浮动射频连接器的制作方法

1.本发明涉及射频器技术领域，尤其涉及一种浮动射频连接器。


背景技术：

2.随着通讯行业及各类电子、电器的高速发展，射频连接器被大规模地应用在各类电路中。现有的射频连接器主要为同轴结构的射频连接器，该射频连接器主要包括绝缘子和内导体。
3.然而，在射频连接器与外部插件插接过程中，无法保证射频连接器与外部插件为同轴插接，因此，用于造成射频连接器和/或外部插件的端子及其余部件的损坏，还容易因插接后结构不稳定造成难以发现后期的不良连接。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种浮动射频连接器，其浮动外导体能够通过摆动以适应因浮动射频连接器与外部插件插接不同轴引起的偏差，以有效保证浮动射频连接器与外部插件插接后结构的稳定性，及避免在插接过程中因插接偏差造成浮动射频连接器和/或外部插件的端子及其余部件的损坏。
5.为了实现上述目的，本发明公开了一种浮动射频连接器，其包括固定外导体、浮动外导体、绝缘内芯和导电端子，所述固定外导体、浮动外导体和绝缘内芯呈同轴设置并形成浮动中轴线，所述绝缘内芯设置在浮动外导体内，所述导电端子沿所述浮动中轴线方向插入并固定在绝缘内芯内，所述浮动外导体的下端设置在所述固定外导体内，并可以所述浮动外导体的下端为摆动中心绕所述浮动中轴线摆动，所述浮动外导体的下端恒抵接所述固定外导体。
6.与现有技术相比，本发明的浮动射频连接器的浮动外导体的下端设置在固定外导体内，并可以浮动外导体的下端为摆动中心绕浮动中轴线摆动，使得浮动外导体能够通过摆动以适应因浮动射频连接器与外部插件插接不同轴引起的偏差，从而能够克服插接过程的水平偏移和角度偏移，以有效保证浮动射频连接器与外部插件插接后结构的稳定性，及避免在插接过程中因插接偏差造成浮动射频连接器和/或外部插件的端子及其余部件的损坏。
7.较佳地，所述浮动外导体的下端沿所述浮动中轴线的径向远离所述浮动中轴线方向延伸并弯折形成具有弹性的第一导向部，所述第一导向部呈弧面状，所述第一导向部与所述固定外导体过盈配合，以使所述第一导向部恒抵接所述固定外导体。
8.较佳地，所述固定外导体的上端沿所述浮动中轴线的径向靠近所述浮动中轴线方向延伸并弯折形成限位凸台，所述固定外导体通过所述限位凸台限制所述浮动外导体的摆动幅度。
9.较佳地，所述浮动射频连接器还包括浮动板，所述浮动板上设有第一焊盘，所述固定外导体通过所述第一焊盘焊接固定在所述浮动板上。
10.较佳地，所述浮动板上还设有第二焊盘，所述导电端子的下端朝向所述第二焊盘延伸并弯折形成端子焊脚，所述端子焊脚的端部设有焊接部，所述导电端子固定在绝缘内芯内时，所述端子焊脚穿过所述绝缘内芯并从所述绝缘内芯的下端伸出，所述导电端子通过所述第二焊盘焊接固定在所述浮动板上；所述端子焊脚呈柔性设置，以吸收导电端子的摆动变形。
11.较佳地，所述端子焊脚设有倒刺部，所述绝缘内芯设有与所述倒刺部相配合的倒刺卡槽和供所述端子焊脚伸出的避让空缺，所述避让空缺设于所述绝缘内芯的下端侧壁，所述导电端子固定在绝缘内芯内时，所述倒刺部卡合固定在所述倒刺卡槽内，且所述端子焊脚通过所述避让空缺从所述绝缘内芯的下端侧壁伸出。
12.较佳地，所述浮动外导体的上端沿所述浮动中轴线的径向远离所述浮动中轴线方向延伸并弯折形成具有弹性的第二导向部，所述第二导向部呈弧面状，外部插件的插接腔入口处设有导向斜面，所述浮动射频连接器与所述外部插件插接时，所述第二导向部沿所述导向斜面导入所述插接腔内，并恒抵接所述插接腔的内壁。
13.较佳地，所述导电端子的上端间隔设有若干具有弹性的端子弹片，所有端子弹片共同围成供外部插件的端子插入的收容腔，且所述外部插件的端子插入所述收容腔时，所有端子弹片共同夹持所述外部插件的端子。
14.具体地，所述导电端子的上端设有两相对设置的具有弹性的端子弹片，两所述端子弹片之间形成所述收容腔。
15.较佳地，所述端子弹片沿径向远离所述浮动中轴线方向延伸并弯折形成具有弹性的第三导向部，所述第三导向部呈弧面状，所述外部插件的端子插入的收容腔时，所述外部插件的端子沿所述第三导向部导入所述收容腔内。
16.较佳地，所述浮动射频连接器还包括第一防转结构和第二防转结构，所述第一防转结构用于限制所述浮动外导体和绝缘内芯之间的转动，所述第二防转结构用于限制所述浮动外导体相对所述固定外导体的摆动角度。
17.具体地，所述第二防转结构包括第二卡凸和避让缺口，所述第二卡凸设在所述浮动外导体上，所述避让缺口开设在所述固定外导体上，且所述第二卡凸的宽度小于所述避让缺口的宽度，以使所述浮动外导体相对所述固定外导体的摆动时，所述浮动外导体带动所述第二卡凸同步地在避让缺口内做摆动。
附图说明
18.图1是本发明的浮动射频连接器的结构示意图；
19.图2是本发明的浮动射频连接器的正视图；
20.图3是图2的分解示意图；
21.图4是本发明的浮动射频连接器与外部插件待插接时的结构示意图；
22.图5是本发明的浮动射频连接器与外部插件同轴插接后的结构示意图；
23.图6是本发明的浮动射频连接器抵接外部插件的导向斜面时的结构示意图；
24.图7是本发明的浮动射频连接器在外部插件的导向斜面作用下初步导入插接腔入口的结构示意图；
25.图8是图7中浮动射频连接器的部分剖视图；
26.图9是本发明的浮动射频连接器在外部插件的导向斜面作用下完全导入插接腔内的结构示意图；
27.图10是本发明的导电端子的一优选结构的结构示意图；
28.图11是本发明的导电端子的一优选结构的结构示意图；
29.图12是本发明的导电端子的一优选结构的结构示意图；
30.图13是本发明的导电端子的一优选结构的结构示意图；
31.图14是本发明的导电端子的一优选结构的结构示意图；
32.图15是本发明的导电端子的一优选结构的结构示意图。
具体实施方式
33.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
34.请参阅图1-图5所示，本实施例的浮动射频连接器100包括固定外导体10、浮动外导体20、绝缘内芯30和导电端子40，其中，固定外导体10、浮动外导体20和绝缘内芯30呈同轴设置并形成浮动中轴线50，绝缘内芯30设置在浮动外导体20内，导电端子40沿浮动中轴线50方向插入并固定在绝缘内芯30内，这里绝缘内芯30供导电端子40插入的插口形状为圆形或方形。
35.可以理解的是，固定外导体10、浮动外导体20和导电端子40均为可导电的金属件，绝缘内芯30为不可导电的塑胶绝缘件。固定外导体10、浮动外导体20和绝缘内芯30呈同轴设置，从而使本实施例的浮动射频连接器100为同轴射频连接器结构。这里的浮动中轴线50为固定外导体10、浮动外导体20和绝缘内芯30在与插接件进行如图4和图5示出的理想插接后同轴状态时的共同轴心，下面的描述将以浮动中轴线50为参考位置对本实施例的浮动射频连接器100结构进行详细说明。
36.请参阅图1-图9所示，本实施例的浮动外导体20的下端设置在固定外导体10内，并可以浮动外导体20的下端为摆动中心绕浮动中轴线50摆动，浮动外导体20的下端恒抵接固定外导体10。可以理解的是，当浮动外导体20的下端浮动中轴线50摆动时，由于浮动外导体20和绝缘内芯30为固定设置，此时，浮动外导体20和绝缘内芯30的轴心同轴，但与固定外导体10不同轴，浮动外导体20和绝缘内芯30的轴心与浮动中轴线50具有一定夹角，该夹角大于0
°
小于90
°
，具体状态如图6-图9所示。另外，由于固定外导体10和浮动外导体20均为可导电的金属件，因此，通过浮动外导体20的下端与固定外导体10恒抵接，实现了浮动外导体20与固定外导体10的恒定电连接。需要说明的是，这里的绝缘内芯30可以为一体式结构，也可以为分体式结构，当绝缘内芯30为分体式结构时，绝缘内芯30的各个部分可通过铆接、卡合、粘合、螺栓等方式结合成为该绝缘内芯30，在此不做赘述。
37.请参阅图1-图9所示，本实施例的浮动外导体20的下端沿浮动中轴线50的径向远离浮动中轴线50方向延伸并弯折形成具有弹性的第一导向部21，第一导向部21呈弧面状，第一导向部21与固定外导体10过盈配合，以使第一导向部21恒抵接固定外导体10。由于该第一导向部21具有弹性且呈弧面状，第一导向部21的外壁与固定外导体10的内壁之间恒抵接，并能够在摆动过程中，第一导向部21为摆动提供一定的导向和支撑作用，确保摆动过程的顺畅，图6-图9示出了第一导向部21与固定外导体10的作用过程。
38.另外，由于第一导向部21具有一定弹性，故浮动外导体20的下端能够在摆动过程中通过适应性的弹性变形，以使浮动外导体20摆动时能够克服插接过程的水平偏移和角度偏移，以有效保证浮动射频连接器100与外部插件200插接后结构的稳定性，及避免在插接过程中因插接偏差造成浮动射频连接器100和/或外部插件200的端子203及其余部件的损坏。
39.进一步地，为了确保摆动过程中，第一导向部21能够提供各向同性的弹力和支撑力，本实施例的第一导向部21由形成于浮动外导体20的下端的多个间隔设置的第一弧形弹片组成，第一弧形弹片的间距可以根据实际需求调整，在此不做限定。
40.更进一步地，第一导向部21上设有回正平面211，该回正平面211呈平面状，较佳者，回正平面211设在第一导向部21的弧面波峰位置，使得当浮动射频连接器100与外部插件200插接后且外力(外部施加的插接力)撤销时，第一导向部21能够在回正平面211的作用下回正以贴合在固定外导体10的内壁，从而使浮动外导体20保持垂直于浮动板60或使浮动外导体20恒具有保持垂直于浮动板60的趋势。
41.请参阅图1-图9所示，本实施例的浮动外导体20的上端沿浮动中轴线50的径向远离浮动中轴线50方向延伸并弯折形成具有弹性的第二导向部22，第二导向部22呈弧面状，外部插件200的插接腔202入口处设有导向斜面201，浮动射频连接器100与外部插件200插接时，第二导向部22沿导向斜面201导入插接腔202内，并恒抵接插接腔202的内壁，图6-图9示出了第二导向部22的作用过程。
42.可以理解的是，当浮动射频连接器100与外部插件200插接时具有诸如图6-图9示出的水平偏移和/或角度偏移，此时，导向斜面201会挤压第二导向部22，第二导向部22受力变形，并在导向斜面201的作用下导入插接腔202内，当第二导向部22完全进入插接腔202内后，第二导向部22在弹性作用下恒抵接插接腔202的内壁，从而实现浮动外导体20的上端与外部插件200的插接腔202的对插固定。
43.进一步地，为了确保摆动过程中，第二导向部22能够提供各向同性的弹力和支撑力，本实施例的第二导向部22由形成于浮动外导体20的上端的多个间隔设置的第二弧形弹片组成，第二弧形弹片的间距可以根据实际需求调整，在此不做限定。
44.请参阅图1-图9所示，本实施例的固定外导体10的上端沿浮动中轴线50的径向靠近浮动中轴线50方向延伸并弯折形成限位凸台11，固定外导体10通过限位凸台11限制浮动外导体20的摆动幅度。实际使用中，可以根据浮动射频连接器100的型号设置限位凸台11的高度，以实现对最大摆动幅度的限制。
45.作为替代，在其他优选方式中，可以只通过调整浮动外导体20和固定外导体10的间隙限制浮动外导体20的摆动幅度。当然，还可以同时通过设置限位凸台11和调整浮动外导体20和固定外导体10的间隙，以共同限制浮动外导体20的摆动幅度，在此不做赘述。
46.请参阅图1-图15所示，本实施例的浮动射频连接器100还包括浮动板60，浮动板60上设有第一焊盘61，固定外导体10通过第一焊盘61焊接固定在浮动板60上。优选地，固定外导体10为一体成型结构，第一焊盘61呈环形带状的一体结构设置在浮动板60上，也可以呈分体结构设置在浮动板60上。进一步地，让固定外导体10呈贴合地焊接在浮动板60上，浮动板60上设置有供第一焊盘61放置的内陷槽，置于内陷槽内的第一焊盘61与浮动板60表面齐平。
47.当然，在其他实施方式中，固定外导体10为分体结构，如固定外导体10由两个通过铆接固定、卡扣固定或螺丝固定的的导电金属块组成，此时，第一焊盘61呈分体结构设置在浮动板60上。当然，固定外导体10还可以由更多数量的导电金属块组成，在此不做赘述。
48.较佳地，该浮动板60上还设有第二焊盘62，导电端子40的下端朝向第二焊盘62延伸并弯折形成端子焊脚41，端子焊脚41的端部设有焊接部411，导电端子40固定在绝缘内芯30内时，端子焊脚41穿过绝缘内芯30并从绝缘内芯30的下端伸出，导电端子40通过第二焊盘62焊接固定在浮动板60上。
49.优选地，端子焊脚41呈柔性设置，以吸收导电端子40的摆动变形。可以理解的是，由于端子焊脚41焊接固定在浮动板60上，摆动过程中会对端子焊脚41会相对浮动板60产生变形，因此，将端子焊脚41设置为柔性，以使端子焊脚41能够通过形变吸纳端子焊脚41产生的摆动形变，从而保证端子焊脚41与浮动板60之间焊接的稳定。图10-图15示出了导电端子40的多种结构形式，其端子弹片42可以为直角形弯折、锐角形弯折、单波浪形弯折或多波浪形弯折等，以提供足够的柔性变形，以满足端子焊脚41能够通过形变吸纳端子焊脚41产生的摆动形变的需求。
50.较佳地，端子焊脚41设有倒刺部412，绝缘内芯30设有与倒刺部412相配合的倒刺卡槽31和供端子焊脚41伸出的避让空缺32，避让空缺32设于绝缘内芯30的下端侧壁，导电端子40固定在绝缘内芯30内时，倒刺部412卡合固定在倒刺卡槽31内，且端子焊脚41通过避让空缺32从绝缘内芯30的下端侧壁伸出，以降低浮动射频连接器100的整体长度。另外，在其他优选方式中，可以在导电端子40设置凸起等结构代替倒刺部412，实现导电端子40在绝缘内芯30内的限位固定，此时，绝缘内芯30的倒刺卡槽31的结构需要做适应性调整。
51.请参阅图1-图15所示，本实施例的导电端子40的上端设有两相对设置的具有弹性的端子弹片42，两端子弹片42之间形成供外部插件200的端子203插入的收容腔43，且外部插件200的端子203插入收容腔43时，两个端子弹片42共同夹持外部插件200的端子203，从而确保浮动射频连接器100与外部插件200的稳定电连接。在其他优选方式，端子弹片42的数量可以是三个或三个以上，此时，所有端子弹片42呈间隔地设于导电端子40的上端，所有端子弹片42共同围成供外部插件200的端子203插入的收容腔43，且外部插件200的端子203插入收容腔43时，所有端子弹片42共同夹持外部插件200的端子203，从而确保浮动射频连接器100与外部插件200的稳定电连接。故端子弹片42的数量可以根据实际需求设置，在此不做限定。
52.较佳地，该端子弹片42沿径向远离浮动中轴线50方向延伸并弯折形成具有弹性的第三导向部421，第三导向部421呈弧面状，外部插件200的端子203插入的收容腔43时，外部插件200的端子203沿第三导向部421导入收容腔43内。
53.可以理解的是，当浮动射频连接器100与外部插件200插接时具有水平偏移和/或角度偏移时，外部插件200的端子203有可能会抵接到端子弹片42的第三导向部421，此时，第三导向部421将外部插件200的端子203导入收容腔43内，最终实现两个端子弹片42共同对外部插件200的端子203的稳定夹持，图6-图9示出了第三导向部421的作用过程。
54.请参阅图1-图9所示，本实施例的浮动射频连接器100还包括第一防转结构和第二防转结构，该第一防转结构用于限制浮动外导体20和绝缘内芯30之间的转动，以防止保证端子焊脚41与第二焊盘62连接稳定。具体地，该第一防转结构包括若干第一凹槽33和若干
第一卡凸23，该第一凹槽33设于浮动外导体20或绝缘内芯30上，该第一卡凸23设于绝缘内芯30或浮动外导体20上。可以理解的是，所有第一凹槽33均设置在浮动外导体20或绝缘内芯30上，所有第一卡凸23均设置在绝缘内芯30或浮动外导体20对应凹槽33的位置上。当然，在其他实施方式中，凹槽33可以分别设置在浮动外导体20和绝缘内芯30上，卡凸23可以分别设置在浮动外导体20和绝缘内芯30上，在此不做限定。当然，在其他实施方式中，第一防转结构可以通过粘合、磁吸、焊接、螺栓等方式实现对浮动外导体20和绝缘内芯30之间的转动的限制，在此不做赘述。
55.图14和图15示出了第一凹槽33设置在绝缘内芯30上，第一卡凸23设置在浮动外导体20对应第一凹槽33的位置上时的防转配合状态示意结构，当绝缘内芯30设置在浮动外导体20内时，绝缘内芯30借由上述第一凹槽33和第一卡凸23实现限位止转，避免后续因绝缘内芯30和浮动外导体20相对转动而造成端子焊脚41与第二焊盘62分离。
56.值得注意的是，第一凹槽33和第一卡凸23可以在对应部件的侧壁呈间隔分布，满足各侧的防转限位，从而提升防转能力。
57.该第二防转结构包括第二卡凸24和避让缺口12，第二卡凸24设在浮动外导体20上，避让缺口12开设在固定外导体10上，且第二卡凸24的宽度小于避让缺口12的宽度，以使浮动外导体20相对固定外导体10的摆动时，浮动外导体20带动第二卡凸24同步地在避让缺口12内做摆动。通过合理设置第二卡凸24和避让缺口12的宽度差，能够精确限制浮动外导体20相对固定外导体10的摆动角度，图6示出了在第二卡凸24和避让缺口12的配合下，限制浮动外导体20相对固定外导体10的摆动角度的示意图。当然，第二防转结构还可以为诸如具有限定行程的滑轨结构、拉扯结构等，在此不做限定。
58.结合图1-图15，本发明的浮动射频连接器100的浮动外导体20的下端设置在固定外导体10内，并可以浮动外导体20的下端为摆动中心绕浮动中轴线50摆动，使得浮动外导体20能够通过摆动以适应因浮动射频连接器100与外部插件200插接不同轴引起的偏差，从而能够克服插接过程的水平偏移和角度偏移，以有效保证浮动射频连接器100与外部插件200插接后结构的稳定性，及避免在插接过程中因插接偏差造成浮动射频连接器100和/或外部插件200的端子203及其余部件的损坏。
59.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。