滑动有两个横轴701，辅助板702设有两个，两个辅助板702对称固定在两个横轴701的两端。
75.通过两个辅助板702的设置，使两个辅助板702形成对滤布101的限位，使滤布101的上端位于辅助板702和侧座202之间，且通过横轴701在固定块405上的滑动，形成对滤布101的活动限位，便于滤布101进入辅助板702和侧座202之间；
76.同时通过辅助板702的限位，便于切柱402与滤布101的分离。
77.所述的抗病毒口罩的加工方法，该方法包括以下步骤：
78.s1、对原料布进行剪裁，然后修边，得到滤布101；
79.s2、使用加工系统对滤布101进行打孔加工，得到带有多个固定孔102的滤布101；
80.s3、对原料绳进行裁剪，得到挂绳103，并在挂绳103的一端与连接头104连接固定；
81.s4、最后将两个挂绳103固定在滤布101上，得到抗病毒口罩。