一种冶金炉智能控制器的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金炉智能控制器。


背景技术：

2.冶金炉是冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开冶。
3.冶金炉工作时，需要用到控制器，通过控制器进行控制冶金炉的操作，控制器安装位置离冶金炉过远，不便于在操作冶金炉的同时观察冶金炉，控制器安装位置离冶金炉过近，冶金炉的高温会导致周围温度上升，使控制器处于高温状态，高温状态下的控制器容易受损，影响控制器的工作稳定性。
4.所以我们提出了一种冶金炉智能控制器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冶金炉智能控制器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些冶金炉智能控制器，存在冶金炉的高温会导致周围温度上升，使控制器处于高温状态，高温状态下的控制器容易受损，影响控制器的工作稳定性的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种冶金炉智能控制器，包括隔热控制箱，所述隔热控制箱上安装有单开门，所述隔热控制箱的外侧安装有散热片，所述隔热控制箱的背面设置有安装板，所述安装板与隔热控制箱背面之间连接有固定杆，所述隔热控制箱的顶部安装有水箱、冷凝器和第一水泵，所述第一水泵上连接有第一管道，所述水箱与冷凝器通过第一管道连通，所述隔热控制箱内安装有第二水泵，所述第二水泵上安装有第二管道，所述水箱与冷凝器通过第二管道连通，所述第二管道在隔热控制箱内呈s形，所述隔热控制箱内安装有控制器，所述控制器的背面与第二管道接触。
10.优选的，所述隔热控制箱包括外壳层、外隔热层、保温层、内隔热层和内壳层，所述保温层在外隔热层与内隔热层之间，所述外壳层在外隔热层的外侧，所述内壳层在内隔热层的内侧。
11.优选的，所述隔热控制箱内安装有温度传感器。
12.优选的，所述水箱内安装有水温传感器。
13.进一步的，多个所述散热片安装在隔热控制箱的背面和两侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冶金炉智能控制器：
16.(1)在隔热控制箱背面通过固定杆连接安装板，通过安装板进行安装，隔绝固体导热使隔热控制箱升温，使用隔热控制箱，隔绝外界热气进入隔热控制箱中，且通过水箱、冷凝器、第一水泵和第二水泵配合，将水箱中水冷却，通过第二管道与控制器接触，水循环带走控制器上的热量，达到降温散热效果。
17.(2)该隔热控制箱包括外壳层、外隔热层、保温层、内隔热层和内壳层，有效隔绝外界热量进入隔热控制箱中，且隔热控制箱上的散热片，能够有效对隔热控制箱进行散热。
附图说明
18.图1为本实用新型冶金炉智能控制器的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型冶金炉智能控制器的正视结构示意图；
20.图3为本实用新型冶金炉智能控制器的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型冶金炉智能控制器的俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型冶金炉智能控制器的隔热控制箱内部结构示意图；
23.图6为本实用新型冶金炉智能控制器的第二管道结构示意图；
24.图7为本实用新型冶金炉智能控制器的隔热控制箱结构示意图。
25.图中：隔热控制箱1，温度传感器11，外壳层101，外隔热层102，保温层103，内隔热层104，内壳层105，散热片2，安装板3，固定杆4，水箱5，水温传感器51，冷凝器6，第一水泵7，第一管道71，第二水泵8，第二管道81，控制器9。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7所示，本实用新型提供一种冶金炉智能控制器；包括隔热控制箱1，隔热控制箱1上安装有单开门，通过单开门便于进行操作，隔热控制箱1的外侧安装有散热片2，多个散热片2安装在隔热控制箱1的背面和两侧，多个散热片2有效对隔热控制箱1进行散热降温，隔热控制箱1的背面设置有安装板3，安装板3与隔热控制箱1背面之间连接有固定杆4，通过安装板3进行安装，使安装板3与隔热控制箱1通过固定杆4连接，有效隔绝固定导热使隔热控制箱1升温，隔热控制箱1的顶部安装有水箱5、冷凝器6和第一水泵7，第一水泵7上连接有第一管道71，水箱5与冷凝器6通过第一管道71连通，隔热控制箱1内安装有第二水泵8，第二水泵8上安装有第二管道81，水箱5与冷凝器6通过第二管道81连通，第二管道81在隔热控制箱1内呈s形，水箱5内水在水箱5、第二管道81、冷凝器6和第一管道71中循环，冷凝器6对水箱5内水进行降温，隔热控制箱1内安装有控制器9，控制器9的背面与第二管道81接触，水经过第二管道81带走控制器9上的温度，进行散热降温；
28.作为本实用新型的一种优选技术方案：隔热控制箱1包括外壳层101、外隔热层102、保温层103、内隔热层104和内壳层105，保温层103在外隔热层102与内隔热层104之间，外壳层101在外隔热层102的外侧，内壳层105在内隔热层104的内侧，有效隔绝外界热量进入隔热控制箱1中；
29.作为本实用新型的一种优选技术方案：隔热控制箱1内安装有温度传感器11，当隔热控制箱1内温度达到一定高度时，启动第一水泵7和第二水泵8进行水循环对隔热控制箱1内进行散热降温；
30.作为本实用新型的一种优选技术方案：水箱5内安装有水温传感器51，当水箱5内水温度达到一定高度时，启动冷凝器6对水进行降温。
31.本实施例的工作原理：在使用该冶金炉智能控制器时，如图2和图4-7所示，该装置整体由隔热控制箱1、温度传感器11、外壳层101、外隔热层102、保温层103、内隔热层104、内壳层105、散热片2、安装板3、固定杆4、水箱5、水温传感器51、冷凝器6、第一水泵7、第一管道71、第二水泵8、第二管道81和控制器9组成，通过安装板3上固定杆4进行隔热控制箱1的安装，然后进行使用，隔热控制箱1有效隔绝外界热量进入隔热控制箱1中，且隔热控制箱1上的散热片2有效对隔热控制箱1进行降温，当隔热控制箱1内电子元件使用中散发的热量，使隔热控制箱1内温度达到一定高度时，温度传感器11检测到，启动第一水泵7和第二水泵8，使水箱5内的水在水箱5、第二管道81、冷凝器6和第一管道71中循环，第二管道81与控制器9接触，带走控制器9上的热量，达到降温效果，当水箱5内水由于换热导致水温升高，水温传感器51检测到，控制冷凝器6启动，冷凝器6对水进行降温，保障水的温度，达到散热的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。