一种用于辅助线缆收卷的引导清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆制造设备技术领域，尤其是一种用于辅助线缆收卷的引导清洁装置。


背景技术：

2.线缆作为日常生活中常见的物品，在运输电力、设备控制安装等领域有着不可缺少的重要地位。线缆在收卷盘绕时，都需要经过各个导轮的引导传输，导轮的高度随着线缆收卷的进行也需要进行相对应的升高，从而实现从导轮输出的线缆与收卷线缆保持相同的角度或者水平高度，保证线缆在收卷时的表面压力始终处于合理范围内，防止因导轮高度不变形成两者之间的角度变化，造成线缆表面压力过大而损害绝缘层的质量。
3.目前大多数导轮调节高度都需要人工进行螺丝固定或者通过手轮插销等固定方式，以上方式都需要人工进行调节，费时费力效率不高，同时线缆传输收卷时手工操作存在一定的安全隐患；大多线缆收卷前都没有相应的表面清洁处理，如一些灰尘较大的生产车间，线缆在收卷前外表面都有附着的灰尘等杂质，影响线缆收卷包装时的外观，因此针对上述问题，本实用新型提供了一种用于辅助线缆收卷的引导清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型设置有驱动组件和与驱动组件连接的升降组件，驱动组件用于带动升降组件在线缆收卷时进行竖直方向上的升高并在收卷完成后复位退回，升降组件包括一号导向单元、清洁单元和二号导向单元，一号导向单元引导线缆通过清洁单元进行表面的清理，二号导向单元引导清理完成后的线缆进行后续的收卷，提高了线缆收卷后的外观整洁度，也实现了导轮高度的自动化控制，解决了人工控制导轮高度费时费力效率不高的弊端，保证了线缆收卷时的安全稳定性。
5.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于辅助线缆收卷的引导清洁装置，包括底座和设置在底座上的固定导向轮，所述底座上还设置有在所述固定导向轮右侧的驱动组件和与驱动组件连接的升降组件，所述驱动组件用于带动升降组件在线缆收卷时进行竖直方向上的升高并在收卷完成后复位退回，所述升降组件包括一号导向单元、清洁单元和二号导向单元，所述一号导向单元引导线缆通过清洁单元进行表面的清理，所述二号导向单元引导清理完成后的线缆进行后续的收卷。
7.作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在所述底座上的保护罩和设置在保护罩内的气缸。
8.作为一种优选，所述升降组件包括与所述气缸前端端口固定连接的升降杆，所述升降杆的左右两侧分别连接有一号延伸杆和二号延伸杆。
9.作为一种优选，所述一号导向单元和二号导向单元分别包括设置在所述一号延伸杆和二号延伸杆外侧的转动座a和转动座b，所述转动座a和转动座b上分别转动设置有一号
导向轮和二号导向轮。
10.作为一种优选，所述清洁单元包括设置在所述升降杆顶端的固定座，所述固定座的一端设置有清洁座，所述清洁座内开设有清洁通道。
11.作为一种优选，所述清洁通道内沿截面圆周方向设置有若干个弧形毛刷块，所述弧形毛刷块与所述清洁通道的内壁通过复位弹簧连接。
12.作为一种优选，所述固定座的下端开设有梯形出口，所述梯形出口与所述清洁通道相连通，所述梯形出口的下方设置有收集盒，所述收集盒通过连接杆固定连接在所述升降杆上。
13.作为一种优选，所述固定座的顶端面上还排列设置有若干个气嘴接口。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.本实用新型通过驱动组件带动升降组件在线缆收卷时实现竖直方向上的升降进行配合，升降组件中的一号导向单元和二号导向单元通过高度的变化实现与线缆收卷保持同一角度或水平高度，同时设置的清洁单元在高度变化中实现对通过的线缆进行表面清洁，提高了线缆收卷后的外观整洁度，也实现了导轮高度的自动化控制，解决了人工控制导轮高度费时费力效率不高的弊端，保证了线缆收卷时的安全稳定性。
16.2.本实用新型清洁单元内的弧形毛刷块与清洁通道内壁通过复位弹簧连接，线缆通过清洁通道后，弧形毛刷块通过压缩复位弹簧从而配合线缆的外径，弧形毛刷块与线缆保持弹性接触进行表面清洁，弹性接触不破坏线缆外面绝缘层的强度性能，实现稳定高效的清洁处理。
17.3.本实用新型清洁单元内的清洁座顶端还设置有若干个气嘴接口，外界气管通过气嘴接口连接从而对清洁通道内实现不间断的吹气，将弧形毛刷块上附着的灰尘和落在内壁上的杂质向下吹，杂质通过梯形出口全部落入下方的收集盒内进行统一收集，时刻保证清洁通道内和弧形毛刷块表面的清洁性，防止造成灰尘等杂质对线缆的二次附着，提高了清洁功能的稳定性和有效性。
18.综上所述，该用于辅助线缆收卷的引导清洁装置具有结构简单，设计巧妙，使用稳定高效等优点，尤其适用于线缆制造设备技术领域。
附图说明
19.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为用于辅助线缆收卷的引导清洁装置的结构示意图；
21.图2为驱动组件和升降组件的结构示意图；
22.图3为清洁座的侧视结构示意图；
23.图4为清洁单元的侧视结构示意图；
24.图5为线缆引导传输的状态示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
26.实施例一
27.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于辅助线缆收卷的引导清洁装置，包括底座1和设置在底座1上的固定导向轮2，底座1上还设置有在固定导向轮2右侧的驱动组件3和与驱动组件3连接的升降组件4，驱动组件3 用于带动升降组件4在线缆5收卷时进行竖直方向上的升高并在收卷完成后复位退回，升降组件4包括一号导向单元41、清洁单元42和二号导向单元43，一号导向单元41引导线缆5通过清洁单元42进行表面的清理，二号导向单元43引导清理完成后的线缆5进行后续的收卷。
28.本实用新型在工作时，线缆5通过固定导向轮2的引导传输进入一号导向单元41、清洁单元42和二号导向单元43上，线缆5经二号导向单元43输出进行相应的收卷，随着线缆5收卷的进行，线缆盘的外径不断变大，此时驱动组件3 中的气缸32带动与之固定连接的升降组件4进行高度的升高以配合线缆盘外径的持续变大，始终保持同一夹角或者水平高度，线缆5通过清洁单元42内，清洁通道423内的弧形毛刷块424通过压缩复位弹簧425与线缆5表面保持弹性接触，毛刷头对线缆表面的灰尘等杂质进行去除，并通过与气嘴接口429连接的气嘴对清洁通道423和弧形毛刷块424保持吹风清洁，灰尘杂质等通过梯形出口 426落入收集盒427进行收集，线缆收卷完成后，气缸32复位下降退回带动升降组件4回到初始高度，以此类推保持循环。
29.在此，本实用新型通过驱动组件3带动升降组件4在线缆5收卷时实现竖直方向上的升降进行配合，升降组件4中的一号导向单元41和二号导向单元43 通过高度的变化实现与线缆5收卷保持同一角度或水平高度，同时设置的清洁单元42在高度变化中实现对通过的线缆5进行表面清洁，提高了线缆5收卷后的外观整洁度，也实现了导轮高度的自动化控制，解决了人工控制导轮高度费时费力效率不高的弊端，保证了线缆收卷时的安全稳定性。
30.参照附图2，具体地，驱动组件3包括固定设置在底座1上的保护罩31和设置在保护罩31内的气缸32，气缸32结构简单，节能高效无污染，使用成本不高，后期易于安装维护。
31.参照附图2，具体地，升降组件4包括与气缸32前端端口固定连接的升降杆401，升降杆401的左右两侧分别连接有一号延伸杆402和二号延伸杆403，通过设置的升降杆401、一号延伸杆402和二号延伸杆403，在气缸32的推动下实现了三者的同步升降运动，有效的保持同步性。
32.参照附图2，具体地，一号导向单元41和二号导向单元43分别包括设置在一号延伸杆402和二号延伸杆403外侧的转动座a411和转动座b431，转动座a411 和转动座b431上分别转动设置有一号导向轮412和二号导向轮432，转动座a411 和转动座b431保持同一高度，一号导向轮412和二号导向轮432在水平方向的同一高度保持对线缆5的引导转动。
33.参照附图3，具体地，清洁单元42包括设置在升降杆401顶端的固定座421，固定座421的一端设置有清洁座422，清洁座422内开设有清洁通道423，线缆 5传输经过清洁通道423进行表面的清洁处理。
34.参照附图3，具体地，清洁通道423内沿截面圆周方向设置有若干个弧形毛刷块424，弧形毛刷块424与清洁通道423的内壁通过复位弹簧425连接，通过复位弹簧425的连接能实现弧形毛刷块424对线缆5表面的弹性接触，保持清洁灰尘杂质的同时不损害线缆5表
面的绝缘层，线缆5收卷完成脱离清洁通道423 后，弧形毛刷块424依靠复位弹簧425的自恢复力复位收回。
35.需要指出的是，本实用新型清洁单元42内的弧形毛刷块424与清洁通道423 内壁通过复位弹簧425连接，线缆5通过清洁通道423后，弧形毛刷块424通过压缩复位弹簧425从而配合线缆5的外径，弧形毛刷块424与线缆5保持弹性接触进行表面清洁，弹性接触不破坏线缆5外面绝缘层的强度性能，实现稳定高效的清洁处理。
36.参照附图3和附图4，具体地，固定座421的下端开设有梯形出口426，梯形出口426与清洁通道423相连通，梯形出口426的下方设置有收集盒427，收集盒427通过连接杆428固定连接在升降杆401上，收集盒427用于收集清洁通道423内壁上和弧形毛刷块424上落下的杂质，实现统一收集处理，并且收集盒 427在连接杆428上为插入设置，收集盒427内杂质较多后可向外拔出收集盒427 进行相应的清理，清理完成后插入连接杆428内再次实现固定收集。
37.实施例二
38.如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：
39.参照附图4，具体地，固定座421的顶端面上还排列设置有若干个气嘴接口 429，气嘴接口429可用于连接气嘴，气嘴通气后对清洁通道423内壁和弧形毛刷块424表面附着的灰尘杂质进行持续的下吹，杂质通过开设的梯形出口426 落入下方的收集盒427内，从而保证清洁通道423和弧形毛刷块424的清洁度。
40.值得一提的是，本实用新型清洁单元42内的清洁座422顶端还设置有若干个气嘴接口429，外界气管通过气嘴接口429连接从而对清洁通道423内实现不间断的吹气，将弧形毛刷块424上附着的灰尘和落在内壁上的杂质向下吹，杂质通过梯形出口426全部落入下方的收集盒427内进行统一收集，时刻保证清洁通道423内和弧形毛刷块424表面的清洁性，防止造成灰尘等杂质对线缆5的二次附着，提高了清洁功能的稳定性和有效性。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
42.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。